混凝土墊層施工技術交底記錄

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：混凝土墊層施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：宜用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

　　2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

　　2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。

　　2.2.2穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。

　　2.2.3鋪設在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續。

　　2.2.4在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→養護。

　　3.1.1基層處理：把粘結在混凝土基層上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

　　3.1.2找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

　　3.1.3混凝土攪拌

　　3.1.3.1根據配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。

　　3.1.3.2按《建筑地面工程施工質量驗收規范》的要求制作試塊。試塊組數，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計算。

　　3.1.4鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。

　　大面積地面墊層應分區段進行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。

　　鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。

　　3.1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。

　　3.1.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。

　　3.1.7養護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。

　　3.1.8冬期施工操作時，環境溫度不得低于+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低于5.0N/mm2。

　　4、質量標準

　　4.1 水泥混凝上墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于0℃以下，設計無要求時，墊層應設置伸縮縫。

　　4.2 水泥混凝上墊層的厚度不應小于60mm。

　　4.3 墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。

　　4.4 室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m。

　　4.5 墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。

　　平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1／3，縫內填水泥砂漿。

　　4.6 工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的問距相一致。

　　4.7 水泥混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 的有關規定。

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　　4.8 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2／3；含泥量不應大于2％；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

　　4.9 混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。

　　4.10 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表4.10的規定。

　　檢驗方法：應按GB 50209-20**表4.1.5 中的檢驗方法檢驗。

　　水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表4.10

　　序號檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　1允許偏差表面平整度10mm用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2標高±10mm用水準儀檢查

　　3坡度坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查

　　4厚度厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查

　　5、成品保護

　　5.1在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。

　　5.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），并在鋪設

　　5.3混凝土墊層澆筑完滿足養護時間后，可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；孜礊⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。

　　6.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。

　　6.3不規則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產生。

　　7、質量記錄

　　7.1水泥出廠合格證。

　　7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表。

　　7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。

　　7.4墊層混凝土分項工程質量檢驗評定表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人

篇2：樓地面細石砼墊層工程技術交底記錄

　　樓地面細石砼墊層工程技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修（地面）

　　分項工程名稱：樓地面細石砼墊層工程

　　交底內容：

　　1、所用原材料應符合設計及規范要求，并應進行試驗和試配。

　　2、墊層砼C20，厚度40mm，雙向φ4@200冷拔絲。

　　3、作業條件：室內墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續。門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　4、細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→綁扎鋼筋網→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→養護。

　　5、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　6、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　7、灑水濕潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　8、抹灰餅：根據已彈出的面層水平高線，橫豎拉線，用于細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　9、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　10、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0．4~0．5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　11、直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。

　　12、每一樓層留一組試塊。

　　13、在梁上板、板頭處、門口樓板接頭處應留界格縫

　　14、允許偏差：(mm)

　　表面平整：5

　　縫格平直：3

　　技術負責人：

　　交底人：

　　接受人：

篇3：底層地面砼墊層工程技術交底記錄

　　底層地面砼墊層工程技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：

　　分部工程：裝飾裝修（地面）

　　分項工程名稱：底層地面砼墊層工程

　　交底內容：

　　1、所用原材料應符合設計及規范要求，并應進行試驗和試配。

　　2、墊層砼C20，厚度60mm

　　3、作業條件：主體結構工程質量辦完驗收手續，門框安裝完，墻四周已彈好+50cm水平標高線。穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。鋪設在墊層中的水平管已做完，并辦完隱檢手續。在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管己做完，排水管道作完并辦完手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。

　　4、工藝流程：基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養護。

　　5、基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

　　6、找標高彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。

　　7、鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記。做平為墊層的上標高。

　　8、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平標記，隨即用平板振搗器振實。

　　9、找平：混凝土振搗密實后，以墻上平標高線及找平標記為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。

　　10、養護：已澆筑完的砼墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于7d。

　　11、每層至少應留一組試塊。

　　12、允許偏差：(mm)

　　表面平整：10

　　標高：i10

　　坡度：20％且不大于30

　　厚度：不大于10％

　　技術負責人：

　　交底人：

　　接受人：