32層住宅電氣專業施工方案

　　1、材料準備

　?。?）工藝流程：預制加工→測定箱盒位置→穩注箱盒→管路連接→地線焊接→管路清理穿帶線

　?。?）施工方法根據土建進度，隨時配合土建作好預留預埋，管材采用焊接鋼管，管路連接采用通絲管箍連接，地線采用圓鋼焊接，管進箱盒采用鎖母連接；

　?。?）保證工程的工期和質量，做好以下工作：

　　1）材料進場檢驗，鋼材材質合格，鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，材料進場后清凈管內異物；

　　2）管路預制及現場施工過程中，管路的彎曲處不能有折皺、凹穴、裂縫現象，彎扁度小于管外徑的1/10，彎曲半徑大于管外徑的10倍；1.3.3管路連接全部采用管箍絲扣連接，做到套絲無亂扣，管口對嚴，外露絲扣不超過2扣；

　　3）管路超過下列長度，在便于穿線處加裝接線盒：

　　a.無彎時30m。b.有一個彎時20m。

　　c.有二個彎時15m。d.有三個彎時8m。

　　4）箱盒開孔為一管一孔，管進箱盒做到順直，管口露出箱、盒小于5mm，鎖母與箱盒平齊，管口露出根母3扣，兩根管以上入盒箱長短一致，間距均勻，排列整齊。

　　5）跨接地線兩端焊接面不小于該跨接線截面的６倍，焊縫均勻、牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆（砼內不刷），跨接線配合管徑的規格如下：

　　A、管徑SC15－SC40采用Φ6圓鋼。

　　B、管徑SC50－SC65采用Φ10的圓鋼。

　　C、管徑在SC70以上采用Φ８圓鋼２根。

　?。?）電線管沿最近的線路鋪設，減少彎曲，距砼表面凈距不小于15mm；

　?。?）為縮短工期，保證工程進度，鋼管提前預制加工，在土建頂板鋼筋底層和墻體鋼筋綁扎過程中插入施工；

　?。?）土建拆模后，電氣施工人員及時進行管盒清理，刷防銹漆，做到盒凈，管路暢通，并將上行管口用管堵堵好。

　　2、防雷接地系統的施工

　?。?）工藝流程：接地裝置焊接→引下線焊接→接閃器焊接

　?。?）施工方法：利用建筑基礎內鋼筋做接地裝置，接地電阻小于1歐姆，實測如不夠，增打人工接地極；利用柱內兩根鋼筋做防雷引下線，引下線通長焊接，上端與屋面避雷帶焊牢；為防側雷擊，利用外墻兩根橫向水平鋼筋做均壓環，水平鋼筋做貫通性焊接，并與外墻上的引下線焊接。在屋面女兒墻及屋面上用Φ12熱鍍鋅圓鋼做避雷帶；屋面上的金屬構筑物、金屬管道等與防雷接地系統可靠連接

　?。?）保證工程的質量，做好以下工作：

　　1）防雷引下線跨接線采用Φ12的圓鋼；

　　2）靠外墻預留鋼板備用；

　?。?）焊接做到平整飽滿，無砂眼，焊接長度大于80mm，雙面焊接。

　　3、鋼管明敷設

　?。?）管明敷工藝流程：

　?。?）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。

　?。?）明配管敷設時應檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，管子不順直者應調直。

　?。?）明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。

　?。?）采用標準固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工產品，事先在工廠加工好備用，以減少現場加工制作，這樣既減少了現場作業人員，也能保證質量和工期。

　　4、金屬線槽安裝

　?。?）工藝流程

　　預留孔洞

　　彈線定位→預埋件→支架固定→線槽安裝

　　膨脹螺栓安裝

　?。?）施工方法：本工程豎井內干線采用鋼線槽，由廠家提供成品，支架和吊架現場制作由角鋼及圓鋼制成。

　?。?）保證工程的工期和質量，做好以下工作：

　　1）結構施工階段的預留孔洞要合理準確；

　　2）安裝之前彈線定位，根據設計要求及施工規范的要求彈出中心線；

　　3）鋼支架整齊平直，焊接牢固，無變形、焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，角鋼吊架規格不應小于25mm*25mm*3mm；

　　4）支架安裝牢固，保證橫平豎直，根據支架吊架承受的負荷，選擇相應的膨脹螺栓；

　　5）加強線槽的進場檢驗工作，線槽要平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，鍍鋅均勻，各種附件齊全；

　　6）線槽安裝時，線槽的接口平整，接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整，無翹角，出線口位置正確，并做好整體接地；

　　7）敷設在豎井處的線槽應符合《高層民用建筑設計放火規范》（GB50045-95）的有關防火規定；

　　5、管內穿線及線槽配線

　?。?）鋼管內穿線

　　1）工藝流程：選擇導線→導線與帶線綁扎→放線及斷線→帶護口→二次斷線→導線接頭→接頭包扎→線路絕緣檢查

　　2）施工方法

　　A材料進場檢驗，塑銅線材質合格，線徑合格，絕緣層均勻；

　　B線的選擇應根據設計圖紙，照明按相色（黃綠紅）、地線（PE線）為黃綠雙色、零線為藍色和控制線為白色；動力線A、B、C三相分別為黃、綠、紅的顏色加以區分；

　　C管內穿線前，檢查并各補齊管口的護口；

　　D穿線時，應互相配合，一拉一送；

　　E剪斷導線時，導線的預留長度應按以下考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm;

　　F配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;

　?。?）線槽配線

　　1）線槽內配線前先清理線槽內的積水和污物;

　　2）放線前檢查線槽連接處的護口是否齊全,導線和保護地線是否符合設計要求,內外根母是否鎖緊,無誤后方可放線;

　　3）先將導線拉直,調順,盤成大盤或放在放線架上先干線后支線,從始端到終端,邊放邊整理,每個分支應用尼龍帶綁扎成束;放好后蓋上蓋板.

　　6、電纜敷設

　?。?）土建工程的電纜溝、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結束，場地清理干凈等條件具備后，即可敷設電纜；

　?。?）工藝流程：準備工作→電纜橋架敷設→電纜敷設（水平、垂直）→掛標志牌

　?。?）操作工藝

　　1）施工前對電纜做詳細的檢查：規格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損；

　　2）電纜敷設前按有關要求做絕緣搖測和耐壓實驗；

　　3）采用人工放電纜，使用滾輪；

4）放電纜時用無線電對講機做定向聯絡；

　　5）根據實際情況，事先將電纜的排列用圖表畫出，避免電纜交叉混亂；

　　5）電纜水平敷設用人力牽引；

　　7）電纜穿過樓板時，加裝套管，敷設完畢后將套管用防火材料堵死。

　　7、低壓電纜頭的制作:

　?。?）工藝流程：電纜絕緣搖測→剝除電纜護層→包繞電纜→套電纜終端頭套→壓接線鼻子

　?。?）施工方法

　　1）電纜絕緣的搖測：選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10MΩ以上，搖測完畢后，應將芯線對地放電；

　　2）根據不同的相位，分別使用相對應相色的塑料帶包纏電纜各線芯至接線端子的壓接部位。

　　8、低壓柜安裝

　?。?）安裝工藝流程：

　?。?）基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎型鋼頂部宜高出地面10mm。手車柜與地面相平（不含鋪膠墊時）?；A型鋼安裝，其允許偏差應符合下表：

　　名稱項目允許偏差(mm)

　　垂直度每米1

　　全長5

　　水平度全長5

　　每米1

　?。?）配電柜安裝，應按施工圖的布置，按順序放在基礎型鋼上。單獨柜只找柜面和側面的垂直度。成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整每處墊片最多不能超過三片。然壓按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆φ12.2mm孔，用Ｍ12鍍鋅螺孔固定。盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤、柜間接逢的允許偏差應符合下表要求：

　　名稱項目允許偏差(mm)

　　垂直度(每米)1.5

　　水平度相鄰兩盤頂部水平度2

　　成列盤頂部5

　　不平度相鄰兩盤邊1

　　成列盤面5

　　盤間接縫2

　?。?）柜（盤）試驗調整：試驗標準應符合國家規范，供電部門的規定及產品技術資料要求。

　　9、配電箱的安裝

　?。?）工藝流程：彈線定位→箱體安裝→盤芯安裝→固定→絕緣搖測

　?。?）施工方法：按設計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，安裝時距地為1.4米，同類配電箱安裝高度一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；

　?。?）配電箱安裝時要注意的質量問題:

　　1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均有可靠的軟銅PE線接地；

　　2）配電箱上的配線應排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導線留有適當的長度，以便檢修；導線壓頭牢固可靠，多股導線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導線的股數；

　　3）配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不帶電；

　　4）配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm；

　　5）絕緣搖測：配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。

　　10、器具安裝

　　這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行，這里強調幾點質量要求：

　?。?）燈具、開關插座安裝必須牢固端正，位置正確。

　?。?）有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。

　?。?）安裝開關、插座時必須將預埋盒內的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。

　?。?）凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。

　?。?）安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。

　　11、照明器具試運行

　?。?）電氣照明器具應以系統進行通電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。

　?。?）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。

　　12、配電柜的試運行

　?。?）配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。

　?。?）在未關閉主開關時，直投柜要校相。

　?。?）將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。

　?。?）在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

　?。?）在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子感應電是否符合廠家要求。

　?。?）送電空載運行24小時，無異?，F象，經監理工程師及甲方檢查確認后，向監理公司及甲方各報一份存檔。

　　13、電視電話弱電系統安裝

　?。?）隨結構進行預留預埋，安裝工藝同照明工程。

　?。?）電視電話箱安裝，工藝同照明工程。

　?。?）穿線工藝同照明工程。

　?。?）調試及驗收，按照有關部門的要求進行。

篇2：電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　電氣安裝配管穿線工程施工方案

　　1）配管

　?。?）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；

　?。?）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；

　?。?）進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；

　?。?）電線保護管的彎曲處，不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；

　?。?）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：

　　當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。

　?。?）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:

　?、?管長度每超過30m，無彎曲；

　?、?管長度每超過20m，有一個彎曲；

　?、?管長度每超過15m，有二個彎曲；

　?、?管長度每超過8m，有三個彎曲。

　?。?）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；

　?、?管內導線截面為50mm2，及以下，長度每超過30m；

　?、?管內導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；

　?、?管內導線截面為20～240mm2，長度每超過18m。

　?。?）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。

　　2）鋼管敷設

　?。?）采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理；

　?。?）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；

　?。?）鋼管的連接應符合下列要求：

　?、?采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損；

　?、?采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施；

　?、?鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；

　?、?鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。

　?。?）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:

　?、?暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；

　?、?當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；

　?、?當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。

　?。?）鋼管的接地連接應符合下列要求:

　?、?當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；

　?、?鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

　?。?）安裝電器的部位應設置接線盒；

　?。?）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。

　　3）金屬軟管敷設

　?。?）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；

　?。?）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理；

　?。?）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。

　?。?）金屬軟管的安裝應符下列要求:

　?、?彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；

　?、?固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；

　?、?與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。

　?。?）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電器設備的接地導體。

　　4）配線

　?。?）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ⅴ；

　?。?）穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；

　?。?）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：

　?、?照明花燈的所有回路；

　?、?同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應少于8根；

　?、?同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內；

　?、?導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內；

　?、?管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%；

　?、?導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

　　5）質量標準及檢驗方法：

　?。?）配管及管內穿線工程

　?、?主控項目

　　A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；

　　B.檢查數量:抽查5個回路；

　　C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；

　　D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察

　　檢查，暗設的檢查隱敝工程記錄。

　?、?一般項目

　　管子敷設應符合以下規定:

　　A.連接緊密，管口光滑，護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；

　　B.盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；

　　C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:

A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭；

　　B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；

　　C.導線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；

　　D.盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。

　　金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:

　　A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；

　　B.線路走向合理，色標準確，涂刷所不污染設體和建筑物。

篇3：大廈續建電氣系統施工方案(2)

　　大廈續建電氣系統的施工方案（2）

　　8、小型電氣器具安裝施工要點

　　8.1 插座、開關的安裝

　　8.1.1 插座、開關的安裝高度應符合設計要求，當設計無規定時插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關安裝高度不宜少于1.3m。

　　8.1.2 同一室內安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

　　8.1.3 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。

　　8.1.4 插座的接線應符合規范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

　　8.1.5 嚴格按設計要求的型號、規格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。

　　8.2 小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關的技術要求。

　　8.3 控制按鈕盒的安裝

　　8.3.1 同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。

　　8.3.2 控制按扭盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。

　　9、照明裝置安裝施工方法及施工要點

　　9.1 燈具安裝

　　大面積大空間成排成列的燈具布置，施工難度大，安裝精度高。為了保證大區間成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法：

　　9.1.1 長度、寬度方向采用經緯儀準確定位，分段采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調整定。

　　9.1.2 為了燈具位置垂直方向便于調整，燈具的吊桿應是可調節的。

　　9.2 預埋件安裝

　　9.2.1 在混凝土頂板上安裝重量超過3kg 的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25 倍以上燈具重量試驗。一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規格不小于Φ6mm；扁鋼不小于50×5mm。

　　9.2.2 成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。

　　9.2.3 壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。

　　9.2.4 成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。

　　9.3 燈具安裝

　　9.3.1 燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。

　　9.3.2 如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。

　　9.3.3 燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。

　　9.3.4 在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規格應符合設計或規范要求。

　　9.3.5 點光源燈具安裝應與室內頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。

　　9.3.6 嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。

　　9.3.7 矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。

　　9.3.8 如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。

　　9.3.9 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。

　　9.3.10 對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。

　　9.3.11 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

　　9.3.12 電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。

　　9.3.13 對于高差在10m 以內的燈具安裝和調整采用可移動操作平臺進行施工，移動平臺底部設有制動裝置。對于高差在10m 以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調整。

　　10、電纜敷設施工要求：

　　10.1 電纜的運輸和貯存

　　電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應使用與電纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。

　　10.2 電纜敷設前的檢查

　　電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求，電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。

　　10.3 電纜敷設

　　10.3.1 電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業已經完成。

　　10.3.2 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。

　　10.3.3 電纜沿橋架敷設前，應編制好電纜走向圖表，防止電纜敷設時出現排列不整齊，交叉嚴重的現象。

　　10.3.4 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。直埋電纜時應在全長上留出少量富裕。

　　10.3.5 電纜敷設采用人工結合機械牽引進行敷設。放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。

　　10.3.6 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m～10m 處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有標牌，標牌上應注明編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。

　　10.3.7 電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里

邊，后外邊。電纜在電纜溝內的支架上敷設時，從上而下依次是高壓、低壓、弱電電纜。

　　10.3.8 電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規定的材料，單根敷設的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。

　　10.3.9 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

　　10.3.10 在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。

　　10.3.11 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。

　　10.3.12 電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火分區時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。

　　10.3.13 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。

　　10.3.14 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。

　　10.4 電纜中間接頭及終端頭制安

　　10.4.1 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。

　　10.4.2 交聯聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。

　　10.5 電纜標識

　　10.5.1 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。

　　10.5.2 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。

　　10.5.3 大于等于10mm2 電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規格及與設計相符的線路編號。

　　11、電動機檢查與安裝

　　11.1 電動機檢查

　　11.1.1 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。

　　11.1.2 電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；人工轉動有無不正常的卡殼現象和噪音。

　　11.1.3 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環、整流子等部件有無損壞或松動的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。

　　11.1.4 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；試運轉時的異常情況。

　　11.2 電動機的就位與固定基礎預制抽芯軸線調整就位、固定

　　11.3 電機試運行

　　11.3.1 運行前檢查：土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；電機本體安裝檢查結束。

　　11.3.2 冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

　　11.3.3 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。

　　11.3.4 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合設計要求。電刷與換向器或滑環的接觸應良好。盤動電機轉子時應轉動靈活。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。

　　11.3.5 電機的第一次起動空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。

　　11.3.6 電機的負載運行的檢查：電機的旋轉方向符合要求，無雜音。換向器、滑環及電刷的工作情況正常。檢查電機溫度，不應有過熱現象?；瑒虞S承溫升不超過45℃，滾動軸承溫升不超過60℃

　　11.3.7 電氣設備交接試驗。

　　電氣設備的試驗除應符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定外，如進口產品，尚應符合其進口產品相應標準及試驗條件要求進行試驗，并出具報告。交流電動機：測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ；測量繞組的直流電阻。導線：絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電力電纜：測量絕緣電阻值。測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：100～500V 的電氣設備或回路，采用500V 兆歐表；3000V～10000V 的電氣設備或回路，采用2500V 兆歐表。

　　12、防雷、接地系統施工要求

　　12.1 經計算本建筑物屬三類防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)?？紤]該建筑物較為重要按二類防雷建筑物設計，與大樓其它接地系統共用接地網。接地電阻要求不大于1歐。

　　12.2 塔樓屋面沿女兒墻、水池天面四周明敷避雷帶,利用屋面混凝土樓板內的主筋做≤10*10或12*8的避雷網網格。裙樓屋面沿女兒墻敷設避雷帶。利用混凝土柱內對角二根通長焊接的主筋做接地引下線，其間距不大于18米。利用基礎內鋼筋網做自然接地體。利用基礎梁內的二根>￠16主筋將各引下線相焊接，形成接地網。

　　12.3 10層及以上樓層,每隔層利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋焊成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接，將10層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。

　　12.4 高出屋面的金屬構件、金屬管道、玻璃幕墻或廣告牌等均應與避雷帶相連接。

　　12.5 豎井敷設的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如避雷帶）相連接,底端與防雷裝置（如引下線）接地網相連接。

　　12.6 大樓四周的引下線在首層高出地面0.5米處用鍍鋅100*100*8鋼板做接地引出端子板，平裝飾柱面以便測量接地電阻或增補接地裝置用。

　　12.7 所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內的除外），焊接處應做防腐處理。

　　12.8 消防保安控制中心、網絡機房等電子設備較多的設備房內，在離地0.3米的墻上設置一個局部等電位聯結端子箱（見02D501-2中34頁及有關頁次）。與其它接地系統共接地網，接地電阻要求不大于1歐姆。

　　12.9 設置電涌保護器：

　　1.除高壓裝置設避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設電涌保護器；

　　2.在消防控制室、光纖機房、電腦房和向電腦供電的配電箱內裝設電涌保護器；

　　3.建筑物頂上的廣告照明和航空障礙燈的配電箱內裝設電涌保護器；

　　4.電子設備的電涌保護器根據各設備要求由廠家配套供貨。

　　13、電氣系統調試要求

　　13.1 動力照明系統

　　13.1.1 調試條件

　　各項電氣工程安裝均已完畢，施工項目符合調計求及相關國家驗收規范，并經檢驗合格。工程的設計施工圖、隱蔽記錄，質量評定表，調試報告等資料

齊全。與調試相關的管道，通風等設備和聯鎖置均已安裝調試完畢，并符合使用條件。水泵房及各樓層配電間均清理干凈，無任何影響試運行的障礙。拆除設備上的各種臨時用電接線。安全防火措施齊全。

　　13.1.2 調試前的檢查準備

　　(1)動力系統

　　每一回路的電纜、電線、密集式線線都進行嚴格的絕緣搖測檢查，相間，相對零，相對地絕緣電阻不小于1歐姆，并給監理驗收作出記錄。每臺電機壓線前對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖測檢查，驗收并作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調試，將臨時電接至主進線開關，由主開關向各支路逐級送電，對電動機及泵進行泵機分離空轉實驗前，檢查手動盤車是否轉動靈活，有無異常音響。進行相序檢查調整

　　(2)照明系統

　　單相用電負載，同樣對每個回路，每根導線進行絕緣搖測檢查，并作相記錄。檢查開關是否與所控制燈具對，單相三眼插座是否為左零，右火。每盞燈具進行接線檢查，相線、零線是否錯接，接線是否牢固

　　(3)試運行的內容

　　根據送電條件對配電線路進行檢查。由變配電室低壓配電柜主開關分別向各支路逐級送電，每級開并分合三次，確認無誤后，合閘進行下級送電。各系統相序調整檢查，確保相序準確無誤后進行正式電源，供電操作。

　　(4)安全防范措施

　　系統調試前，技術指揮和負責人對參加試運人員進行安全技術交底。凡直接參加送電調試人員，必須戴手套和穿絕緣鞋。調試運行中，對帶電的配電箱、開關柜掛上"有電"的指示牌，在停電的設備或線路上工作時，在斷電電源開關，箱柜上掛上"有人工作"、"禁止合閘"等指示牌。對即將送電線或送電后的配電閘上鎖，并掛上警告標志。操作電源開關時，臉部不得向開關，躲到開關一側。

　　13.2 單體校驗

　　13.2.1 本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產廠或業主有特殊試驗要求，將根據其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。

　　13.2.2 所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內。

　　13.2.3 檢查設備、材料規格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。

　　13.2.4 檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。

　　13.2.5 測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規范要求；測試接地線的接地電阻值是否達到規范要求。

　　13.2.6 檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。

　　13.2.7 檢查供電電壓、相序、功率因數是否正確，并進行調整。

　　13.2.8 檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統各環節的動作應準確無誤。

　　13.2.9 檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。

　　13.2.10 做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。

　　13.2.11 先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調試。

　　13.2.12 對照明燈具，還應進行照度的測試。

　　13.3 防雷、接地裝置的檢驗

　　13.3.1 接地網的接地電阻采用靈敏、精確的電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。

　　13.3.2 應檢查避雷帶和從屋頂引下線的固定是否牢靠。

　　13.4 單系統試驗

　　13.4.1 經過單機調試合格后，就可進行單系統試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。

　　13.4.2 手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工摸擬各種狀況，看自動系統能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數進行調整，直到滿足要求。

　　13.4.3 遠距離控制試驗

　　在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、應急發電機等設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。

　　13.5 試驗記錄

　　試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調試負責人審核，方可作為試驗依據提交有關部門審核。

　　13.6 交工驗收

　　13.6.1 安裝工程可以先進行單項工程交工，再進行總體工程總交工。

　　13.6.2 單項工程致統試運行經業主、監理及政府有關標部門驗收后，按當地工程檔案管理部門的要求整理好工程檔案資料，編寫工程設施操作、維修手冊。

　　13.6.3 所有單項工程交工后，進行工程總體交工，將工程交工資料上交業主及政府有關部門。

　　14、弱電

　　14.1 參照標準：弱電系統的施工可參照國家現行相關規范要求進行。

　　14.2 弱電管線系統獨立敷設，并采用鍍鋅鋼管式金屬線槽配線，豎直部分沿電井，沿墻敷設。

　　14.3 本工程弱電設計包括綜合布線系統、有線電視系統、樓宇自控系統等。

　　14.3.1 綜合布線系統：本工程將電話與計算機網絡納入到綜合布線系統；

　　(1)電話：設于各辦公室、機房、休息室及大廳。

　　(2)計算機信息點：各辦公室、休息室、大廳、服務中心、銀行等。

　　(3)建立通達每信息點的數據接入網絡，光纜同軸網到棟向信息點提供2種基本業務（普通電話，高速數據），通過以上寬帶數據接入網絡，支持50%以上的信息點以300kbps以上的下行速度同時高速接入本地骨干IP 網。

　　14.3.2 有線電視系統：設有線電視插座，電視信號線路由當地有線電視臺引入。本工程設計預留管線。

　　14.3.3 樓宇自控：系統對空調機組，制冷機組等進行統一監視、控制及管理。

　　14.4 安裝工程施工控制要點

　　14.4.1 弱電系統在系統設備選型完成后，應按照設計的要求結合具體設備功能進行深化設計，根據建筑的形式及特點，明確布線的方式及走向、前端和終端設備的安裝方式、機房設備的安裝布置方式等。

　　14.4.2 弱電系統涉及的子系統復雜，預留預埋工程量較大，應注意在土建工程施工時及時配合；還應注意與機電其它專業協調配合，綜合考慮各專業的管線走向和布局。

　　14.4.3 各弱電機房設備的安裝

應在土建裝修工程結束，吊頂內的安裝工程基本結束，已安裝正式照明燈具（可采用臨時電源供電）。

　　14.4.4 弱電系統前端和終端設備、元件的安裝應在工程后期進行，并隨時注意與裝修工程配合，避免安裝過早造成不必要的損壞或丟失。

　　14.4.5 各系統安裝完成后必須按照有關規范和設計的要求進行設備單體調試和系統綜合調試和系統測試，對于集成系統還應進行全面的聯合調試。