大廈續建電氣系統的施工方案（2）

　　8、小型電氣器具安裝施工要點

　　8.1 插座、開關的安裝

　　8.1.1 插座、開關的安裝高度應符合設計要求，當設計無規定時插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關安裝高度不宜少于1.3m。

　　8.1.2 同一室內安裝的插座、開關高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

　　8.1.3 安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠，并應控制相線。

　　8.1.4 插座的接線應符合規范要求，零線、接地保護線接線位置正確。同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。

　　8.1.5 嚴格按設計要求的型號、規格安裝在指定的地點，潮濕、防爆危險場所安裝相應的特殊形式插座。

　　8.2 小型插座箱的安裝參照掛式配電箱和照明配電箱相關的技術要求。

　　8.3 控制按鈕盒的安裝

　　8.3.1 同一場所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。

　　8.3.2 控制按扭盒應固定在支架或柱、墻體上，并做好標識。

　　9、照明裝置安裝施工方法及施工要點

　　9.1 燈具安裝

　　大面積大空間成排成列的燈具布置，施工難度大，安裝精度高。為了保證大區間成排成列的燈具布置安裝精度，采取如下施工方法：

　　9.1.1 長度、寬度方向采用經緯儀準確定位，分段采用兩端拉鋼絲，對燈具進行調整定。

　　9.1.2 為了燈具位置垂直方向便于調整，燈具的吊桿應是可調節的。

　　9.2 預埋件安裝

　　9.2.1 在混凝土頂板上安裝重量超過3kg 的吊燈時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊鉤應采用鍍鋅件并在預埋前，先做1.25 倍以上燈具重量試驗。一般情況采用型鋼作吊鉤時，圓鋼最小規格不小于Φ6mm；扁鋼不小于50×5mm。

　　9.2.2 成排吸頂燈、日光燈采用預埋件安裝時，采用尺子量好位置后用灰包進行彈線確定各個燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進行預埋時，位置應準確并作好標記。

　　9.2.3 壁燈在磚墻上安裝時采用預埋金屬件或打膨脹螺栓的辦法。在混凝土柱子上安裝，可采用在柱子上安裝金屬支架法或打膨脹螺栓的方法；為保證同一室內壁燈高度的一致，以土建所定標高的基準點標出壁燈的安裝高度，然后進行彈線，確定各燈具的高度，根據設計位置確定預埋件的具體位置或打膨脹螺栓孔的位置。

　　9.2.4 成排燈具安裝支吊架安裝應劃線定位，保證燈具安裝一條線。

　　9.3 燈具安裝

　　9.3.1 燈具安裝應在土建裝飾工程結束后進行，燈具安裝應牢固、嚴密。

　　9.3.2 如果土建裝飾工作在燈具安裝后進行，則應對燈具采取保護措施，以防燈具被污染和損壞。

　　9.3.3 燈具在吊頂上安裝：先進行測位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開孔時應注意，燈具安裝后應不留空隙。

　　9.3.4 在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規格應符合設計或規范要求。

　　9.3.5 點光源燈具安裝應與室內頂棚造型完美結合。在燈具的排列上應按設計組成相應的線條和圖形。為使燈具的安裝達到最佳視覺效果，應積極配合土建裝飾專業放線、打眼，待燈具安裝就位后做好補修工作。

　　9.3.6 嵌入頂棚內的燈具安裝因其將燈具安裝在天棚內，安裝時必須與裝修專業密切配合，應符合下列要求：燈具應固定在專設的框架上，燈線應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚上。

　　9.3.7 矩形燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，其偏差不應大于5mm。

　　9.3.8 如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不大于5mm。

　　9.3.9 熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應有彎曲扭斜等缺陷。

　　9.3.10 對于帶有燈罩的燈具，施工前應先清理燈罩內的雜物并擦拭干凈，為避免今后使用中灰塵、小蟲進入影響美觀，燈罩口處的密封墊應安放嚴密。

　　9.3.11 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

　　9.3.12 電源接線，從配電系統接線盒到燈接線端子或鎮流器端子的接線應完整，在燈桿、燈鏈等處不得有接頭。

　　9.3.13 對于高差在10m 以內的燈具安裝和調整采用可移動操作平臺進行施工，移動平臺底部設有制動裝置。對于高差在10m 以上的燈具，采用液壓升降機進行安裝及調整。

　　10、電纜敷設施工要求：

　　10.1 電纜的運輸和貯存

　　電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，應使用與電纜重量相匹配的吊車進行裝卸，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜端頭應做防潮封頭。

　　10.2 電纜敷設前的檢查

　　電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合設計及訂貨要求，電纜外觀檢查應無損傷、絕緣層良好、電纜頭封口嚴密，1kV以下電纜應進行絕緣電阻測試，高壓電纜還應進行耐壓和泄漏電流試驗。

　　10.3 電纜敷設

　　10.3.1 電纜敷設前電纜橋架、金屬線槽及電纜保護管已清理完畢，有防礙的作業已經完成。

　　10.3.2 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭和浪費。

　　10.3.3 電纜沿橋架敷設前，應編制好電纜走向圖表，防止電纜敷設時出現排列不整齊，交叉嚴重的現象。

　　10.3.4 電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。直埋電纜時應在全長上留出少量富裕。

　　10.3.5 電纜敷設采用人工結合機械牽引進行敷設。放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。敷設過程中，拉力要均勻，橋架上應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑輪，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。

　　10.3.6 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m～2m 處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m～10m 處進行固定。電纜橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎等處設有標牌，標牌上應注明編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。

　　10.3.7 電纜在橋架上水平安裝成幾排時或垂直安裝成幾排時，放電纜應先里

邊，后外邊。電纜在電纜溝內的支架上敷設時，從上而下依次是高壓、低壓、弱電電纜。

　　10.3.8 電纜安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品，或使用圖紙規定的材料，單根敷設的交流電纜的固定夾具不應形成閉合磁路。

　　10.3.9 電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規定要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

　　10.3.10 在橋架內電力電纜的總截面（包括外護層）不應大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應大于50%。

　　10.3.11 電纜與水、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于0.25m。

　　10.3.12 電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火分區時，所有的孔洞應用防火材料堵塞。

　　10.3.13 電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取防護措施，以免電纜受到損壞。

　　10.3.14 電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最后調整。

　　10.4 電纜中間接頭及終端頭制安

　　10.4.1 制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。

　　10.4.2 交聯聚乙烯電纜終端頭制作方式，采用熱縮型工藝。

　　10.5 電纜標識

　　10.5.1 在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編號。

　　10.5.2 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作臺上標識。

　　10.5.3 大于等于10mm2 電纜應在電纜終端、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內加掛標簽，標簽上注明電纜型號、規格及與設計相符的線路編號。

　　11、電動機檢查與安裝

　　11.1 電動機檢查

　　11.1.1 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。

　　11.1.2 電機外觀檢查應完好，不應有損傷現象，電機的附件/備件應齊全，無損傷；人工轉動有無不正常的卡殼現象和噪音。

　　11.1.3 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環、整流子等部件有無損壞或松動的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。

　　11.1.4 當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年；經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；試運轉時的異常情況。

　　11.2 電動機的就位與固定基礎預制抽芯軸線調整就位、固定

　　11.3 電機試運行

　　11.3.1 運行前檢查：土建工程全部結束，現場清掃整理完畢；電機本體安裝檢查結束。

　　11.3.2 冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。

　　11.3.3 電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試完畢，動作正常。

　　11.3.4 測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應符合設計要求。電刷與換向器或滑環的接觸應良好。盤動電機轉子時應轉動靈活。電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊、消防裝置應齊全。

　　11.3.5 電機的第一次起動空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流。

　　11.3.6 電機的負載運行的檢查：電機的旋轉方向符合要求，無雜音。換向器、滑環及電刷的工作情況正常。檢查電機溫度，不應有過熱現象?；瑒虞S承溫升不超過45℃，滾動軸承溫升不超過60℃

　　11.3.7 電氣設備交接試驗。

　　電氣設備的試驗除應符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規定外，如進口產品，尚應符合其進口產品相應標準及試驗條件要求進行試驗，并出具報告。交流電動機：測量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應低于0.5MΩ；測量繞組的直流電阻。導線：絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。電力電纜：測量絕緣電阻值。測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應按下列規定執行：100～500V 的電氣設備或回路，采用500V 兆歐表；3000V～10000V 的電氣設備或回路，采用2500V 兆歐表。

　　12、防雷、接地系統施工要求

　　12.1 經計算本建筑物屬三類防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)?？紤]該建筑物較為重要按二類防雷建筑物設計，與大樓其它接地系統共用接地網。接地電阻要求不大于1歐。

　　12.2 塔樓屋面沿女兒墻、水池天面四周明敷避雷帶,利用屋面混凝土樓板內的主筋做≤10*10或12*8的避雷網網格。裙樓屋面沿女兒墻敷設避雷帶。利用混凝土柱內對角二根通長焊接的主筋做接地引下線，其間距不大于18米。利用基礎內鋼筋網做自然接地體。利用基礎梁內的二根>￠16主筋將各引下線相焊接，形成接地網。

　　12.3 10層及以上樓層,每隔層利用沿建筑四周圈梁外側水平主鋼筋焊成一個封閉式避雷帶，此避雷帶與四周的引下線相焊接，將10層及以上各層四周外墻上的攔桿、門窗等較大金屬物與此避雷帶相連接。

　　12.4 高出屋面的金屬構件、金屬管道、玻璃幕墻或廣告牌等均應與避雷帶相連接。

　　12.5 豎井敷設的金屬管道及金屬物頂端與防雷裝置（如避雷帶）相連接,底端與防雷裝置（如引下線）接地網相連接。

　　12.6 大樓四周的引下線在首層高出地面0.5米處用鍍鋅100*100*8鋼板做接地引出端子板，平裝飾柱面以便測量接地電阻或增補接地裝置用。

　　12.7 所有防雷裝置的各種金屬構件必須鍍鋅（澆灌在混凝土內的除外），焊接處應做防腐處理。

　　12.8 消防保安控制中心、網絡機房等電子設備較多的設備房內，在離地0.3米的墻上設置一個局部等電位聯結端子箱（見02D501-2中34頁及有關頁次）。與其它接地系統共接地網，接地電阻要求不大于1歐姆。

　　12.9 設置電涌保護器：

　　1.除高壓裝置設避雷器外，在變電所低壓受電屏上裝設電涌保護器；

　　2.在消防控制室、光纖機房、電腦房和向電腦供電的配電箱內裝設電涌保護器；

　　3.建筑物頂上的廣告照明和航空障礙燈的配電箱內裝設電涌保護器；

　　4.電子設備的電涌保護器根據各設備要求由廠家配套供貨。

　　13、電氣系統調試要求

　　13.1 動力照明系統

　　13.1.1 調試條件

　　各項電氣工程安裝均已完畢，施工項目符合調計求及相關國家驗收規范，并經檢驗合格。工程的設計施工圖、隱蔽記錄，質量評定表，調試報告等資料

齊全。與調試相關的管道，通風等設備和聯鎖置均已安裝調試完畢，并符合使用條件。水泵房及各樓層配電間均清理干凈，無任何影響試運行的障礙。拆除設備上的各種臨時用電接線。安全防火措施齊全。

　　13.1.2 調試前的檢查準備

　　(1)動力系統

　　每一回路的電纜、電線、密集式線線都進行嚴格的絕緣搖測檢查，相間，相對零，相對地絕緣電阻不小于1歐姆，并給監理驗收作出記錄。每臺電機壓線前對電機進行相間，相對零，相對的絕緣搖測檢查，驗收并作出記錄。對主接線圖，二次接線圖，檢查接線正確與否，檢查每接線端子有無松動及漏接情況。接臨時電源進行單機調試，將臨時電接至主進線開關，由主開關向各支路逐級送電，對電動機及泵進行泵機分離空轉實驗前，檢查手動盤車是否轉動靈活，有無異常音響。進行相序檢查調整

　　(2)照明系統

　　單相用電負載，同樣對每個回路，每根導線進行絕緣搖測檢查，并作相記錄。檢查開關是否與所控制燈具對，單相三眼插座是否為左零，右火。每盞燈具進行接線檢查，相線、零線是否錯接，接線是否牢固

　　(3)試運行的內容

　　根據送電條件對配電線路進行檢查。由變配電室低壓配電柜主開關分別向各支路逐級送電，每級開并分合三次，確認無誤后，合閘進行下級送電。各系統相序調整檢查，確保相序準確無誤后進行正式電源，供電操作。

　　(4)安全防范措施

　　系統調試前，技術指揮和負責人對參加試運人員進行安全技術交底。凡直接參加送電調試人員，必須戴手套和穿絕緣鞋。調試運行中，對帶電的配電箱、開關柜掛上"有電"的指示牌，在停電的設備或線路上工作時，在斷電電源開關，箱柜上掛上"有人工作"、"禁止合閘"等指示牌。對即將送電線或送電后的配電閘上鎖，并掛上警告標志。操作電源開關時，臉部不得向開關，躲到開關一側。

　　13.2 單體校驗

　　13.2.1 本工程所使用的高低壓電氣設施都應進行單體校驗，若設備生產廠或業主有特殊試驗要求，將根據其要求進行試驗。任何裝置都應進行投入使用前的檢驗，以保證其正確安裝。

　　13.2.2 所有電氣設施安裝完后，都應檢查其安裝是否牢固，偏差是否在標準范圍內。

　　13.2.3 檢查設備、材料規格、型號、性能是否符合圖紙和技術資料要求。

　　13.2.4 檢查配電箱、配電柜、控制柜接線是否與圖紙相符合，接線端子螺栓是否緊固。

　　13.2.5 測試每條線路的絕緣電阻值看是否達到規范要求；測試接地線的接地電阻值是否達到規范要求。

　　13.2.6 檢查照明燈具、照明開關、插座的相線、零線、接地線是否連接正確。

　　13.2.7 檢查供電電壓、相序、功率因數是否正確，并進行調整。

　　13.2.8 檢查控制裝置的設定值、位置是否正確，各傳動系統各環節的動作應準確無誤。

　　13.2.9 檢查控制開關位置是否正確，操作機構應靈活、準確。

　　13.2.10 做好以上檢查后，可將電源從第一級開關起，逐級送到最末一級，并檢查電源的電壓、相序。

　　13.2.11 先逐個回路進行送電，再對單臺設備、燈具按使用說明書的要求進行手動調試。

　　13.2.12 對照明燈具，還應進行照度的測試。

　　13.3 防雷、接地裝置的檢驗

　　13.3.1 接地網的接地電阻采用靈敏、精確的電阻測試儀測量接地電阻，其測量阻值應符合設計要求，如不能達到要求規定應增加接地極，如增加接地極困難，應對接地極周圍土壤進行處理，以降低接地電阻。

　　13.3.2 應檢查避雷帶和從屋頂引下線的固定是否牢靠。

　　13.4 單系統試驗

　　13.4.1 經過單機調試合格后，就可進行單系統試驗，手動操作各開關，檢查開關動作是否正確，信號指示是否正確，保護回路動作值是否正確、靈敏。

　　13.4.2 手動操作正確后，將控制開關放在自動位置上，進行自動操作調試，人工摸擬各種狀況，看自動系統能否正常工作，對不能正常動作的控制設施參數進行調整，直到滿足要求。

　　13.4.3 遠距離控制試驗

　　在控制管理中心，在主控制柜上對控制遠距離的燈具、應急發電機等設備的開關進行開、關操作，檢查各控制設施能否正確工作，各受控設施的工作狀況能否在主控制柜上正確顯示。

　　13.5 試驗記錄

　　試驗人員對所有試驗項目及試運情況進行記錄，并由調試負責人審核，方可作為試驗依據提交有關部門審核。

　　13.6 交工驗收

　　13.6.1 安裝工程可以先進行單項工程交工，再進行總體工程總交工。

　　13.6.2 單項工程致統試運行經業主、監理及政府有關標部門驗收后，按當地工程檔案管理部門的要求整理好工程檔案資料，編寫工程設施操作、維修手冊。

　　13.6.3 所有單項工程交工后，進行工程總體交工，將工程交工資料上交業主及政府有關部門。

　　14、弱電

　　14.1 參照標準：弱電系統的施工可參照國家現行相關規范要求進行。

　　14.2 弱電管線系統獨立敷設，并采用鍍鋅鋼管式金屬線槽配線，豎直部分沿電井，沿墻敷設。

　　14.3 本工程弱電設計包括綜合布線系統、有線電視系統、樓宇自控系統等。

　　14.3.1 綜合布線系統：本工程將電話與計算機網絡納入到綜合布線系統；

　　(1)電話：設于各辦公室、機房、休息室及大廳。

　　(2)計算機信息點：各辦公室、休息室、大廳、服務中心、銀行等。

　　(3)建立通達每信息點的數據接入網絡，光纜同軸網到棟向信息點提供2種基本業務（普通電話，高速數據），通過以上寬帶數據接入網絡，支持50%以上的信息點以300kbps以上的下行速度同時高速接入本地骨干IP 網。

　　14.3.2 有線電視系統：設有線電視插座，電視信號線路由當地有線電視臺引入。本工程設計預留管線。

　　14.3.3 樓宇自控：系統對空調機組，制冷機組等進行統一監視、控制及管理。

　　14.4 安裝工程施工控制要點

　　14.4.1 弱電系統在系統設備選型完成后，應按照設計的要求結合具體設備功能進行深化設計，根據建筑的形式及特點，明確布線的方式及走向、前端和終端設備的安裝方式、機房設備的安裝布置方式等。

　　14.4.2 弱電系統涉及的子系統復雜，預留預埋工程量較大，應注意在土建工程施工時及時配合；還應注意與機電其它專業協調配合，綜合考慮各專業的管線走向和布局。

　　14.4.3 各弱電機房設備的安裝

應在土建裝修工程結束，吊頂內的安裝工程基本結束，已安裝正式照明燈具（可采用臨時電源供電）。

　　14.4.4 弱電系統前端和終端設備、元件的安裝應在工程后期進行，并隨時注意與裝修工程配合，避免安裝過早造成不必要的損壞或丟失。

　　14.4.5 各系統安裝完成后必須按照有關規范和設計的要求進行設備單體調試和系統綜合調試和系統測試，對于集成系統還應進行全面的聯合調試。

篇2：電氣配管主要施工工藝

　　電氣配管的主要施工工藝

　　1).配管的一般要求。

　?、俜笤O于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

　?、诎蹬涔芤搜刈罱穆肪€敷設并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于15mm。

　?、圻M入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm.

　?、苈裼诘叵碌墓苈凡灰舜┻^設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。

　?、菝髋滗摴懿辉试S焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

　?、薮╇娋€的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對口應在專管的中心，焊接牢固、嚴密。

　?、咪摴芘c設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施：

　　a.在干燥房屋內，可從管口起加保護軟管引入設備內；

　　b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后引入設備。

　?、嘟饘佘浌芤朐O備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導線。

篇3：住宅小區電氣系統施工體會

　　關于住宅小區電氣系統施工的體會

　　住宅小區電氣系統的好壞，不僅關系到小區用電的安全可靠，而且影響到工程項目的投資規模和以后的配置完善。目前住宅供電設計有各種相關規范。針對本地住宅供電特點和規范要求結合個人的實際工作，總結一些個

　　電氣工程正如建筑的神經系統，電氣配套工程的性能直接決定了建筑的使用性能。住宅小區電氣系統的好壞，不僅關系到小區用電的安全可靠，而且影響到工程項目的投資規模和以后的配置完善。目前住宅供電設計有國家規范，電力、弱電系統有行業規范，各省市也有自己的地方規范。針對本地住宅供電特點和規范要求結合個人的實際工作，總結一些個人體會：

　　目前河北地區一個住宅小區供電系統通常由五個單位參與設計：10KV變電所由供電局設計；建筑內部由設計院設計；水泵房由自來水公司設計；天然氣系統由燃氣公司設計；景觀供電由景觀公司設計。由于各設計單位的施工圖設計時間不同步，經常會由于溝通不夠，無法配合而造成施工過程中供電系統出現不少問題，現場更改及返工較多，同時造成經濟損失。以下為個人遇到一些問題的心得體會：

　　1給排水、采暖通風、天然氣等專業與電氣專業的配合

　　經常出現的問題是：水暖、燃氣管道與電氣配管、開關、插座位置有沖突，尤其是廚房、衛生間容易出現問題，有時需要破壞預埋電管，鑿開結構重新接管。

　　燃氣公司要求開關、插座與燃氣管道的距離不得小于0.3m。

　　空調插座與室外冷凝水管位置應對應一致。

　　2水暖、燃氣與電氣室外管網的配合

　　各專業在外網施工前應相互協調走向，標高。穿過道路時應有保護措施，避免損壞管道造成以后的維修困難。

　　3在戶內配電箱處和電管密集處應當分層或使管間留有一定的間隙，保證管間有水泥砂漿填充牢固，避免以后墻體出現空鼓、裂縫。

　　4強電、弱電管應分開敷設，避免產生干擾，在同一電井內時盡量敷設在電井的兩側。強弱電面板之間的凈距不得小于0.3m。

　　5公共部分的感煙、感溫裝置與吸頂燈具等圖示一般為局中布置，實際施工中應留有一定的間距，避免以后安裝困難。

　　6水電安裝時，應協調好各專業管道的標高、走向，確保不影響層高，局部不能滿足標高要求的，應在梁上預留套管。

　　7預留強弱電井偏小，強弱電井內設備較多，尺寸也較大，導致安裝時發現井空間不夠，很多設備箱不得不特別定做。故在施工前期準備階段應認真審核井的尺寸。

　　8設計圖紙中經常有插座在一面墻兩側同一位置，造成該位置幾乎貫通，不隔音。施工中應適當錯開距離。

　　9電纜溝應有排水坡度通過自然或機械排至排水管網，以避免電纜長期浸泡，造成短路和漏電。

　　10設備、材料訂貨時，應認真審查其技術指標，特別是以下設備、材料：①電梯訂貨時應明確轎箱內需裝電話，火災時應能控制電梯停于首層；②設備成套廠家不按設計要求的技術指標供貨，如降低特別斷路器的分斷能力，改變斷路器極數（設計選2P而廠家改為1P或1P+N型），缺少附件（如常開、常閉觸點，運行指示燈，轉換開關等）。這些都直接關系到設備的價格，因此需要認真核對圖紙與廠家樣本及供貨合同；③電纜訂貨應列出每種電纜規格的具體使用段長度，這樣可控制現場施工時電纜的合理分配，少造成浪費；④PVC管應具有一定的強度和韌性，根據具體的用途選擇中型或重型的管，盡量避免管材損壞；⑤緊定管的接頭質量很重要，一定要連接牢固，安裝時包扎嚴密，防止灌漿造成管路堵塞。