鋼筋的加工制作
1）鋼筋配料單
根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包鋼筋工長審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。
2）鋼筋的切斷
采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
3）鋼筋成型
采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135度，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。
鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格后方能用于本工程中。
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
篇2：鋼筋加工運輸管理
鋼筋加工及運輸管理
鋼筋在現場加工成型，鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術人員做出鋼筋配料單，配料單要經過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工。
擬在現場設置一個鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機械，以在現場加工棚內集中加工為主。
鋼筋加工時嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。
鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對焊連接成型。
鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。
所有鋼筋原材或成品均做好標識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。
現場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。
鋼筋加工流程圖如下：（略）
篇3：項目工程鋼筋進場加工管理
項目工程鋼筋進場及加工管理
1鋼筋采購
根據總體施工進度計劃安排，由現場鋼筋責任工程師編制詳盡的材料采購計劃，由材料員嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業主要求，我方對鋼筋工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任落實到人。所有鋼材在采購前，根據設計要求，結合業主批準的樣品或樣本及我公司質量保證手冊及程序文件，堅持貨比三家，擇優選用。
2鋼筋進場驗收
2.1熱軋鋼筋進廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書、產品合格證、出場檢驗報告。
2.2鋼筋進場時和使用前必須經責任工程師進行外觀質量的檢查，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.3熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。
2.4鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。
2.5鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，要立即停止使用，分析報告，會同技術人員查找原因，對該批鋼筋進行化學成份驗或其他專項檢驗。
進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規定，鋼筋要符合GB50010-20**的HRB400標準的要求。
進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。
a. 鋼筋外觀檢查
鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。
2.6原材復試見證取樣數必須≥總試驗數的30%。本工程要求框架梁柱鋼筋檢驗強度實測值：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25；屈服強度實測值/強度標準值≤1.3。
3鋼筋堆放
鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。
4鋼筋運輸
鋼筋運輸時，尤其是成品鋼筋，要采取相應措施避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。
5鋼筋加工
5.1本工程鋼筋加工、堆放場地位于工地現場。鋼筋加工在現場完成，然后用塔吊運送至使用部位。鋼筋加工嚴格按照進度計劃、使用需求，有組織地加工和進場，并設專人負責管理。
5.2根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。
5.3下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
5.4鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節點做法，繪出各典型部位節點大樣圖，并根據配筋圖做出配筋翻樣單。對底板與主次梁、墻柱插筋等關系、內外上下、墻柱變尺寸以及其它重點部位提前進行放樣。鋼筋的翻樣單必須經過審查后方可進行加工。
5.5鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。一級鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直采用錘直或扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料尺寸出現偏差。
5.6鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現場質檢員檢查驗收，合格后方可使用。
5.7鋼筋下料前對原材料彎曲的應預先調直，HPB235級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3～4%。
5.8鋼筋彎曲應采用機械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。
5.9鋼筋調直
本工程HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。
施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m，在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據調直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
6鋼筋加工技術要求
6.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
HPB235級受力鋼筋末端做180?彎鉤，其彎弧內直徑R≥2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。
HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90?或135?彎鉤時，彎弧內直徑取值如下：鋼筋直徑d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。
鋼筋做不大于90?的彎折時，彎折處的彎弧內直徑R≥5d。6.2箍筋彎鉤的彎弧內直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135?，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做1350彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。
6.3鋼筋加工允許偏差
鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
7鋼筋標識
鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。
加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。