鋼筋加工機械使用安全技術措施

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　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。

　　試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調直和切斷。

　　3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調整調直塊。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

　　6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調直塊飛出傷人。

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　　1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

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　　1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。

　　2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。

　　3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

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　　1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業前，應檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設置和抗拉強度的計算，應由滿足有關規定要求。

篇2：鋼筋加工機械使用安全技術措施

　　鋼筋加工機械使用安全技術措施

　?。ㄒ唬╀摻钫{直機

　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。

　　試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調直和切斷。

　　3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調整調直塊。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

　　6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調直塊飛出傷人。

　?。ǘ╀摻钋袛鄼C

　　1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

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　　1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。

　　2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。

　　3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　?。ㄋ模╀摻罾淅瓩C

　　1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業前，應檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設置和抗拉強度的計算，應由滿足有關規定要求。

篇3：鋼筋加工機械安全管理規定

　　鋼筋加工機械的安全管理規定

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　　1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2、機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4、加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

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　　1、料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3、按調直鋼筋的直徑，選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

　　7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。

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　　1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。

　　2、啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。

　　3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6、剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

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　　1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

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　　1、根據冷拉機的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5M。

　　2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2M以外。

　　3、用配重控制設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300MM以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　4、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉下車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

　　5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區內，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5M，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

　　8、作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。