建筑企業標準：鋼筋加工與安裝施工工藝標準
一、工藝流程：
熟悉圖紙→開料單→鋼筋調直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。
二、操作要求：
1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。
2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規范進行施工；嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工。
3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業道德的丑行。
4、鋼筋的級別和規格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續。
5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監理工程師見證下，按規定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。
6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。
7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
8、Ⅰ級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。
9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。
10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
11、同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區不超過50％，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區。
12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區段長度為1.3倍搭接長度，該區段內梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。
13、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。
14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。
15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。
16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。
17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。
三、允許偏差：
鋼 筋 加 工 實 測 允 許 偏 差 表（mm）
序號 | 項目 | 國家標準允許偏差值 | 企業標準允許偏差值 | |
1 | 網的長度、寬度 | ±9 | ±9 | |
2 | 網眼尺寸 | ±18 | ±18 | |
3 | 骨架的寬度、高度 | ±5 | ±5 | |
4 | 骨 架 的 長 度 | ±10 | ±10 | |
5 | 受 力 鋼 筋 間 距 | ±5 | ±5 | |
6 | 箍筋、構造筋間距 | ±18 | ±18 | |
7 | 鋼筋彎起點位移 | 18 | 18 | |
8 | 受力鋼筋保護層 | 基礎 | ±9 | ±9 |
柱、梁 | ±5 | ±5 | ||
墻、板 | ±3 | ±3 | ||
鋼 筋 安 裝 實 測 允 許 偏 差 表（mm）
序號 | 項目 | 國家標準允許偏差值 | 企業標準允許偏差值 | |
1 | 網的長度、寬度 | ±9 | ±9 | |
2 | 網眼尺寸 | ±18 | ±18 | |
3 | 骨架的寬度、高度 | ±5 | ±5 | |
4 | 骨 架 的 長 度 | ±10 | ±10 | |
5 | 受 力 鋼 筋 間 距 | ±5 | ±5 | |
6 | 箍筋、構造筋間距 | ±18 | ±18 | |
7 | 鋼筋彎起點位移 | 18 | 18 | |
8 | 受力鋼筋保護層 | 基礎 | ±9 | ±9 |
柱、梁 | ±5 | ±5 | ||
墻、板 | ±3 | ±3 | ||
篇2：鋼筋混凝土箱涵施工工藝
鋼筋混凝土箱涵施工工藝
本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾，以保證被交道路的通行和當地排水系統的通暢。涵洞的臺背回填須對稱進行，涵頂填土需達到規定厚度后可在其上行車。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下：
1、施工放樣：施工前先放出基坑位置，放出中線樁，并引至不宜破壞的地方以備校核用。
2、基坑開挖：采取機械開挖配合人工修整的方法進行基坑開挖，并進行地基承載力檢測，如地基承載力不符合設計要求，應符合要求后方可施工。
3、基坑施工完后，鋪設砂墊層。支立模板，在涵身中部設變形縫一道，澆注箱涵基礎混凝土，然后測量放樣，并用墨線標出箱涵的軸線、邊線。
4、綁扎底板鋼筋和側板預埋筋，支立模板，采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內壁以上30㎝，第二層澆注剩余部分。兩次澆注的接縫處保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并且沒有堆落的混凝土、砂漿等）。
5、砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運輸車運至現場，汽車式起重機配吊斗進行澆筑，插入式振動器進行振搗，澆筑完成覆蓋并灑水進行養生。
6、進行變形縫處理，采用2㎝寬涂瀝青膏的木板填塞。
7、進行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均應嚴格按照設計及規范要求進行。
8、搭板在臺背回填完工后進行。
篇3：鋼筋混凝土護坡施工工藝
鋼筋混凝土護坡施工工藝
1、素噴施工方案
本工程基坑圍護冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護，深度85公分，坡度1：1。分層開挖，為保護坡面不受擾動，即時進行邊坡素噴圍護。
1.1工藝流程
1）修整邊坡，埋設噴射砼厚度控制標志。2）噴射第一層砼。3）掛網4）噴射第二層砼5）設置坡頂排水系統
1.2素噴范圍
坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護，放坡系數1：1。素噴范圍沿基坑四周，噴射高度為0.85米。
1.3工藝要求
面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網片ф6.5＠250*250。噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。鋼筋網片鋼筋的搭接長度為300mm，橫向加強連接筋的搭接采用焊接。
1.4施工要點
?、佟?.5@250×250鋼筋網片，網片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，端部應與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。
?、诿鎸觾鹊匿摻罹W片應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求，經檢驗合格后進行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規范進行養護。
?、郾竟こ躺喜克貒姺秶鷥?，土方開挖分段進行，修整后的裸露邊坡能在規定時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，對穩定性不好部位必須立即進行支護。
?、車娚浠炷恋臉岊^距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。
1.1.5施工注意事項
?、偎貒娛┕て陂g，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成后，支護區應避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/㎡。
?、谒貒娭ёo應分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護時間內（及時設置噴射作業）保持自立穩定。
?、垆摻z網片可焊接或綁扎，網格允許誤差±10mm，鋼筋搭接長度不小于200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。
?、車娚浠炷两K凝后2h，連續7日養護至達到砼設計強度。
1.1.6工程質量保證措施
?、偈┕び貌牧媳仨毞显O計要求，鋼筋、水泥、砂等具有質保單報告。
?、谂渲粕皾{應符合設計要求，嚴格按配比正確配制，砂應過篩后方可使用，防止大塊材料堵塞壓力泵。
?、蹏栏窨刂苹又車孛婧奢d，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工程等應進行監測，采取預防保護措施。
?、茉谑┕ぶ腥缇植康乇硭a給豐富，可在坑壁設置排水孔引出，不宜強堵。
?、輫姖{混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。
?、迖栏癜凑赵O計說明施工。