3.4.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內的積灰.

　　3.4.5停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。

　　3.4.6停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥。

　　3.5緊急停爐

　　3.5.1遇有下列情況之_時應緊急停爐。

　　3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

　　3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降。

　　3.5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位。

　　3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水。

　　3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。

　　3.5.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

　　3.5.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。

　　3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　3.5.2緊急停爐的操作：

　　3.5.2.1停止給煤和送風，減弱引風。

　　3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。

　　3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。

　　3.5.2.4開啟旁煙道，關閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。

　　3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。

　　3.5.2.6如因缺水事故時，嚴禁向爐內進水。

　　4熱水鍋爐操作規程

　　4.1升火前的檢查和準備工作

　　4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

　　4.1.2爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

　　4.1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

　　4.1.4檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態。

　　4.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺，開關靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。

　　4.1.6檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統，輸煤系統，出碴系統試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。

　　4.1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。

　　除塵裝置落灰口，應封閉嚴密，不可漏風。

　　4.1.8經檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現象；否則，應停止上水進行處理。

　　4.2鍋爐的升火

　　4.2.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。

　　4.2.2將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發性強烈的油類引火。

　　4.2.3升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5小時。

　　4.2.4鍋爐升火前應先開啟循環泵。

　　4.3鍋爐的運行

　　4.3.1鍋爐投入運行時，應先開動循環泵，等供熱系統循環水循環后才能提高爐溫。

　　4.3.2鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。

　　4.3.3運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。

　　4.3.4經常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規定溫度。

　　4.3.5排污應在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。

　　4.3.6鍋爐運行時，值班人員應認真執行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關的事。

　　4.3.7鍋擰壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內補水。

　　4.3.8應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。

　　4.3.9鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。

　　4.4正常停爐

　　4.4.1停止向煤斗上煤，待煤斗內存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉動。

　　4.4.2待煤燒完，停止鼓風、引風機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環泵。

　　4.4.3將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內的積灰。

　　4.4.4并聯使用的鍋爐，一臺停用時，應將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。

　　4.5緊急停爐

　　4.5.1鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：

　　4.5.1.1因循環不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。

　　4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。

　　4.5.1.3循環泵或補給水泵全部失效。

　　4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。

　　4.5.1.5鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

　　4.5.1.6補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續下降。

　　4.5.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。

　　4.5.1.8其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。

　　4.5.2緊急停爐的操作：

　　4.5.2.1立即停止給煤和送風，減弱引風；

　　4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；

　　4.5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水

　　4.5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。

　　4.5.2.5如因缺水事故時，嚴禁向爐內進水。

　　7鏈條爐排運行操作方法

　　7.1點火前的檢查

　　7.1.1檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內無積灰。

　　7.1.2檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。

　　7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。

　　7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。

　　7.1.5啟動爐排由慢到快試運轉，檢查爐排片是否平穩移動，無卡住或急跳現象。

　　7.2點火

　　7.2.1將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。

　　7.2.2點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到爐膛前部約1—1.5米后，停止爐排轉動。

　　7.2.3當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調整煤層閘板，保持煤層厚度為70—100毫米，緩慢轉動爐排，并調節引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

　　7.2.4當燃煤移動到第二風門處，適當開肩第二段風門，在繼續移動到第三、四風門處，依次開啟風門。移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。

　　7.2.5當底火鋪滿爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風最，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2—3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。

　　7.3燃燒調整

　　7.3.1煤層厚度

　　7.3.1.1對不粘結的煙煤厚度約為80—140毫米。

　　7.3.1.2對粘結性強的煙煤厚度約為60—120毫米。

　　7.3.2爐排速度

　　7.3.2.1正常的爐排速度，應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。

　　7.3.2.2當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快，以增加供煤量。

　　7.3.2.3當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低，以減少供煤量。

　　7.3.3爐膛通風

　　7.3.3.1正常運行時，爐排各風室風門的開度，應根據燃燒情況及時調節。

　　7.3.3.2在滿負荷時，一般第一段的風壓為10—20毫米水柱，第二、三段風壓為60—80毫米水柱，第四段風壓為20—30毫米水柱。

　　7.3.3.3鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低送風機轉速和關小送風機出口風門；當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加各風室的送風量。

　　10鼓引風機操作規程

　　10.1風機啟動前，應檢查各聯接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關閉調節風門。

　　10.2風機啟動后，達到正常轉速再開調節風門，并根據負荷變化，隨時進行調整，調整后應固定。

　　10.3風機運轉中，軸承溫度不得高于環境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。

　　10.4在風機開停車及運轉中，發現不正?，F象，應立即停機檢查，排除故障。

　　10.5定期清理風機內部積灰、污垢和積水等雜質，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應加油過多，以免軸承發熱和漏油。

　　11除塵設備操作規程

　　11.1鍋爐在運行中，應經常檢查除塵設備密封情況，如有漏風現象，應及時采取措施。

　　11.2要定期排放除塵器內部的積灰，每班不少于一次。

　　11.3禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。

　　11.4鍋爐檢修期間，應同時對除塵設備進行檢查和修理。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規程

　　1、工作前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒；

　　2、廠房內嚴禁煙火，在廠房內動火，必須有動火證；

　　3、在發生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調度；

　　4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動，且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機；

　　5、鍋爐房內操作設備、閥門等帶壓設備，不得少于兩人，一人操作，一人監護；

　　6、必須保證鍋爐房內各滅火器正常好用，煤氣報警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時，須戴防護眼鏡，防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩定時，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應站在門后側，并看好退路。

　　9、沖洗水位計、壓力表時，應站在水位計的側面，打開閥門時，應緩慢小心。

　　10、鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。

　　12、鍋爐排污時，操作人員必須戴手套，排污時間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點，通道無照明時，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風口處操作，一人負責監護。

　　14、在鍋爐房區域內嚴禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內嚴禁煙火。

篇3：新鍋爐工安全操作規程

　　新鍋爐工安全操作規程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內，加藥前把水位調整到低水位，加藥后 再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。

　　1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐?；鹨院?，4小時內關閉煙風檔板。

　　1.6、鍋爐?；?小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

　　1.7、?；?小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發現漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網最高點放空，能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h泵，循環壓力穩定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據燃燒情況，調整油門、油門和送風量，使燃燒穩定進行。

　　3.4、等火焰穩定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升 。

　　3.6、如果出現滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關閉上鍋筒排空。

　　4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節的情況，如發現異常情況，應停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應回轉半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲， 應開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢 開閥。

　　8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調節加大給水量。

　　9.3、經過上述處理后，如水位仍繼續下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領 導。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關小風閘門，減少油(氣)量和送風。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，爐水品質未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數臺鍋爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發生爆管后，應立即停爐。

　　13.2、使水泵循環，繼續給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設備，如無異?？上韧L5-10分鐘左右，再按操作規程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發現爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環閥門。

　　16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥，清掃油系統。

　　16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發生汽化事故的現象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發現滅火，要立即關閉油(汽)閥門，打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風機運轉5-10分鐘以后，停止風機運轉，關閉煙風檔板。

　　18.3、若循環水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環閥門，關閉油(氣)嘴，立即?；?。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應加強調整和監視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應立即啟動備用爐，使其投入運行。