化工企業鍋爐崗位安全操作規程

　　一、工藝巡檢：

　　1、根據操作記錄要求，按時檢查，及時記錄各種數據。

　　2、每30分鐘檢查一次系統各壓力、溫度情況。

　　3、每15分鐘檢查一次鍋爐現場液位情況。

　　4、每小時檢查一次熱水罐液位。

　　5、每2小時鍋爐排污一次。

　　6、每2小時電報筒排污一次。

　　7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

　　8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

　　9、發現問題及時處理并向車間及調度匯報。

　　二、鏈條爐的停車、開車操作

　　1、臨時壓火停爐。

　　鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內（不超12小時）運行，可將鍋爐壓火。

　　壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種，滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴，然后關閉風道檔板和灰門，打開爐門減弱燃燒，為能保證壓火期間不能復燃，也可以關閉爐門。壓半爐時，是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起，然后用濕煤壓嚴，關閉風道檔板和灰門，打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃，也可以關閉爐門。

　　壓火前要向鍋爐進水和排污，使水位稍高于正常水位線，在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道，進行壓火，壓火完畢后要沖洗水位表一次。

　　壓火期間，應經常檢查鍋爐內汽壓，水位的變動情況，檢查風道檔板，灰門是否關閉嚴密，防止被壓的煤滅火或復燃。

　　2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐，其操作順序：

　?。?）逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，隨即停止供煤，停止送風，減弱引風，關閉主汽閥，開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

　?。?）在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水，然后停止引風，關嚴煙道檔板，扒出爐膛內未燃盡的煤，清除灰渣，再關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻，當鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟空氣閥，或提升安全閥，以免鍋筒內造成負壓。

　?。?）停爐六小時后，開啟煙道檔板，進行通風和換水，當爐水到70℃以下時，不可將爐水完全放出。

　?。?）鍋爐停爐后，應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板，隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內壓力頂開，以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕，在此之前不得有人進入鍋爐內工作。

　?。?）停爐放水后，應趁熱清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發硬，清除困難，停爐冷卻后，還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內工作時，應使用12伏特安全電壓的照明設備，如果工作場地比較干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特電壓的照明設備，但鍋筒外必須有專人監護，以確保安全。

　　2、開車（點火）

　　點火時首先做好以下檢查工作：

　?。?）檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

　?。?）檢查過熱器、給風和排煙系統熱工和電氣儀表等是否完好，并對回轉機械和燃燒設備做試運轉。

　?。?）檢查給水設備汽水系統管道和各種閥門調整到符合升火要求的位置。

　?。?）點火時，將灰門打開，煙道檔板開啟1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發性強烈的油類，或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉，當蒸汽從空氣閥冒出后，即關閉空氣閥，再關閉灰門，開大煙道檔板，適當加強通風和火力。

　?。?）升火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升，以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

　?。?）升火后必須密切注意鍋爐水位，當爐水受熱后，膨脹水位表水位逐漸增高時，應適當放水，以維持正常水位。

　?。?）在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道，關閉主煙道，不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門，使過熱器得到充分冷卻。

　?。?）并爐供汽：幾臺鍋爐需要向同一運行系統供汽時，必須先進行并爐，然后開始供汽。

　　三、沸騰爐的停車、開車操作

　　1、臨時壓火停車

　　當需要沸騰爐暫時停止運行，應對沸騰爐進行熱備壓火操作，壓火時，首先停止給煤機，然后稍等一會兒，待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右，即停掉鼓風機，并立即迅速關閉送風門，使料層從沸騰狀態立即轉變為靜止堆積狀態。與空氣隔絕，動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢，料層將慢慢由沸騰狀態變到靜止狀態，就容易結焦，因為旋轉的葉輪有慣性，風壓是慢慢降下來的，使料層可能馬上達到靜止狀態，漏入的空氣會使料層中的煤繼續燃燒，因而產生結焦。

　　2、長期停車，正常滅火停爐

　　鍋爐長期停爐，就是有計劃的檢修停爐，其操作順序是：

　?。?）停止給煤，爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

　?。?）停爐后，水位應保持在稍高于正常水位線，以防止冷卻時水位下降造成缺水，然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉，再關閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟空氣閥，或提升安全閥，以免鍋筒內造成負壓。

　?。?）停爐6小時后，開啟煙道檔板，進行風和換水，當爐水溫度降低到70℃以下時，才可將爐水完全放出。

　　3、正常開車。

　?。?）開車前的準備工作。

　　開車前必須檢查各個運轉設備是否良好，在點火啟動前應對燃燒系統進行冷態試驗，目的在于：

　　A、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求，是否滿足沸騰燃燒的需要。

　　B、測定布風板阻力。

　　C、檢查布風均勻性。

　　D、確定冷態沸騰臨界風量，用以結算熱態運行時的最低風量。

　?。?）開車

　　首先將各煙、風道檔板關嚴，并使各給水系統的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置，然后啟動引風機，使爐膛內略成負壓，再啟動鼓風機。

　　A、將鼓風機風門微微打開，使底料上面的炭火微微跳動起來，應特別注意保護這層炭火，切勿使底料一下子把炭火淹沒，否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內送風時，爐膛出現一片黑煙，好象要滅火的樣子，可是幾秒鐘內就會出現一片棗紅色，這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑，煙煤就會立即著火，底料溫度就會顯著地升高。

　　B、連續向跑動的碳火層上撒煙煤，隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大風量，這時要特別注意，送風量過大就容易滅火，送風量過小就容易結焦，投入的煙煤數量不應一次過多，而應以少量、勤給的方式撒入，投入的煙煤過多容易結焦。

　　C、料層溫度逐漸上升到600-700℃時，主要以眼睛觀察火色為主，一般來說500℃以下底料沒有紅光，600-700℃呈暗紅色，通常底料總是局部地方先紅起來，逐漸擴大范圍，并越來越明亮。

　　D、送風量隨著溫度增加，當風量超過運行的最低風量時，可暫不增加送風量，而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

　　E、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快，使送風量較快地超過最低風量，以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升，以免造成高溫結焦。

　　4、臨時壓火開車。

　　熱備壓火后，再次起動時，根據不同情況按如下操作：

　?。?）當料層溫度低于700℃而高于500℃時，可先將靜止料層溫度較低的表層扒出，留下的約350-400毫米厚，然后用小風量活動料層，適當給一些引風火煙煤屑，料層就能較快升溫，隨著溫度升高，逐步增加送風量，當風量高于運行“最低風量”，料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門，開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態。

　?。?）在任何情況下，都應首先打開引風機，抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣，防止爆炸損壞設備，然后打開鼓風機送風啟動。

　　四、沸騰爐的操作

　　1、沸騰爐在運行中主要指標是調節好風量，要保持一定的平衡的風量，維持沸騰爐的正常運行，風量過小，燃料顆粒難以正常沸騰，風量過大，會增加排煙損失，顆粒難以燃燒完全，降低效率，并還影響正常運行。一般情況下，力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2·h)。

　　2、在運行中，沸騰爐的風量全自動增大或減小，當燃料層增厚或溢流口堵塞時，風量會自動減少，當燃料層變薄或有結焦時，可能風量增大，對此操作中要即時調整。

　　3、調節好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關，料層厚阻力大送風量小，料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力，煤粒為700-750Pa，煤粉為800-900Pa。運行中壓力水柱液面應上下微動，幅度約100mm，如液面浮動慢且浮動幅度大，可能為冷灰多，料層厚，阻力大，如液面浮動快幅度大，可能是料層薄阻力小，應及時進行調整。

　　4、調節好沸騰爐溫度，溫度過高易結焦，溫度過低易滅火，為使燃料燃燒完全，最好按工藝要求控制合適的溫度，在指標內可將可能控制在高限。

　　5、影響料層溫度的因素主要有：風量的變化、煤量的變化、煤質的變化、風煤配合不均、給煤不均等，因此對配料、煤質質量把關，操作嚴格調節，以保證適合的溫度正常的運行。

　　五、沸騰爐工藝指標

　　1、溫度

　　沸下溫度900～1000℃沸中溫度960～1000℃沸上溫度900～1050℃

　　懸浮溫度900～1050℃

　　排煙溫度150～250℃入爐水溫度≥70℃

　　電機溫升≤60℃

　　2、壓力

　　鍋爐給水壓力≥2MPa蒸汽壓力1.4～1.8Mpa（汽包壓力）

　　風室風壓10T爐300～340mmH2O

　　20T爐410～430mmH2O

　　3、成份：

　　爐水堿度6～12mmat/l爐水PH值9～12

　　4、液位

　　鍋水液位1/2～2/3每班沖洗4次各油位1/2～2/3

　　5、煤質:

　　入爐煤粒度Φ≤8mm發熱值3800～4000千卡

　　6、各電機電流不超銘牌規定。

篇2：制氧車間鍋爐房安全操作規程

　　制氧車間鍋爐房安全操作規程

　　1、工作前，必須按規定穿戴好勞動保護用品，班前、班中，嚴禁飲酒；

　　2、廠房內嚴禁煙火，在廠房內動火，必須有動火證；

　　3、在發生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下，崗位人員（班長）可先行處理，并做好記錄且盡快通知廠值班調度；

　　4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動，且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機；

　　5、鍋爐房內操作設備、閥門等帶壓設備，不得少于兩人，一人操作，一人監護；

　　6、必須保證鍋爐房內各滅火器正常好用，煤氣報警裝置檢測靈敏。

　　7、觀察鍋爐燃燒時，須戴防護眼鏡，防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛，在鍋爐開火期間或燃燒不穩定時，不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。

　　8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心，操作人員應站在門后側，并看好退路。

　　9、沖洗水位計、壓力表時，應站在水位計的側面，打開閥門時，應緩慢小心。

　　10、鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件焊接，緊固螺絲等工作。

　　11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。

　　12、鍋爐排污時，操作人員必須戴手套，排污時間盡量安排在白天；排污裝置有缺陷或排污工作地點，通道無照明時，禁止排污；開啟排污閥必須使用專用扳手，不準用套筒幫助開啟。

　　13、在處理煤氣泄漏事故時，操作人員必須配帶好呼吸器，且不得少于兩人，在上風口處操作，一人負責監護。

　　14、在鍋爐房區域內嚴禁存放易燃易爆物品，在油儲罐附近20米以內嚴禁煙火。

篇3：新鍋爐工安全操作規程

　　新鍋爐工安全操作規程

　　1、煮爐加藥操作

　　1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內，加藥前把水位調整到低水位，加藥后 再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。

　　1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

　　1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

　　1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

　　1.5、鍋爐?；鹨院?，4小時內關閉煙風檔板。

　　1.6、鍋爐?；?小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

　　1.7、?；?小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

　　1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

　　2、向鍋爐和管網注水操作

　　2.1、開啟汽包的排空閥

　　2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

　　2.3、注水過程要加強檢查，發現漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ，動作應可靠。

　　2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續給水，使水位上升到正常水位。

　　2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網最高點放空，能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h泵，循環壓力穩定時 方可進行點爐。

　　3、點火操作

　　3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

　　3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

　　3.3、根據燃燒情況，調整油門、油門和送風量，使燃燒穩定進行。

　　3.4、等火焰穩定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

　　3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升 。

　　3.6、如果出現滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發生爆燃事故。

　　3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

　　3.8、若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

　　4、鍋爐升壓(升溫)操作

　　4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

　　4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。

　　4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關閉上鍋筒排空。

　　4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

　　4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開 戾給水閥補水。

　　4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

　　5、蒸汽鍋爐的暖管操作

　　5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。

　　5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。

　　5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥。

　　5.4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節的情況，如發現異常情況，應停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續暖管。

　　6、蒸汽鍋爐的并爐操作

　　6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐 。

　　6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應回轉半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關閉疏 水閥。

　　7、蒸汽鍋爐的供汽操作

　　緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲， 應開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

　　8、蒸汽鍋爐的排污操作

　　8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許， 預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢 開閥。

　　8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象 。

　　9、缺水事故的處理

　　9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位 的高低。

　　9.2、手動調節加大給水量。

　　9.3、經過上述處理后，如水位仍繼續下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續向鍋爐給 水。

　　9.4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領 導。

　　10、滿水事故的處理

　　10.1、立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。

　　10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。

　　10.3、關小風閘門，減少油(氣)量和送風。

　　10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

　　10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

　　11、汽水共騰事故的處理

　　11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保

證正常水位， 以降低鍋爐的含鹽量。

　　11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

　　11.3、應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，爐水品質未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

　　12、蒸汽爐爆管事故的處理

　　12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水 ，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數臺鍋爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

　　12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

　　12.3、停爐后，即關閉主汽閥。

　　13、熱水爐的爆管事故處理

　　13.1、熱水爐發生爆管后，應立即停爐。

　　13.2、使水泵循環，繼續給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

　　14、煙道內二次燃燒事故的處理

　　14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

　　14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

　　14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO　2滅火器滅火。

　　14.4、事故消除后，認真檢查設備，如無異?？上韧L5-10分鐘左右，再按操作規程點 火，重新點火，重新投入運行。

　　15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

　　一旦發現爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。

　　16、電源中斷事故的處理

　　16.1、立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環閥門。

　　16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥，清掃油系統。

　　16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

　　17、熱水鍋爐汽化事故的處理

　　17.1、發生汽化事故的現象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。

　　17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒 。

　　17.3、經減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。

　　18、鍋爐滅火事故的處理

　　18.1、發現滅火，要立即關閉油(汽)閥門，打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。

　　18.2、風機運轉5-10分鐘以后，停止風機運轉，關閉煙風檔板。

　　18.3、若循環水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

　　18.4、分析滅火原因，并采取相應措施。

　　19、緊急停爐的操作

　　19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環閥門，關閉油(氣)嘴，立即?；?。

　　19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應加強調整和監視。

　　19.3、若有備用爐，為保證供熱，應立即啟動備用爐，使其投入運行。