機械維修工作業指導書（三）

　　1.崗位職責

　　1.1 在本科運行科長、主管工程師的領導下，保障本部門所有設備的正常運行。

　　1.2 對責任區域設備主動進行巡視、檢查，及時了解設備運行狀態，為修理計劃安排提供基礎資料；及時處理設備問題，保證責任區域設備的正常運行。

　　1.3 按潤滑“五定”要求，搞好設備的定期加油、換油工作，避免所有可能由于潤滑問題所造成的設備故障。

　　1.4 認真完成主管工程師下達的設備檢修任務。

　　1.5 監督操作人員正確、合理地使用設備，指導督促搞好設備的日常維護（日保）和定期維護（周保）。

　　1.6 認真參與責任區域設備的維護保養工作，保持責任區域設備性能良好。

　　1.7 與電氣維修工密切配合，及時處理突發故障，修理或更換損壞的設備器件。

　　1.8 做好設備的防漏、治漏工作，保持設備完好狀態。

　　1.9 按照要求認真填寫交接班記錄、設備故障調查單、維修任務單等各類記錄。

　　1.10保持工作場所的整齊、清潔。

　　1.11嚴格遵守公司及本部門的各項管理制度。

　　1.12及時完成領導交辦的其它任務。

　　2.工作程序

　　2.1 按時到崗。

　　2.2 在完成與上一班維修工的工作交接后，立即對責任區域設備進行巡視。

　　2.3 查看責任區域設備運行交接班記錄。

　　2.4 對責任區設備的巡視次數每班不得低于四次。

　　2.5 發現問題應及時處理，對于處理不了的問題，應立即向主管工程師報告，并做好詳細記錄。

　　2.6設備出現故障，應立即帶齊工具到故障現場，處理完畢后，在設備正常運行10分鐘后方可離開。

　　2.7如設備出現難以判斷的機械、電氣相關問題時，應立即會同電氣維修工共同進行處理，直至設備正常運行為止。

　　2.8在設備維修過程中，應正確使用測量工具和維修工具，杜絕使用不合適或不配套的工具來拆裝設備。

　　2.9在拆裝設備特殊部件、復雜部件或不了解的部件時，必須先查看設備說明書、裝配圖，按要求順序拆卸和安裝，并按技術數據進行調整，嚴禁憑想象或經驗進行維修作業。

　　2.10在維修或更換設備內部傳動部件或一些較為重要的傳動部件時要注意：

　　2.10.1對拆下的螺栓一定要注意其類別和強度等級，不得隨意用其它不同種類或不同強度等級的螺栓來替代更換。

　　2.10.2對拆下的防松螺母必須更換新的防松螺母。

　　2.10.3更換損壞的軸承前，要注意檢查新軸承的型號，保證與原件型號完全相同方可安裝。如需用替代品，必須征得主管工程師的同意方可安裝。

　　2.11采取措施及時解決責任區內設備跑、冒、滴、漏問題。

　　2.12下班前應認真填寫交接班記錄，并與下一班維修工進行工作交接，如遇較大的設備故障應協同下一班維修工共同處理，直至設備正常運行為止。

　　2.13認真填寫制造工程部下發的各種調查記錄。

　　3.安全規程

　　3.1設備維修應在設備停機后進行，嚴禁在設備運轉時進行維修作業。

　　3.2設備維修前，必須先通知相關的運行、操作或其他維修人員，不需電源的維修作業應切斷本機電源，并在設備電源處懸掛警示牌。

　　3.3 維修中需停、送電時應通知相關人員，并懸掛警示牌。

　　3.4設備維修完畢需試運轉前，必須對設備內外進行檢查，確保無異物。同時應警示周圍相關人員，確保開機安全。

　　3.5不得擅自拆卸設備上的防護裝置，維修中必須拆卸時，應在維修結束后立即恢復原位。

　　3.6維修結束后，應清理現場，確保設備內外、周圍地面無廢舊零件、緊固件、工具等物品，并保證設備及地面清潔無油污。

　　3.7維修壓力管道、容器必須卸壓后進行，檢修完畢后必須進行測漏試驗，確認無泄漏方可結束維修作業。

　　3.8動用特殊設備（如電焊機等）時，需征得主管工程師的同意并在采取相應的防護措施后方可持證操作。

篇2：機械維修工安全操作規程

　　機械維修工安全操作規程

　　1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

　　3、油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

　　4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

　　5、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　6、機械解體，要用支架，呆穩墊實，有回轉機構者要卡死。

　　7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

　　8、不準在運行的設備下面操作。

　　9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好外面應有人監護。

　　10、檢修中的機械，應有"正在修理，禁止開動"的標志示警，非檢修，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手工正對孔。

　　11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。

篇3：井下機械維修工操作規程(4)

　　井下機械維修工操作規程（四）

　　一、一般規定

　　1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

　　3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。

　　6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

　　二、操作前的準備

　　8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。

　　9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

　　10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

　　11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意：

　?、艡z查各部緊固件應齊全、可靠。

　?、茲櫥到y中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。

　?、寝D動部位的防護罩應齊全、可靠。

　?、葯C械（或液壓）安全保護裝置應可靠。

　?、筛骱讣獰o變形、開焊和裂紋。

　?、蕶C械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

　?、藴p速箱、軸承溫升正常。

　?、桃簤合到y中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形；

　?、拖嚓P設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好；

　?、我毫ε己掀鞯囊嘿|、液量、易熔塞、防爆片應符合規定；

　?、陷斔蛶Ы宇^可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　?、猩?、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠；

　?、寻l現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

　　13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

　　14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

　　16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

　　17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

　　21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

　　25．認真清理檢修現場。