建筑基礎釬探施工工藝（5）

　　本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢查。

　　2.1 材料及主要機具

　　2.1.1 砂：一般中砂。

　　2.1.2 主要機具：

　　2.1.2.1 人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。

　　2.2.2.2 機械打釬：輕便觸探器（北京地區規定必用）。

　　2.2.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

　　2.2 作業條件：

　　2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。

　　2.2.2 根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。

　　2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。

　　2.2.4 釬桿上預先劃好30cm橫線。

　　3.1 工藝流程：

　　放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂

　　↓ 　　　　 ↓

　　記錄錘擊數 檢查孔深

　　3.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

　　3.3 就位打釬

　　3.3.1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。

　　3.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。

　　3.4 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。

　　3.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

　　3.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。

　　3.7 灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。

　　3.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

　　3.9 冬、雨期施工：

　　3.9.1 基土受雨后，不得進行釬探。

　　3.9.2 基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

　　4.1 保證項目：

　　釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。

　　4.2 基本項目

　　4.2.1 釬位基本準確，探孔不得遺漏。

　　4.2.2 釬孔灌砂應密實。

　　5.1 釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。

　　6.1 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數。

　　6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

　　6.2.1 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。

　　6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數的大?。┓珠_。

　　6.2.3 在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　工程地質勘察報告。

篇2：基礎坑(槽)底基土質量釬探檢查施工工藝

　　基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢查施工工藝

　　本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢查。

　　2.1 材料及主要機具

　　2.1.1 砂：一般中砂。

　　2.1.2 主要機具：

　　2.1.2.1 人工打釬：一般鋼釬，用直徑～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。

　　2.2.2.2 機械打釬：輕便觸探器（北京地區規定必用）。

　　2.2.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

　　2.2 作業條件：

　　2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。

　　2.2.2 根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規定時，可按表l-6執行。

　　2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。

　　2.2.4 釬桿上預先劃好30cm橫線。

　　3.1 工藝流程：

　　3.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

　　3.3 就位打釬

　　3.3.1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。

　　3.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。

　　3.4 記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規定時，一般按表l-6執行。

　　3.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

　　3.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釬。

　　3.7 灌砂：打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂一次。

　　3.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

　　3.9 冬、雨期施工：

　　3.9.1 基土受雨后，不得進行釬探。

　　3.9.2 基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

　　4.1 保證項目：

　　釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。

　　4.2 基本項目

　　4.2.1 釬位基本準確，探孔不得遺漏。

　　4.2.2 釬孔灌砂應密實。

　　5.1 釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。

　　6.1 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數。

　　6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：

　　6.2.1 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。

　　6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數的大?。┓珠_。

　　6.2.3 在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　工程地質勘察報告。