鋼筋工程的質量控制措施

　　1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定；

　　2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報有關人員復查。

　　3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。

　　4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：

　?。?）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。

　?。?）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　?。?）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構安全。

　?。?）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在澆筑堿時設專人負責整修。

　?。?）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。

　?。?）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。

篇2：X工程鋼筋工程質量控制

　　某工程鋼筋工程的質量控制

　　1、質量管理點的設置：

　　包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

　　焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

　　2、預控措施：

　　應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

　　3、相關人員的質量保證措施：

　　技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

　　4、成品保護措施：

　　設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

　　5、做好管理點的質量記錄。

篇3：鋼筋工程質量控制措施(7)

　　鋼筋工程質量控制措施（七）

　　1、主控項目

　　1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2 一般項目

　　2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10％，且不應集中。

　　2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。

　　2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。

　　3 允許偏差項目（單位：mm）

　　鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

　　項次　項目允許偏差值（mm）　檢查方法　國家標準 泰山杯標準

　　1　綁扎骨架寬、高±5±5　尺 量　長±10±10

　　2 受力主筋間距±10±10　尺 量　排距±5±5　彎起點位置±20±15

　　3 箍筋 橫向筋 焊接網片間距±20±10尺量連續5個間距　網格尺寸±20±10

　　4 保護層厚度基礎±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墻、殼±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　長度-+5、-0

　　5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、節點錨固-　±5

　　4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以樣板區段引路，以規范要求為標準，抓好鋼筋施工質量。

　　6、實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業。

　　7、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。