廠房樁基工程質量保證措施

　　工程質量的好壞直接關系到優良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象，因此要求參加本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業標準《建筑樁基技術規范JGJ94-94》。本工程質量最終驗收等級必須優良。為達到這一目的，要求全員有"質量第一"意識，建立完善全面的質量管理體系，工地成立項目質量管理組織，在項目技術負責人的主持下，質檢員負責現場全面質量檢查，監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作，堅持施工必須服從質量要求，并賦予質量管理否決權，同時，公司針對本工程的質量要求，加強骨干力量的投入，并建立嚴格的施工組織報批手續，在總工的組織下各有關職能部門定期對"施工現場合格率"進行檢查考核，并接受甲方、監理方的監督、檢查考核，其次，針對施工出現的技術難題，由總工或主任工程師召集專題會議，必要時會同甲方和監理，堅持意見統一、技術可行、質量有保證的方案實施。

　　第一節質量保證內容

　　針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監控和有關ISO9001程序文件、質量手冊和作業指導書要求，特此定鉆孔灌注工序質量保證對策表》，運用全面質量管理的方法，建立全員參加與全過程受監控的質量管理體系，針對樁基施工的特點，著重抓好以下環節：

　　1．認真閱讀施工圖和有關技術文件及監理單位提供的工程監理監督文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業，按規范驗收。

　　鉆孔灌注樁工序質量對策表

　　質量目標 各項技術指標達到設計和規范要求,爭取質量全

　　序號 質量目標標準 保證質量的措施 實施部門 主要負責人

　　1 樁位偏差 群樁D/4單樁、邊樁D/6 1、準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質量 測量組 組長

　　2、高速鉆機水平，鉆機準確就位 成孔組 機長

　　2 樁頂標高及建筑標高 50mm 3、準確測量地面標高，確定鋼筋籠下放位置 測量組 組長

　　4、確定樁砼面標高 測量組 組長

　　3 成 孔 〈1% 5、準確測量地面標高 測量組 組長

　　6、確定鉆桿長度，保證樁孔設計孔深 成孔組 機長、組長

　　4 孔徑偏差 -15mm 7、測量鉆頭外徑技術組 組長

　　8、按規程操作 成孔組 機長、組長

　　5 孔底沉渣 ≤50mm 9、保證清孔質量 成孔班 機長、組長

　　10、合理安排施工順序 項經部 技術經理

　　6 鉆孔垂直度 ≤1% 11、高速鉆機水平、復測驗收護筒埋設質量 成孔班 機長、班長

　　12、按規程操作 成孔班 機長、班長

　　7 鋼筋籠制作 主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±20mm 鋼籠長度±50mm 13、提高鋼筋籠模具的準確性 電焊組 組長

　　14、選用熟練的電焊工，不斷提高技術水平 電焊組 組長

　　15、嚴格進行質量驗收 技術組 質檢員

　　16、按規程操作 電焊組 班長

　　8 鋼筋籠安裝 滿足規范要求 17、按設計安放保護層 電焊組 班長

　　18、按設焊接鋼筋籠 電焊組 班長

　　9 混凝土灌注 砼強度滿足要求樁身無缺陷 19、加強職工培訓，提高技術水平 項經部 項目經理

　　20、加強思想教育，提高職工積極性、責任心 項經部 項目經理

　　21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質量 灌漿組 班長

　　22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，準備二次清孔 灌漿組 班長

　　23、檢查每次攪拌砼級配，并做好各種材料和測試驗收 技術組 質檢員

　　24、確保砼灌注質量 灌漿組 班長

　　25、嚴格檢查商品砼數量和坍落度測試 技術組 材料、質量員

　　26、檢查每次灌注砼的數量和孔內砼面測試，并做好記錄 技術組 組長

　　27、按要收集好有關資料及時上報監理單位，并做好記錄 技術組 質檢員

　　28、嚴格按要求起拔導管，保證埋管深度 灌漿組 班長

　　29、準確測量地面標高，并做好施工記錄 技術組 質檢員

　　30、提高設備器具的可靠性 機修組 電工、鉗工

　　10 原始資料 滿足規范要求 31、各種原始記錄真實、準確、齊全 成孔班 班工　灌漿組/制籠組

　　32、各種測試材料齊全 技術組 質檢員

　　33、各種資料及時收集、整理、歸納 技術組 技術負責

　　34、基坑開挖后，孔后復測 測量組 組長

　　35、編寫竣工報告狀 技術組 技術負責

　　2、嚴格按照規劃紅線和給定的測量座標及水準標高，做好定位測量及復核工作，并把控制點設立在不受影響的地方，以建立測量控制網，并把水準點標高引入工地。

　　3、搞好質量教育工作，提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作，認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。

　　4、鉆進過程中經常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。

　　5、根據試成孔施工的情況和機械設備的不同，選擇合理的鉆進技術參數。

　　6、經常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補。

　　7、每批次原材料的材質、規格、型號、尺寸必須符合設計要求，必須有材料出廠質保書，經取樣復驗合格后方可投入使用。

　　8、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊，焊接質量嚴格按規范執行。每200個接頭做一組試樣。

　　9、二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎?0mm。

　　10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，嚴禁每次拔管二節以上，保持灌砼的連續性以防斷樁等事故的發生。

　　11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。

　　12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查，對不符合質量規范要求的要及時糾正。

　　13、質檢人員在機、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎上，進行工序質量的交接檢查，堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。

　　14、定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監理報送有關施工計劃進度的工程質量等情況的報告。

　　15、鉆孔灌注樁施工，必須保證：

　　a.樁位偏差：群樁：＜D/4且不大于150mm

　　單樁、邊樁＜D/6且不大于100mm

　　b.鉆頭直徑：D±15mm（D--設計樁徑）

　　c

　　d.充盈系數：＞1.10≤1.3

　　e.砼試塊：應做率100%，合格率100%

　　f.孔底沉渣：≤50㎜

　　g.鋼籠偏差：

　　鋼籠長度：±100mm

　　鋼籠直徑：±10mm

　　主筋間距：±10mm

　　箍筋間距：±20mm

　　接頭長度：焊接≥10d，錯開距離≥36d，且不少于700㎜。入位準確率：≥98%

　　h.砼灌注：坍落度16-22㎝，砼灌注連續性好，無斷樁，無樁身夾泥。

　　i.原始資料：齊全、準確、真實、及時，按需求整理提交。

　　j.綜合質量：合格

　　第二節消除質量通病

　　要確保施工質量，最終必須消除質量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質量通病，特制定如下措施：

　　1.樁位定位保證措施

　?、俑鶕I主提供的測量基準點和基線，會同監理及有關單位復核認定后，方可作為測量基點使用，并經常復核。

　?、跇段徊捎萌涡Ｕ龔秃舜胧?，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記，并提請監理復核；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。

　　2.成孔質量控制措施

　?、巽@孔灌注樁施工鉆機定位必須水平、穩固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。

　?、诤侠碓O計鉆錘，鉆錘上部加設護正圈，使鉆頭回轉平穩。

　?、鄹鶕煌貙拥目摄@性選擇合理鉆進技術參數和相應操作技術。

　?、馨l現鉆孔傾斜時，應采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

　?、莺侠碚{配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。

　?、藿叾酁樯巴?，針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設計要求。經常檢查鉆頭直徑，發現磨損及時修復，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。

　?、邩渡砣缭斐商赚F象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。

　?、嗲蹇踪|量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設計與施工規范要求，工程樁嚴格控制在5㎝以內，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載

　?、岢至拥拇_定：

　　根據設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應及時通知現場監理、業主，重新分析地層。

　　3.鋼筋籠質量保證措施

　?、黉摻钸M場應驗收，要有質保單，并作力學試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。

　?、诤笚l要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。

　?、垆摻罨\主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。

　?、軐ΜF場制作好的鋼筋籠每節均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、

　　直徑和主筋間距、箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質量。

　?、萁涷炇蘸细竦拿抗濅摻罨\使用前平放在平整的場地上?？紤]到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強箍筋撐好。

　?、掬摻罨\入孔前要調直，孔口焊接時，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在機臺上。

　　4.混凝土灌注質量控制

　?、賴栏窨刂粕唐坊炷恋馁|量。進場做到隨時計量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性，確保砼沒有離析現象，否則，嚴禁灌入孔中。

　?、趯Ч鼙仨毭芊獠宦┧?，導管離孔距離控制在0.3-0.5m之間。

　?、刍炷脸豕嗔繎ＷC導管一次性埋入砼內0.80m以上。

　?、芄囗艖o湊、連續不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除，提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導管時應做到一節一節拆，最多不超過二節。

　?、輼俄敇烁呖刂疲簯ＷC不少于1500mm的加灌量。每樁澆注結束后應嚴格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。

　?、廾繕吨辽僮鲆唤M砼試塊，單樁灌注超過50m3應不于二組，以檢查混凝土的抗壓強度。

　?、咴陧诺臐仓^程中，應經常上下提拔導管，以使砼振搗密實,特別是在澆的結束時，不可一次性將導管拔出,應反復提拔后，一節一節拔出，以保證樁頭砼的質量。

篇2：鉆孔樁基礎質量保證措施

　　鉆孔樁基礎的質量保證措施

　　1、樁位在測量放樣定位后，拉十字線在四周打保護樁，并測出距離，鋼護筒埋設定位，樁中心至護筒邊距離大于樁的半徑。村機就位后，調整樁架機身水平，并移機將鉆頭對準樁中心，開鉆后經常檢查是否對中，若有誤差及時調整。

　　2、鉆孔之前，應在孔位處進行人工開挖，在地表以下2m范圍內查明有無地下管線，確信無地下管線后埋設護筒再行鉆孔。

　　3、鉆孔連續進行，不得中斷，鉆孔過程中，經常對孔位垂直度檢查，并做好鉆孔填寫記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。

　　4、鉆孔達到設計深度后，應立即進行清孔，孔內水位應保持在地下水位以上1.5~2.0m，以防止鉆孔的塌陷。

　　5、有換漿法清孔后的泥漿性能相對密度1.05~1.2，粘度17~20S，含砂率 4%?？椎壮猎穸葢显O計規定。

　　6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前，應對鋼筋籠全長，直徑進行檢查，并報請監理工程師復查。

　　7、砼灌注前，還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度，如大于規定要求時，應再次清孔。

　　8、砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，一般控制在18~22cm和易性或有無離析泌水現象，不合格的砼不得使用，每根樁隨機取樣抗壓強度試件，樁長 20m三組， 20m時取樣四組試件，其中一組是七天齡期。

　　9、在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有25~40厘米的空間，首批砼灌注的數量應能滿足導管初次埋深大于1米和填充導管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2~6米。

　　10、砼應連續灌注，直至灌注至樁頂面，高出設計樁頂不小于0.8m，并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈，以保證全部砼具有滿意的質量。

　　11、砼灌注過程中，如發生故障應報告現場監理工程師并及時進行處理。

篇3：保障房樁基工程質量保證措施

　　保障房樁基工程質量保證措施

　　1、質量保證體系

　　本著"百年大計，質量第一"的宗旨，本工程建立公司質量保證體系領導下的項目經理負責制，各施工班組主要成員參加的質量管理小組，全面負責本工程的質量管理工作。項目經理部下設工程技術科、材料科、質檢科、安全科等部門，各部門通力協作，各司其職，具體管理網絡圖如下：

　　工程按質量保證體系圖進行質量控制。按ISO9002質量體系進行工序質量監控。做到工藝流程標準化施工，有針對本工程特點的特殊措施。工程資料規范化，準確及時。

　　2、質量控制流程

　　1.測量放線

　　1.1根據甲方提供的控制樁，引放控制點及軸線，做好永久性控制點的保護，校正樁位偏差量尺誤差≤萬分之一及≤2cm，測角誤差≤20〃，根據施工圖確定樁平面尺寸，由經緯儀控制方向，用鋼尺量測出各樁位置，并校正樁位偏差≤1cm。

　　1.2根據甲方提供的水準點或±0.000標高點，在施工場地附近（沉樁影響范圍以外），設置一個永久的±0.000標高點，以控制沉樁的樁頂標高，本工程應引測2個控制點，以方便施工。標高點引測好后，必須經監理現場復核無誤后，并辦理好手續后方可施工。

　　2.選擇工藝先進質量可靠、信譽良好的制造廠家的產品，樁運至現場必須附出廠合格證，強度達到100%時方可運輸，且在吊運過程中應輕吊輕放，嚴防碰撞。

　　3.基樁運抵現場，使用前應進行質量檢查驗收：樁頭附近是否有空洞（敲擊法），要重點檢查，不合格的分開堆放并做好標識，及時出場。

　　4.管樁堆放層數，應根據其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定，為方便施工，現場以堆放3層為限，且堆放位置應盡量靠近打樁區域，避免二次搬運。

　　5.樁位找正，預放樁位與角度法（或軸線）雙重控制，防止因樁機行走擠動樁位點。

　　沉樁時，先調正樁位，調平機組，樁身、中心線應重合。用經緯儀控制垂直度和樁位找正。傾斜<0.5%，對中誤差<20mm。

　　7.送樁標高控制：按設計樁頂標高，將高程點引至現場不受壓樁影響處，建立一個永久高程點，在送樁管上劃證明置標高，用水平儀控制。

　　8.沉樁時，注意觀察樁身受力情況，確保軸心受力，若有偏差及時調整，禁止用移動樁機來校正已入土的樁的傾斜或找正。

　　9.沉樁過程中不得出現環向及縱向裂縫。樁身彎曲≤L/1200，端板間隙≤2mm，坡口錯位≤2mm，焊縫飽滿，無焊渣焊瘤。

　　3、常見質量問題分析與處理

　　在樁基施工中對質量問題及隱患的分析與處理，將影響建筑物的結構安全。常見質量問題類別及原因分析打樁工程常見質量問題有：

　?。ㄒ唬?、單樁承載力低于設計要求的常見原因有：

　?。?）、樁沉人深度不足；

　?。?）、樁端未進入設計規定的持力層，但樁深已達設計值；

　?。?）、最終貫人度過大；

　?。?）、其他，諸如樁傾斜過大、斷裂等原因導致單樁承載力下降；

　?。?）、勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際情況不符。

　?。ǘ?、樁傾斜過大的常見原因：

　?。?）、預制樁質量差，其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形，最易造成樁傾斜；

　?。?）、樁機安裝不正，樁架與地面不垂直；

　?。?）、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合，產生錘擊偏心；

　?。?）、樁端遇石子或堅硬的障礙物；

　?。?）、樁距過小，打樁順序不當而產生強烈的擠土效應；

　?。ㄈ?、出現斷樁的常見原因：

　　除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外，其他原因還有兩種：

　?。?）、樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當；

　?。?）、沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬土層時，錘擊產生的彎曲等；

　?。ㄋ模?、樁接頭斷離的常見原因：

　　設計樁較長時，因施工工藝的需要，樁分段預制，分段沉人，各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其原因還有上、下節樁中心線不重合；樁接頭施工質量差，如焊縫尺寸不足等原因。

　?。ㄎ澹?、樁位偏差過大的常見原因，測量放線差錯；沉樁工藝不良，如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差常用處理方法打樁過程中，發現質量問題，施工單位切忌自行處理，必須報監理、業主，然后會同設計、勘察等相關部門分析、研究，作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有：補沉法、補樁法、送補結合法、糾偏法、擴大承臺法、復合地基法等。

　　總之，樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量，在樁基施工過程中，遇到各種意外情況，應及時通過業主、監理與設計部門聯系，按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工。