工程施工保證混凝土的質量控制措施

　　混凝土強度及主要影響因素

　　混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高，水灰比小，混凝土強度低，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

　　綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

　　粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求，并根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。

　　混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

　　混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。

　　混凝土質量控制的關鍵環節

　　混凝土質量控制包含兩個基本內容：1、使混凝土達到設計要求的質量標準。2、在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學管理可以控制其達到最小值，因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標準差越小?？梢哉f，混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。

　?。?）設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。

　?。?）正確按設計配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　?。?）加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質量。

　?。?）進行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡便和質量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。

　　施工中，我們應從各個方面控制混凝土質量，以確保整個工程質量。

篇2：預拌混凝土生產和質量控制應急處理方案

　　預拌混凝土生產和質量控制的應急處理方案

　　根據我司程序文件對預拌混凝土在生產、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問題作了詳盡的應急處理方案。

　　1、現場管理

　　1.1我司在施工現場設有專職前場工長，主要負責與施工現場銜接砼澆筑事宜及組織協調管理我司進入該現場的其他工種，如泵工、管工和罐車司機等，使其按照施工單位的相關要求進行相關配合，確保砼澆筑順利進行。

　　1.2在供應該施工現場砼時，隨時預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場停水、停電或輸送泵發生故障（經判斷修復用時在2小時以上）時緊急調至現場，保證砼的連續泵送性。

　　1.3施工現場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場砼在1.5h不能卸料時，我方將在最短時間內派出專職技術員攜帶外加劑到達現場，對停留在現場的砼進行有效的處理（即二次摻合），使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網停供的情況下應急使用。

　　2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐，2個100T粉煤灰儲存罐，2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購，以便隨時保證后續材料及時到位，滿足生產需要。

　　2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時都有專人對攪拌設備、運輸設備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產。

　　3、質量控制

　　3.1我司對原材料倉進行全封密，能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTC*-20**-017A對每批混凝土作開盤鑒定，并把好出廠檢驗過程關，能有效控制砼出廠質量，對不合格產品堅決不出場，對送到現場施工地點經復檢不合格，可無條件退貨。

　　我司從總經理到各部門經理、中高層等管理人員都是從事砼生產行業達10年以上，實踐工作經驗相當豐富。我司建有完善的質量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段，整個砼生產從投料--計量--拌合的所有生產工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學研究院進行了技術合作，從而確保生產的砼質量全部優良可靠。

篇3：混凝土澆筑工程質量控制

　　混凝土澆筑工程質量控制

　　1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

　　2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；

　　為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護，高溫季節要澆水降溫，經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當的砂石級配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。

　　3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

　　4、做好管理點的質量記錄。