花園住宅樓工程質量通病預防措施

　　一、砌筑砂漿強度達不到要求

　　1．現象

　　在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質性差。

　　2．原因分析

　　計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大砼澆筑漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養護方法不當等。

　　3．防治措施

　?、派皾{配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規程》(JGJ/T98-96)，并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。

　?、平⑹┕び糜嬃科骶咝ｒ?、維修、保管制度。

　?、巧皾{攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。

　?、仍噳K的制作養護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規范》(GBJ203-83)附錄二規定執行。

　　二、磚砌體組砌錯誤

　　1．現象

　　砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現通縫。

　　2．原因分析

　　操作人員忽視組砌方法，出現多層磚的直縫。370mm磚柱習慣于用包心砌法。

　　3．防治措施

　?、艖共僮髡吡私馄鰤M砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。

　?、拼u柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮，但不得采用包心砌法。

　?、谴u柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。

　?、葔w組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工種中，應盡量使用同一磚廠生產的磚。

　　三、樓梯模板缺陷

　　1．現象

　?、艠翘莸撞坎黄秸?，樓梯梁板歪斜，軸線位移。

　?、苽认蚰０逅蓜?、脹模。

　　2．原因分析

　?、艠翘莸装迥Ｆ秸绕钸^大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。

　?、苽认蚰０褰宇^處鋼度不一致，拼縫不嚴密。

　　3．防治措施

　?、艠翘莸装迥Ｆ秸绕钸^大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。

　?、苽认蚱纯p應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。

　?、菓獙δ０?、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。

　　四、混凝土表面裂縫

　　1．現象

　?、呕炷帘砻娉霈F有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。

　?、苹炷帘砻娉霈F無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。

　?、谴篌w積混凝土縱深裂縫。

　　2．原因分析

　?、呕炷翝矒v后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。

　?、剖褂冒捕ㄐ圆缓细竦乃喟柚苹炷?，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。

　?、谴篌w積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。

　　3．防治措施

　?、虐词┕ひ幊碳皶r進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。

　?、扑兴啾仨毥洀蜋z合格后才能使用。

　?、菍Υ篌w積混凝土在澆搗前務必須定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

　　五、混凝土強度不足

　　1．現象

　　混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求，即強度不足。

　　2．原因分析

　?、呕炷僚浜媳仍O計不當。

　?、茢嚢枭a未嚴格按配合比投料。

　?、菙嚢钑r間不足，均勻性差。

　?、仍噳K制作、養護不符合規定要求。

　　3．防治措施

　?、耪_進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。

　?、扑兴啾仨毥洀蜋z合格后才能使用。

　?、菍Υ篌w積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

　?、劝匆幎ㄖ谱髟噳K，并及時進行標準養護。

　　六、水泥地面起砂

　　1．現象

　　地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現水泥灰粉，隨走動次數增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。

　　2．原因分析

　?、攀褂玫乃鄻颂柕突蛩噙^期，受潮結塊；砂子過細，砂子含泥量大。

　?、剖┕r水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。

　?、菈簩嵞ü鈺r間掌據不準。壓光過早，表面還浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結構組織，也降低面層的強度和耐磨能力。

　?、鹊孛嫱瓿珊蟛火B護或養護時間不足。過早澆水養護，也會導致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

　?、傻孛嫖催_到足夠強度就上人或堆放重物。

　?、实孛嬖诙臼┕r，面層受凍，致使面層酥松。

　　3．防治措施

　?、艊栏窨刂扑冶?，用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。

　?、扑嗟孛娴膲汗庖话銥槿椋旱谝槐閼S鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

　?、敲鎸訅汗?4h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養護不少于7d。

　?、让鎸油瓿珊髴苊膺^早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。

　?、伤嘁瞬捎霉杷岜O水和普遍硅酸鹽水泥，標號一般不應低于425號，嚴禁使用

過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

　?、市∶娣e起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。

　?、藢乐仄鹕暗牡孛?，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥砂漿面層。

　　七、穿樓板管根部滲漏

　　1．現象

　　樓面的積水通過廚房、衛生間樓板與管道的接縫處滲漏。

　　2．原因分析

　　穿管周圍混凝土不密實，樓板混凝土的變形，蒸汽管的熱脹冷縮、穿管根部未設密封槽，使管邊產生縫隙。

　　3．防治措施

　　穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填見上圖。

　　在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面100mm套管外側根部也應設槽嵌填密封材料。

　　八、抹灰層空鼓

　　1.現象

　　抹灰層空鼓表現為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。

　　2.原因分析

　?、诺讓优c基層未處理，或處理不認真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

　?、颇ɑ覍颖砻孢^分光滑，又未采取技術措施處理。

　?、悄ɑ覍又g的材料強度差異過大。

　　3.防治措施

　?、拍ɑ仪氨仨殞⒛_手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

　?、票仨殞⒌讓?、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

　?、菍Ρ砻孑^光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

　?、饶ɑ覍又g的材料強度要接近。

　　九、抹灰層裂縫

　　1.現象

　　抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規則裂縫、龜裂，窗套側面的裂縫等。

　　2.原因分析

　?、拍ɑ也馁|不符合要求，主要是水泥強度或安定性差，砂子含粉塵、含泥量過大或砂粒徑過細。

　?、埔淮文ɑ姨窕蚋鲗幽ɑ议g隔時間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

　?、腔鶎佑蓛煞N以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。

　　3.防治措施

　?、拍ɑ矣玫牟牧媳仨毞腺|量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要熟透，過濾要認真。

　?、苹鶎右謱幽ɑ?，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

　?、菫榉乐勾芭_中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設3φ6的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

　?、认募疽苊庠谌展馄貢裣逻M行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養護7d。

　?、蓪鶎佑蓛煞N以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。

　?、蕦δɑ颐娣e較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

　　十、涂膜防水層空鼓

　　1.現象

　　防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。

　　2.原因分析

　?、呕鶎雍蔬^高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發，水汽無法排出而起泡、空鼓。

　?、贫镜蜏厥┕?，水性涂膜沒有干就涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。

　?、腔鶎記]有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。

　?、葲]有按規定涂刷基層處理劑。

　　3.防治措施

　　基層必須干燥，清理干凈，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。

　　十一、剛性防水工程裂縫

　　1.現象

　　產生有規則的縱、橫裂縫，或不規則裂縫。

　　2.原因分析

　?、艅傂曰炷僚c結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結構層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。

　?、茮]有按規定留伸縮縫，當結構層應力大于混凝土的抗拉強度時產生裂縫。

　?、沁x材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于3%。

　?、仁┕げ划?，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準，振搗不實。

　　3.防治措施

　?、潘嘁诉x用425號普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級配良好；中砂含泥量不大于1%，根據不同技術要求，選用合適和合格的外加劑。

　?、破胀毷炷翍獓栏癜磁浜媳扔嬃?，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜為35%～40%之間，灰砂比為1∶2～1∶2.5。

　?、鞘┕で皺z查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。

　?、劝匆罅⒑梅指窨p條，扎好鋼筋網，確保鋼筋網的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴格按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實，在分格縫邊和細部節點邊要拍實拍平。隔12～24h，二次壓抹平抹光。認真濕養護7d。

　　當剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水時，應采取下述措施處理：

　?、艑τ幸巹t的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成"V"形槽，上口寬200mm，深度大于15mm。清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。

　?、茖Σ灰巹t的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm時，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。

　?、怯辛芽p、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層。

　　十二、硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病

　　1.現象

　　管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。

　　2.原因分析

　　彎管安裝前未調直；安裝時氣溫與介

質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規定設置伸縮節或設置位置不當。

　　3.防治措施

　?、艔澢軕旁谡{直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調直。

　?、茝澒軙r，先在管內灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內彎制，并有濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。

　?、墙涌诜椒ㄓ泻附?、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或"401"塑料膠，將插口一次插入，承口內留3mm間隙，承口深度根據管徑大小，按施工規范和技術規定確定。

　?、扔簿勐纫蚁┧芰瞎芘c金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按規定選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規范確定。

　?、捎簿勐纫蚁┧芰瞎茌斔徒橘|溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。

　?、逝潘⒐苌厦繉禹氃O一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：

　　1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節，并置于管件之上。

　　2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節。

　　3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入時為固定式，伸縮節設在支管配件之上。

　　4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時，每隔4m設一伸縮節。

　　橫支管接至立管時，其間距2～4m內或每隔4m設一伸縮節；輸送其他介質的硬聚氯乙烯塑料管，應按設計要求設置伸縮節。

篇2：成型擠壓機安裝質量通病預防措施

　　成型擠壓機安裝質量通病及預防措施

　　1、焊接常見質量通病可：

　　(1)外觀質量通?。嚎捎昧烤?、觀感或放大鏡觀察發現，如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

　　(2)內部質量通?。汉缚p內部質量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

　　(3)焊縫質量通病的危害和檢驗，處理要求，在焊縫質量的各種通病中比較，內外裂縫屬于急性質量通病，一般稱為直接質量事故。焊接質量通病的種類，現象，產生原因及防止措施、治理方法：

　　通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

　　焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側目測表面不平1．制定與選用焊接規范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時結縫處中心兩側不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規范應合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術水平4．提高拼裝質量1．焊縫高度過高應修磨處理2．過低按工藝補焊3．錯邊量超過規范規定量應處理重焊

　　飛濺在焊縫及其附近產生(金屬顆粒物)1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環境2．焊條應按保管要求妥善保管，按烘干的規定烘干和使用3．制定切實可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴重溶合性飛濺應用挫刀／砂輪磨

　　通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

　　嚴重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

　　咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4．施焊(焊條)角度不正確1．調整及選用適當的焊接電流2．縮短電弧長度用壓弧焊3．改變運條方式和速度4．確定正確的施焊角度1．一般結構焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2．大于0．5mm經打磨后補焊3．重要結構不允許咬邊

　　焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2．位置在焊縫中部或側面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運條速度太快3．焊工操作技術不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調整適宜的焊接電流2．改變運條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術水平4．注意上焊縫易產生焊傷，有條件時應采用平焊或自動焊1．普通碳素結構鋼應鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊

　　焊穿(或1。在焊縫1．焊工操作1．提高焊工技術將坑處表

　　2、工藝管道質量通?。?/P>

　　現象：管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象，嚴重影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質量不符合規定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

　　法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；

　　措施：法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；

　　垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3 次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護，改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架，空中作業施焊中在焊口底部放1 個托盤，以防止焊渣對原管線的污染。

　　現象：管支架安裝間距過大，標高不準，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫；

　　原因分析：支架安裝時，支架距離不符合規定，因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高；對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不牢固；

　　措施：嚴格按規范的有關規定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應根據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置，彈好后再進行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象，保證平直、牢固。

　　3、設備安裝質量通病

　?。?）現象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

　　原因：忽視基礎施工質量，不按規定的施工程序和質量要求操作。

　　措施：設備安裝前，先將基礎清理干凈，被油沾污的混凝土應鏟除，并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

　?。?）現象：墊鐵位置不正確，不按常規進行擺設；承墊墊鐵塊數過多而超高，墊鐵間未點焊成整體；設備底座四周，墊鐵的外露長短不一，呈犬牙狀；

　　原因：對設備墊鐵的基本知識理解不清，末嚴格按合理的要求進行擺設；混凝土基礎施工標高過低；為調整設備工作面；使用的薄墊鐵過多；未嚴格按施工工序對墊鐵點焊；使用的墊鐵長短不一，且作業時粗心大意；

　　措施：安裝時，根據設備生產中的重量，計算出墊鐵的面積、數量，并進行合理分布；放置墊鐵時，墊鐵組一般不應超過四層，并應少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵根據規格大小不同進行統一加工；安放墊鐵時，平墊鐵露出設備底座10-30MM，斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

　　(3)現象：地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。

　　原因分析：基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

　　防治措施：通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

　　(4)現象：機組就位后，地腳螺栓灌漿困難。

　　原因分析：地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠，基礎項標高過高，距底座底高差小。

　　防治措施：

　?、倩A處理時保證二次

灌漿層厚度。

　?、趶牡鬃獾幕A打一斜槽到地腳螺栓孔。

　　(5)現象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎接觸面積達不到要1＼o

　　原因分析：基礎施工時表面卵石過大，鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新設備安裝時利用原來的舊基礎，未將基礎面處理好。防治措施：

　?、倩A設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝土。

　?、谟脡簼{法埋制墊鐵。

　　(6)現象：主機就位后，部分錨板螺栓無法安裝。

　　原因分析：程序錯誤。錨板螺栓較長，主機就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設備與基礎間高差小，也不能安裝。

　　防治措施：主機就位前，起吊在基礎上方時，把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

　　(7)現象：調節頂絲找平時，影響縱橫中心線的找正；找正時則影響找平。

　　原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

　　防治措施：頂絲墊板埋置時，應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

　　(8)現象：二次灌漿層出現裂紋，二次灌漿層和底座間出現縫隙。

　　原因分析：①灌漿料配比不當，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實，每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。

　　防治措施：

　　I 配比要嚴格遵守，水分要根據氣溫和空氣溫度調整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不可拌的太多。

　　II 灌漿要連續不斷，直到整個設備灌完。

　　III 干漿要邊充填邊搗實，每層不可太厚，每次搗實到填充層表面注水，才能再充填下一層。

　　IV 任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實。

　　V 灌后認真養護。

　　VI 如果出現前述問題，可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300 刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm 左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。

　?。?）現象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時，底座下降超差。

　　原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

　　防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

　　(10)現象：泵聯軸節組裝后，盤車時泵內有卡澀現象。

　　原因分析：轉動部件軸向位置不對，與非轉動部件軸向接觸。

　　防治措施：安裝時，首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量；檢測軸間距時要計算l／2 提升量(或按技術文件要求)；在組裝聯軸節時把泵軸提起l／2 提升量。

　　(11)現象：機組就位時，底座落不下去。

　　原因分析：預埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過大；基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

　　防治措施；

　?、倩A施工要嚴格要求并進行質量檢查。

　?、诨A驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

　?、跈C組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度，保證安裝要求。

　　(12)現象：機泵座軸承過熱；

　　原因分析：潤滑油內有雜質或油量不足，油環轉動不靈活，軸承間隙太??；

　　防治措施：仔細清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環，調整好軸承間隙；

　　(13)現象：配管后，機組對中變化很大，甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。

　　原因分析：配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。

　　防治措施：

　?、俨坏脧臋C組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完，最后與機組管口法蘭聯接。

　?、谂c機組管口法蘭聯接時必須保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調節管子和支吊架，不得強制對口。

　?、谂c機組管口法蘭聯接時，從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監視機組對中，對中變化不得超過規定值。

　　(14)現象：油洗初始，停泵后很長時間油不能回到油箱，無法拆換過網。強行拆換過濾網時，浪費很多洗油。

　　原因分析：回油管過濾網被堵，油存在回油總管中。

　　防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時閥門，回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流動后，關閉臨閥門(不可關早)，立即拆換過濾網，即不浪費洗油，又增加了油沈的有效時間。

　　4、電氣及儀表安裝質量通?。?/P>

　　(1)現象：成套配電柜安裝運轉中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎型鋼埋設不統一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平。

　　原因分析：搬運、起吊酉2 電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

　　存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設基礎型鋼不當，未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔，造成型鋼因熱而變形；

　　防治措施：搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行；加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝；在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作，保證基礎型鋼的安裝質量。一般采用直接埋設法，埋設前先將型鋼調直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標高尺寸，測量其安裝位置，并做上記號；記號要正確，以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上，使其與記號對準，并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等，并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面，應根據設計規定)。水平調好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一柜，再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序為先調中間一柜，然后左右分開調整。調整好后，柜與柜之間應用螺栓擰緊，無明顯縫隙。調整好后，若符合質量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀，焊縫應在柜體的內側。

　　(2)現象：電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠；橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因分析：電纜穿保護

管時，未根據電纜的外徑、建筑物地基處

　　的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)：電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現象。

　　(3)現象：鋸管管口不齊

　　原因：切割操作時，刀具與管子末垂直，切割時未使用夾具固定。

　　措施：操作時，如用砂輪機切割，則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時，應扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。

　　(4)現象：管口有毛刺。

　　原因：鋸管后未用挫刀光口。

　　措施：應除凈毛刺，使管口光滑。

　　(5)現象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過緊或過松，絲扣過長。

　　原因：沒按規格，標準調整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤滑油．使用套絲機時，管子未夾合適，偏心，或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝，故意調小絞板的刻度盤。

　　措施：套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調好刻度，并固定好板牙，使用權套絲過程中，絲扣不會過松，也不會因板牙固定不牢，而使絲扣過緊。

　　管了應用夾具固定牢固且與夾具同心，過長的管子應有支架支撐尾部。

　　(6)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現象。

　　原因：使用液壓彎管機時夾具選擇不合理，或者手動烴彎時，出彎過急。彎管器的槽過寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現象的主要原因。

　　措施：管子應檢驗，壁厚應均勻。管子烴彎時，彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時，應使用定型的烴管器，操作時，先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面，變曲時應逐漸向后移動彎管器，使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm 的管子，應使用分離式液壓彎管機，電動頂管機。

　　(7)現象：電纜彎曲半徑不夠。

　　原因：配管時，未考慮電纜的外徑，只按常規方法施工，匯線槽的轉角處拉的過緊

　　措施：配管時應充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應特別注意，匯線槽內電纜敷設時，應擺好轉角處的電纜，并適當留有余量。

　　(8)現象：剝切電纜時，損傷芯線絕緣及芯線，多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。

　　原因：用電工刀切割絕緣層時，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時，未使用專門的工具。

　　措施：剝切電纜時，應使用權用專用電纜刀，使用電工刀時，刀刃禁止直角切割，應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時，應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗，不能用手鉗應付。

　　(9)現象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現象。

　　原因：彎管機的胎具選擇不合適；或使用自制簡易工具焊彎；管壁薄厚不均。

　　措施：管子應進行檢驗，壁厚應均勻，彎管機的胎具應適當，不得使用自制簡易工具烴彎。

　　(10)現象：焊口堵塞。

　　原因：毛刺未清理干凈，或用電氣焊切割管線，對口間隙過去時大，管線內部清的不干凈，焊接方式不合適。

　　措施：管線對口焊接前毛刺應清理干凈；嚴禁用電氣焊切割管線；對口間隙應適當，管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口；管驪敷設前內部應進行清洗；管壁過薄或管徑過小的管線，應采用承插焊或套管焊接。

　　(11)現象：管線不整齊、交叉、塌腰。

　　原因：管線敷設未進行整體方案的考慮，或強求集中；支架間距過大。

　　措施：管路敷設時，應先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進行敷設的，應進行組合，但不能強求集中，使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷 設時應為1-1．5m，垂直敷設時應為1．5-2m，需保溫的導壓管路應適當的縮小支架間距離。

　　(12)現象：與設備或工藝管線間距過近，工藝管線保溫時被包進保溫層內

　　原因：敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

　　措施：儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm，易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方，當管路需隔熱時，應適當加大距離。

　　(13)現象：室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸大小，長度不夠。橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層；通向室外的電纜保護管未作密封處理；

　　原因：電纜穿保護管時，未根據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸；電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也未對電纜進行全面核算；工作馬虎；

　　預防措施：電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管，其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序，同時應對運到現場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定放幾根電纜等，進行長度核算；施放電纜應先敷設長的，截面大小，再敷設截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避免交叉和混亂現象。

　　(14)現象：管口插入箱、盒內的長度不一致；

　　原因：管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定；

　　預防措施：管子穿入箱、盒時，必須在箱內外加鎖母；

　　(15)現象：接地線截面不夠，焊接面積太??；管子焊接處未防腐；

　　原因分析：金屬線管安裝接地線時，未考慮與管內所穿導線截面

　　積的關系；對金屬管線刷漆的目的和部位不準確；

　　預防措施：線的焊接長度要求達到接地線直徑的6 倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊接處應涂漆；

　　(16)現象：箱、盒安裝高度不一致；開孔不整齊；鐵盒變形；

　　原因分析：末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔，使其變形；預留孔不規則，使鐵盒變形。

　　預防措施：穩裝箱、盒時，可以參照土建統一預放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工

地坪線；箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔；穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時，對不規則的預留孔進行處理；

　　(17)現象：接地體之間的間距不夠；接地導線連接面不符合規范要求；多臺電氣設備的接地線采用串接；按地線、體未做防腐處理；

　　原因分析：對施工規范不熟悉。

　　預防措施：為了減少相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設接地體時，垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采用搭接焊，搭焊的長度，扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍；圓鋼應不小于其直徑的6 倍，且三邊以上焊接；所有電氣設備都需單獨地埋設接地分支線； 暗設接地線／體采用鍍鋅制作，在其焊接處必須進行防腐處理．照設接地線除進行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。

篇3：電氣安裝工程質量通病預防措施(2)

　　電氣安裝工程質量通病及預防措施（二）

　　1、室內配線工程

　?。?）硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設缺陷控制措施：

　　A、聚乙烯軟線管必須接頭時，一定要用大一號的管（長度60mm）。接管時口要對齊，套管各邊套進30mm硬塑料管接頭時，可將一頭加熱脹出承插口。接口入涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。

　　B、聚乙烯軟線管必須配用塑料接線盒。

　　B、暗配線管、盒缺陷控制措施：

　　B、預留穿線管、盒的大樣，并將預留部位，盒子類型標注清楚。

　　B、選用符合設計要求、生產技術指標的塑料管、塑料盒。

　?。?）箱、盒安裝缺陷控制措施：

　　A、穩定箱盒找標高時，可以參照土建裝修統一預防的水平線，一般由水平線以下50cm為竣工地平線。墻，柱內安箱、盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應和土建施工人員聯系定位。

　　B、穩裝現澆的混凝土墻板內和箱、盒時，可在箱、盒背后加設6mm鋼筋套子，以穩定箱、盒位置。這樣使箱、盒能被模板緊緊地夾牢，不易移位。

　　C、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔如無大鉆頭時，可以自制開孔的劃刀架具，先在需要開孔的中心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。

　　D、穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆，穿好導線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關板，但應大于盒子。

　?。?）管內穿線缺陷控制措施：

　　A、穿線之前應嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內護口；放線時應用放線車，將整盤導線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉動線軸放出導線，就不出現螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。

　　B、為了保證相線，零線不相混淆，用不同顏色的塑料線。單位工程零線統一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號，以保證做到相線和零線嚴格區分。

　?。?）箱板安裝缺陷控制措施：

　　A、鐵箱鐵盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線，箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面包的明顯處，為了便于檢查測試，不準將接地線壓在配電盤盤面包的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。

　　B、在磚墻內做暗配電箱時，箱的厚度保持背面縮進墻面內20~40mm，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網。對于160mm厚的混凝土墻內的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面，盤面前至少有120mm空間距離，在抹水泥砂漿前，應預埋好水磚，釘好鋼板網和二層極的木帶，以便裝貼臉門窗。

　?。?）閘具電器安裝缺陷控制措施：

　　A、配電箱（二層板）裝閘具前，先按下列方式排列好：電度表在上方，總閘在下方，或者在電度表位的右邊，量好尺寸，留出二層帶的邊緣，先畫線再打眼。對于單螺絲固定的瓷插保險，可以其背面抹在上環氧樹脂或乳膠，再用螺絲擰緊固定。

　　B、工作零線分接各支路時，必須在盤面上加裝接線端子板。C、閘具安裝要做到上、下、左、右四周尺寸均勻，留有余地，以便更換保險絲時能下工具。

　?。?）漏電保安器缺陷控制措施：A、學習安裝漏電保安器的理論知識和有關規定。

　　B、采用部級或相關檢查部門檢驗合格的產品。

　　C、掌握三相五線制和單相三線紙制的概念。

　　D、弄清楚中性點直接接地（TN系統）和接地保護（TT系統）系統的理論概念。

　　2、燈具安裝

　?。?）日（熒）光燈群安裝缺陷控制措施：

　　A、嵌入式日光燈安裝時，如有3盞燈以上，應在配線時就彈十字中線，按中心線定燈位。如果燈具超過10盞時，即要增加尺寸調節板，用吊盒的改用法蘭盤，尺寸調節板。這種調節板可以調節3mm幅度。如果法蘭盤增大時，調節范圍可以加大。

　　B、為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射注螺絲，或者統一改變日光燈架吊環間距，使吊線（鏈）上下一致。

　　C、成排成行嵌入式日光燈吊裝后，在燈具端頭處再拉一直線，統一調整，以保持燈具水平一致。

　　D、管式日光燈，鐵管上部可用鎖母，吊鉤安裝，以保持燈具平正。

　　E、距地2.5M以下的金屬燈具，應認真做好保護接地或保護接接零。

　　F、燈具在安裝，運輸中應加強保管，成批燈具應進入成品庫，設專人保管，建立責任制度，對操作人員應作好保護成品質量的技術交底，不準過早地拆去包裝紙。

　?。?）花燈及組合式燈具安裝缺陷控制措施：

　　A、花飾燈具的金屬構件，都應做良好的保護接地或保護接零。

　　B、花燈吊鉤加工成型后應全部鍍鋅防腐,并需能懸掛花燈自重6倍的重量。特別場所和大廳的花燈吊鉤，安裝前請結構設計人員對它的牢固程度作出技術鑒定，作到絕對安全可靠。

　　C、采用型鋼做吊鉤時，圓鋼最小不小于12mm，扁鋼不小于50~55mm。

　　D、在配合高級裝修工程中的吊頂施工時，必須根據吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心定出燈位，要加強圖紙會審，密切配合施工。

　　E、在吊頂夾板上開燈位孔洞時，應先用木鉆鉆個小孔，小孔對準燈頭盒，待吊頂夾板釘上后，再根據花燈法蘭大小，擴大吊頂夾板眼孔，使法蘭能蓋住夾板孔洞，保證法蘭，吊桿在分格中心位置。

　　F、凡是在木結構上安裝吸頂組臺燈、面包燈、半圓球燈和日光燈等燈具時，應在燈抓子與吊頂直接接觸的部位，墊3mm厚的石棉布（紙）隔熱，防止火災事故發生。

　　G、在頂棚上安裝燈群時，應先拉好燈位中心線，十字線定位。