鋼筋工程質量驗收標準及保證措施質量要求

　　1原材方面

　　1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規定。

　　2、每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。

　　半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。

　　原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上"根據××標準該組鋼筋力學性能符合××（如填：RL335等）技術條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標=××≤1.25（一級抗震時填1.25，二級抗震時填1.4）。"

　　3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用"凹"形尺測量）。

　　4、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

　　2配料加工方面

　　1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

　　2、進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度，抗彎強度符合相關規范。

　　3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。

　　4、進場鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

　　5、進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm，彎起點位移±20mm，彎起點高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　6、進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司《產品標識及可追溯性程序》和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。

　　3進場鋼筋驗收方面

　　進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

　　4現場鋼筋綁扎安裝質量標準

　　4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規范〉〉（GBJ50204）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）要求。

　　4.2保證項目和基本項目

　　鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求）；直螺紋機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。

　　4.3允許偏差項目

　　見下表：

　　項次項目允許偏差（mm）

　　1網眼的長與寬±10

　　2綁扎網眼±20

　　3骨架寬度、高度±5

　　4骨架長度±10

　　5受力筋間距±10

　　6受力筋排距±5

　　7鋼筋彎起點位移20

　　8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20

　　焊接骨架±10

　　9焊接預埋件中心線位置5

　　水平高差+3，-0

　　10受力筋保護層基礎±10

　　梁、柱±5

　　墻、板±3

　　5鋼筋焊接質量標準

　　1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應≥4mm。鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大0.15d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊；

　　2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力試驗。

　　允許偏差項目

　　項次實測內容允許偏差（mm）檢查方法

　　1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

　　2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測

　　3鐓粗最大直徑<1.4d尺量

　　4鐓粗區長度<1.2d尺量

　　5鐓粗區頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

　　6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

　　6其它

　　1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

　　2、所有受力主筋不應點焊。

　　3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規范。

　　7質量管理與措施

　　1、工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

　　2、較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。

　　3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。

　　4、底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。

　　5、底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。

　　6、鋼筋移位處理辦法

　　框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或鋼筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，或砼中的骨料擠壓鋼筋；或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患：

　　施工過程中針對其原因采取預防措施，一旦發生錯位應及時處理，才能進行上層鋼筋的綁扎。

　　A、移位≤40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接；

　　B、移位>40mm時，應用加墊筋或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理。

　　8鋼筋工程控制程序（表三）

篇2：砼質量驗收標準保證措施

　　砼質量驗收標準及保證措施

　　1原材料

　　水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。

　　杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品。

　　2保證項目：

　　1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定，必須具備出廠合格證或試驗報告。

　　2．砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。

　　3、每100m3砼留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤砼中取樣制作。

　　4、每車砼送至現場，經快速攪拌后，應檢測其坍落度，坍落度應滿足120-140mm要求。

　　3基本項目

　　砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　允許偏差項目

　　序號項目允許偏差 mm檢驗方法

　　1軸線位移8尺量檢查

　　層高±10用水準儀或

　　2標高全高±30尺量檢查

　　3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查

　　4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查

　　5預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查

　　6預埋管預留孔中心位置偏移5尺量檢查

　　7預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查

　　8預留洞中心位置偏移 15尺量檢查

　　4砼質量控制程序

　　砼質量控制程序見附表五。

篇3：模板安裝質量驗收標準保證措施

　　模板安裝質量驗收標準保證措施

　　1模板的拆除

　　1、拆模條件

　　鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）

　　結構類型結構跨度砼強度值

　　板≤2≥設計砼強度標準值百分率50%

　?。?，＜8≥設計砼強度標準值百分率75%

　　梁≤8≥設計砼強度標準值百分率75%

　　外墻、柱7.5Mpa

　　內墻、柱1.2Mpa

　　2、拆模注意事項

　　拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。

　　模板驗收質量標準保證措施

　　2進場竹膠板質量標準

　　2.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

　　2.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

　　1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

　　2、公稱幅面內不得有板邊缺損。

　　3、每平米單板脫膠≤0.001m2。

　　4、每平米污染面積≤0.005m2。

　　5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。

　　2.3規格尺寸標準

　　序號項目偏差標準

　　1厚度δ=18mm±0.8mm

　　2±3mm

　　3對角線長度差≤5mm

　　4翹曲度≤1.0%

　　厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。

　　長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。

　　對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

　　翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2.4其它

　　四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。

　　3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。

　　4模板安裝質量標準

　　必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）及相關規范要求。

　　5保證項目

　　模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。

　　基本項目

　　1、接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。

　　2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。

　　3、允許偏差項目

　　序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1軸線位移基礎5尺量檢查

　　柱、墻、梁3尺量檢查

　　2標高+2，-5水準儀

　　3截面尺寸基礎±10尺量檢查

　　柱、墻、梁+4，-5尺量檢查

　　4每層垂直度32m托線板

　　5大模內部相鄰兩板表面高低差1．5直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量

　　8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量

　　外露長度+10，-0尺量

　　9預留洞中心線位移10拉線和尺量

　　截面內部尺寸+10，-0尺量

　　6其它

　　6.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。

　　7.2陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。

　　8模板工程質量控制

　　8.1質量控制程序（表四）

　　模板成型交驗班組內實行 "三檢制"，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定，并按公司頒發的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》（1999年版）及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。

　　8.2質量控制注意點

　　1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

　　2、砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。

　　3、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。

　　4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。

　　5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。