模板安裝質量驗收標準保證措施
1模板的拆除
1、拆模條件
鋼筋混凝土結構強度條件(通過制作同條件試塊并作試驗來確定)
結構類型結構跨度砼強度值
板≤2≥設計砼強度標準值百分率50%
?。?,<8≥設計砼強度標準值百分率75%
梁≤8≥設計砼強度標準值百分率75%
外墻、柱7.5Mpa
內墻、柱1.2Mpa
2、拆模注意事項
拆模順序與支模順序相反(應自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗,拆除困難,可用橇杠從底部輕微橇動;保持起吊時模板與墻體的距離;保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。
模板驗收質量標準保證措施
2進場竹膠板質量標準
2.1技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。
2.2外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)
1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。
2、公稱幅面內不得有板邊缺損。
3、每平米單板脫膠≤0.001m2。
4、每平米污染面積≤0.005m2。
5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1個。
2.3規格尺寸標準
序號項目偏差標準
1厚度δ=18mm±0.8mm
2±3mm
3對角線長度差≤5mm
4翹曲度≤1.0%
厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。
長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。
對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。
翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。
2.4其它
四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。
3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。
4模板安裝質量標準
必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)及相關規范要求。
5保證項目
模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
基本項目
1、接縫寬度≤1.5mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。
2、模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑(通過觀察檢查)。
3、允許偏差項目
序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線位移基礎5尺量檢查
柱、墻、梁3尺量檢查
2標高+2,-5水準儀
3截面尺寸基礎±10尺量檢查
柱、墻、梁+4,-5尺量檢查
4每層垂直度32m托線板
5大模內部相鄰兩板表面高低差1.5直尺和楔形塞尺
6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺
7預埋鋼板(管、孔)中心線位移3拉線和尺量
8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量
外露長度+10,-0尺量
9預留洞中心線位移10拉線和尺量
截面內部尺寸+10,-0尺量
6其它
6.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且安裝必須牢固。
7.2陰陽角必須方正(用工程檢測儀上角尺檢驗)。
8模板工程質量控制
8.1質量控制程序(表四)
模板成型交驗班組內實行 "三檢制",合格后報配屬隊伍工長檢驗,合格后依次報項目區域責任師、質量總監進行核定,并按公司頒發的《建筑工程施工技術資料管理實用手冊》(1999年版)及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真實記載,并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術標準及相關規范),視性質、輕重等查處上一環節責任,并由上一環節負責人負責改正問題。
8.2質量控制注意點
1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。
2、砼吊斗不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。
3、所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。
4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。
5、柱、墻模下部加墊軟塑料管,以防漏漿。
篇2:砼質量驗收標準保證措施
砼質量驗收標準及保證措施
1原材料
水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。
杜拉纖維:擬采用美國希爾兄弟化工公司生產的產品。
2保證項目:
1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規定,必須具備出廠合格證或試驗報告。
2.砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合施工規范規定。
3、每100m3砼留置試塊一組,每組三塊試件應在同盤砼中取樣制作。
4、每車砼送至現場,經快速攪拌后,應檢測其坍落度,坍落度應滿足120-140mm要求。
3基本項目
砼應振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
允許偏差項目
序號項目允許偏差 mm檢驗方法
1軸線位移8尺量檢查
層高±10用水準儀或
2標高全高±30尺量檢查
3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查
4表面平整度8用2M靠尺和楔型塞尺檢查
5預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查
6預埋管預留孔中心位置偏移5尺量檢查
7預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查
8預留洞中心位置偏移 15尺量檢查
4砼質量控制程序
砼質量控制程序見附表五。