中學教學樓工程質量保證措施（2）

　　第四節質量通病防治措施

　　一、土方工程：

　　1、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在下一層回填土符合設計要求和規范規定后才能回填上一層。

　　2、嚴格控制每層回填土厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

　　3、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。

　　4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

　　5、雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內。

　　二、模板工程：

　　1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

　　2、梁模板：

　　1）通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

　　2）防治措施：

　　a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與拄模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

　　b.梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

　　c.砼澆筑前，模板應充分用水澆透。

　　3、柱模板：

　　1）通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　2）防治措施：

　　a.根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

　　b.成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

　　c.四周斜撐要牢固。

　　4、板模板：

　　1）通病現象：板中部下撓，板底砼面不平。

　　2）防治措施：

　　a.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

　　b.支頂要符合規定的保證項目要求。

　　三、鋼筋工程：

　　1、鋼筋加工:

　　1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

　　2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于 I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調直和反復彎曲。

　　2、鋼筋綁扎與安裝：

　　1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

　　3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。

　　4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

　　5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

　　6）澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。

　　7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

　　3、對焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

　　4、電弧焊：

　　1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

　　2）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

　　3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

　　4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

　　5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：

　　a.對稱施焊;

　　b.分層輪流施焊;

　　c.選擇合理的焊接順序。

　　5、電渣壓力焊：

　　1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱稈，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

　　2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的II級、III級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。

　　3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

　　4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

　　5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪鈕不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過旱放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

　　6）咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

　　7）未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

　　8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

　　9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

　　11）夾渣：主要原因是通電時間短，鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。汉竸┤刍笮纬扇匀墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

　　12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

　　四、砼工程

　　1、砼澆筑

　　1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

　　2）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。

　　3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模扳應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

　　4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

　　5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

　　6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注砼前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

　　7）梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產生原因：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

　　8）樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達到1.2MPa后才允許在砼面上操作。

　　9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎砼是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

　　10）砼表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積砼施工的有關規定。

　　11）缺棱掉角。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

　　12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

　　13）柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。

　　14）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。

　　15）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

　　16）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。

　　2、砼缺陷的處理：

　　1）麻面：先用對表面沖刷干凈后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。

　　2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

　　3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

　　3、預拌砼生產及運輸：

　　1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。

　　2）經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。

　　3）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。

　　4）砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。

　　5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。

　　6）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。

　　7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

　　4、泵送砼：

　　1）砼輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

　　2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝士倒流產生負壓。

　　3）向下泵送時，砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

　　4）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。

　　5）垂直管穿越每一層樓板時，應用木方或預理螺栓加以錨固。

　　6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

　　7）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。

　　8）用布料器澆注砼時，要避免對側面模板的直接沖射。

　　9）垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝士輸送管宜用新管或磨損較少的管。

　　10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大(超過20mm)，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

　　11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。

　　12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可

卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。

　　13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

　　14）若采用場外供應預拌砼時，現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。

　　15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼還要做好坍落度抽查記錄。

　　五、砌體工程：

　　1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。

　　2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。

　　3、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。

　　4、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。

　　5、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造拄內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

　　6、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊。

　　六、樓地面工程：

　　1、水泥砂漿面層

　　1）起砂、起泡。其原因有：水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。防止措施：原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于50mm(以標準圓錐體沉入度計)；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。

　　2）面層空鼓(起殼)。其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。防止措施：在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

　　2、地磚、花崗巖面層：

　　1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；水泥膏抹涂不均勻等。防止措施：地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好。板背面的浮土雜物清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設。板塊鋪設24H后，應灑水1-2次養護，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘接牢固。

　　2）錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。防止措施：必須由專人負責從樓道統一往各房間內引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線。安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準。

　　3）相鄰兩板高低不平(剪口大)，由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現松動現象)。

　　七、裝飾工程

　　1、一般抹灰：

　　1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

　　a門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。

　　b 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

　　c 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　d配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　　2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點：

　　a抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為砼時較為常見。

　　b底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　c抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高底不平，陰陽角不垂直，不方正。

　　d門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

　　e踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　f 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　　2、貼面工程：

　　1）空鼓：基層清理不夠干掙；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；塊料鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；塊料背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，塊料勾縫不嚴均可引起空鼓。

　　2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼塊料用水泥或砂漿粘著塊料，此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用沖凈即可。

篇2：中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　源 自物業管理資料 　　中央空調通風系統工程清洗質量保證措施

　　1質量保證措施

　　a)嚴把進場施工人員素質觀、責任觀，建立一只高素質的施工隊伍。

　　b)嚴格按照施工圖紙、國家標準、施工及驗收規范施工，做到施工有記錄、變更有手續。

　　c)明確施工班組、質檢員、施工員、材料員、項目技術負責人、項目經理的質量管理職責，實行質量目標層層分解，分解到每一個作業人員和管理人員。

　　d)加強質量管理，建立質量崗位責任制。定期對工地管理人員、班組長進行質量意識教育和技術培訓，提高各級技術管理人員、施工人員的質量意識和技術業務水平。

　　e)充分發揮全體職工的積極性、主觀能動性和創造性，利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動，制定全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的關鍵質量問題，消除質量通病。強化全員質量意識，用工作質量保證工序質量，以工序質量保證項目質量。把全面質量管理的方法切實應用到施工生產的全員、全過程。正確處理好"進度和質量、進度與安全生產、質量與安全生產"之間的關系，真正做到"安全為主，質量為本"。

　　f)施工中堅持以自檢、互檢、專業檢查相結合的質量"三檢"制度和洗前錄像、洗中監控、洗后錄像、清洗前后對比的透明施工制度。每一分項、分部項目均由班組質檢員自檢，作業隊質檢工程師復檢，項目部質安員終檢后報請發包方驗收、簽認，確保各系統清洗質量達標。

　　g)實行"三個服從、二個堅持"制度, 三個服從：進度服從計劃，計量支付服從項目質量，質量否決服從發包方代表。二個堅持：堅持質量一票否決制;堅持不合格項目堅決返工。

　　h)做好過程質量管理與控制，做過程精品

　　認真做好施工準備，堅持技術復核、技術交底、工序檢查及質量評定制度。在每道工序施工前，使作業人員做到"五個清楚"：作業內容清楚;分工清楚;施工流程及技術標準清楚;施工配合清楚;操作安全注意事項清楚。

　　施工過程中，嚴格實行"三檢"制度，每道工序必須經發包方代表檢驗簽證后，才能進行下道工序的施工。

　　設計變更嚴格按建設單位關于《工程設計變更》的有關規定辦理。

　　對施工中出現的不合格品，質安員嚴格執行《不合格品的控制程序》填寫不合格品報告通知單和糾正預防措施，并督促各專業作業隊和施工班組及時予以糾正。

　　i)項目完成后的質量控制與服務

　　項目竣工后，向建設單位提出竣工報告，由建設單位組織有關部門進行工程質量檢驗及質量評定工作，我們將積極配合建設單位完成本項工作，對項目中檢測出現問題及時改進，將改正后的結果上報驗收小組。最后根據客戶需要由中國疾病預防控制中心出具《風管清洗檢測報告》。

　　2特殊場所和施工人員的衛生防護

　　衛生防護是以防止勞動者在施工生產過程中發生職業中毒和職業病的危害，保護勞動者的身體健康，采取的各種技術措施。在清洗工作開始之前，施工人員要根據以往的施工經驗。要經常對所使用的設備進行檢查，并對施工中有可能出現安全問題和污染問題及時解決或拿出相應的施工方案。所有中央空調清洗的工作人員都必須遵守安全施工手冊中的規定。室內空氣污染問題有工程技術人員在施工前進行相應交底后，方可施工。

　　在中央空調管道清洗之前要做到以下幾點：

　　所有施工人員必須經體檢無有傳染病者，方可參加本工種。

　　所有施工人員必須正確佩戴個人防護用品(防護帽、工服、護目鏡、防塵口罩等)

　　所有設備必須消毒后方可進入施工現場。

　　現場所有使用的防護布必須干凈并消毒后方可進入施工現場。

　　應事先了解建筑物內的布局，做好相應的保護措施。

　　制定清洗工程中，建筑物內的安全和環境保護措施。

　　在中央空調管道清洗中要做到以下幾點：

　　施工現場地面及相關的辦公設備必須做好防護后，方可施工。

　　清洗時應先清洗通風系統的新風風管和回風風管(清洗時有風管末端向機組清洗)，然后清洗機組，最后清洗送風風管(清洗時有機組向風管末端清洗)。以免開機后造成二次污染。

　　清洗時確保風管內形成足夠的負壓，防止二次污染。

　　禁止施工人員進入風管清洗，防止風管內的病菌感染。

　　確定在清洗過程中是否有空調系統的相關部件搬運(各種風口、過濾網等)。如需要搬運要做好防護措施，防止對環境造成污染。

　　如在通風管道清洗工作中，建筑物內人員要照常工作的，必須要保證其人身安全。不能讓其工作受到清洗的影響。要和對方協商解決。

　　空氣負壓機的過濾器更換時必須裝進塑料密封袋內，防止造成污染。

　　每日所使用的清洗設備都進行消毒處理。

　　在中央空調管道清洗完工后要做到以下幾點：

　　現場的徹底清掃與恢復。

　　設備入庫前的清洗，與消毒。

　　空氣負壓機過濾器的清理，必須在除污房進行清理。嚴禁漏天清理。清理后的除污房內的污物經消毒后

　　放入垃圾箱處理。設備及時消毒。

　　其它注意事項：

　　每個施工人員必須定期體檢。

　　每個施工人員必須每天洗澡更換工服。

　　員工宿舍安排人員定期消毒。

篇3：通風空調工程質量保證措施

　　通風空調工程質量保證措施

　　做好下面幾方面工作以控制質量：

　　1、施工前仔細熟悉圖紙，施工中堅持按圖紙施工。

　　2、嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范、質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救、不遺留。

　　3、做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工作檢查驗收。

　　4、提高檢驗工作的質量

　　5、通風系統的風管部件及設備的制作均應按《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）進行驗收，將合格的產品運往工地進行安裝。施工班組自檢以下項目，并做好記錄：

　?、棚L管安裝、吊卡垂直距離合適，風管水平垂直，法蘭連接嚴密，螺栓上緊。

　?、骑L管保溫平整嚴密，外表美觀。

　?、秋L口安裝四壁面貼實、水平、垂直，風口安裝要保持整體一致。

　?、韧L機安裝時要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，風機水平垂直，減振符合規范，主機支架符合標準，主從皮帶輪不移位。

　?、煽照{機組安裝水平垂直，傳動靈活準確，減振墊墊實。

　　6、項目經理部設專職質量檢驗員進行質量評定并做好下列記錄。

　?、畔到y風管的漏風率。（不大于規定值）

　?、频跫馨惭b位置、標高準確。

　?、秋L管安裝軸線和標高準確，每個支吊卡安裝牢固。

　?、确ㄌm連接平行、平整、嚴密。墊料不突出，法蘭螺栓擰緊，螺母在同一方向。

　?、扇嵝远坦芫o密牢固，長短松緊適宜，不扭曲或成大小頭。

　?、士照{機組安裝時，保證水平與垂直錨點牢固。

　?、送L機安裝葉輪旋轉方向正確，葉輪不與機殼相撞；風機殼進風到與葉輪進口的間隙均勻。