關于企業5S管理的詳細說明

　　一：5S管理即為：清理--seiri；整理--seiton；清潔--seiso；維持--seiketsu；素養--shitshke。

　　二：推行5S的八大目的

　　1．改善和提高企業形象

　　整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

　　2．促成效率的提高

　　良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

　　3．改善零件在庫周轉率

　　需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

　　4．減少直至消除故障，保障品質

　　優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

　　5．保障企業安全生產

　　整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

　　6．降低生產成本

　　第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

　　7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

　　第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

　　8．縮短作業周期，確保交貨

　　推動5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

　　一個企業如果全力地推動5S，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5S，第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。

　　最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。

　　三：推行5S的八大作用

　　推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。

　　1．虧損為零——5S是最佳的推銷員

　　在日本有這么一句話，5S是最佳的推銷員。

　　這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。

　　沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。

　　知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。

　　人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

　　整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

　　2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者

　　產品嚴格地按標準要求進行生產。

　　干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

　　機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。

　　員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。

　　環境整潔有序，異?，F象一眼就可以發現。

　　3．浪費為零——5S是節約能手

　　5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

　　避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。

　　避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

　　避免購置不必要的機器、設備。

　　4．故障為零——5S是交貨期的保證

　　工廠無塵化。

　　無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。

　　模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。

　　每日的檢查可以防患于未然。

　　5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提

　　模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。

　　整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。

　　徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

　　6．事故為零——5S是安全的軟件設備

　　整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。

　　工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。

　　危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。

　　所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。

　　消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

　　7．投訴為零——5S是標準化的推動者

　　海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高

　　人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做

；

　　工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；

　　每天都在清點、打掃、進步。

　　8．缺勤為零——5S可以創造出快樂的工作崗位

　　一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；

　　工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。

　　通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。

　　通過推行5S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。

　　總結：

　　實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行5S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。

篇2：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養)

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

　　1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

　　注意點：m.airporthotelslisboa.com

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：

　?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　?、?、制定“要”和“不要”的判別基準

　?、?、將不要物品清除出工作場所

　?、?、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　?、?、制訂廢棄物處理方法

　?、?、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數量，有效標識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環境

　　●消除找尋物品的時間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。

　　實施要領：

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

　　· 物品的保管要 定點、定容、定量

　　· 生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

　　定點：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規定合適的數量

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　●穩定品質

　　●減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。

　　實施要領：

　　1、建立清掃責任區(室內、外)

　　2、執行例行掃除，清理臟污

　　3、調查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準,作為規范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。

　　實施要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　5S----素養

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。