公司產品最終檢驗規定（二）

　　1．總則

　　1．1制定目的

　　本公司為加強產品品質管制，確保各工程間品質穩定，特制定本規定。

　　1．2適用范圍

　　本公司產品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規定。

　　1．3權責單位

　?。?）品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

　?。?）總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

　　2．檢驗規定

　　2．1抽樣計劃

　　依據（GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

　　2．2品質特性

　　品質特性分為一般特性與特殊特性。

　　符合下列條件之一者，屬一般特性

　?。?）檢驗工作容易者，如外觀特性。

　?。?）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。

　?。?）品質特性變異大者。

　　2．2．2特殊特性

　　符合下列條件這一者，屬特殊特性：

　?。?）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。

　?。?）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

　?。?）品質特性變異小者。

　?。?）破壞性之試驗。

　　2．3檢驗水準

　?。?）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

　?。?）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

　　2．4缺陷等級

　　抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

　?。?）致命缺陷（CR）

　　能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

　?。?）主要缺陷（MA）

　　不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

　?。?）次要缺陷（MI）

　　并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

　　2．5允收水準（AQL）

　　本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規定如下：

　?。?）CR缺陷，AQL=0。

　?。?）MA缺陷，AQL=1.0%。

　?。?）MI缺陷，AQL=2.5%。

　　2．6檢驗依據

　　依據下列一項或多項：

　?。?）技術文件。

　?。?）有關檢驗規范。

　?。?）國際、國家標準。

　?。?）行業標準或協會標準（如TUV、UL、CCEE等）。

　?。?）客戶要求。

　?。?）品質歷史檔案。

　?。?）比照樣品。

　?。?）其他技術、品質文件。

　　3．作業規定

　　3．1生產批送驗

　?。?）制造單位在制造加工中，每累積一定數量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部FQC檢驗。

　?。?）品管部FQC（FinalQualityControl）人員，依據抽樣規定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。

　　3．2接收入庫

　?。?）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。

　?。?）制造單位物料人員填寫《入庫單》經品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續。

　　3．3拒收重流

　?。?）FQC判定不合格（拒收）之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。

　?。?）經品管主管審核為不合格之制品，由FQC在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。

　?。?）《不合格通知單》一聯用FQC保存，作為復檢依據，一聯轉制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。

　?。?）不合格制品由制造單位根據不合格原因安排重流作業，進行挑選、加工、返修作業。

　?。?）重流完成后，制造單位重新交驗該批制品，FQC進行復檢。

　?。?）重新送驗時，制造單位應將重流數量、重流發現之不良數量、改善對策等填入《不合格通知單》，并將該單隨物料送檢。

　　3．4特采入庫

　?。?）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請特采：

　?。ˋ）缺陷輕微對品質特性防礙極小。

　?。˙）下工程或出貨急需該批制品。

　?。–）經下工程簡單挑選或修復后可使用。

　?。―）其他特殊狀況。

　?。?）經品管部經理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。

　?。?）特采后，制品依合格品流程入庫，但由FQC在標簽上注明特采及特采原因。

　?。?）特采物料之后續處理方式：

　?。ˋ）讓步接受予以使用。

　?。˙）經挑選后使用。

　?。–）經加工修復后使用。

　　4．附件

　　[附件]HA04-1《入庫檢驗記錄表》

　　[附件]HA04-2《最終檢驗日報表》

篇2：煙花爆竹產品質量檢測檢驗管理機構制度

　　產品質量檢測檢驗管理機構制度

　　為了加強本企業經營煙花爆竹產品質量的管理，落實產品質量檢測檢驗制度的實施，經研究決定成立產品質量檢測檢驗管理機構，其人員組成及主要職責如下：

　　一、人員組成

　　組 長：

　　副組長：

　　組 員：

　　二、主要職責

　　(1)組長負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。

　　(2)所有成員必須認真負責，對產品質量進行嚴格把控，在數量上與倉庫保管員共同把關，實施監控。

　　(3)檢驗人員必須掌握煙花爆竹有關知識，經主管部門培訓考核合格，發給相關證件后，才能持證上崗。

　　(4)檢驗人員要認真負責，仔細檢驗產品說明書，出廠日期等，不能粗心大意，對過期的、質量不合格的嚴禁入庫。

　　(5)檢驗員在檢驗中，確實要進行試放的，應嚴格按照規定試放檢驗。

　　(6)對檢驗出的不合格產品要登記，單獨存放，防止流入社會。并上報公司管理人員，及時退貨或銷毀。

　　(7)建立健全產品檢驗登記臺賬，詳細記錄產品檢驗情況。

篇3：工廠產品質量檢驗制度

　　工廠產品質量檢驗制度

　　1.購進原料的檢驗（驗證）

　　1.1凡采購回公司的原料，在入倉庫保管前必須由質檢人員進行抽樣檢驗，檢驗合格后，填寫合格后，填寫檢驗記錄，合格方和辦理入倉手續，若屬緊急原料入倉時，收貨人員應先詢問質管科，確認無誤后，方可辦理入倉手續，注明待檢，并及時通知檢驗員進行檢驗。

　　1.2檢驗人員在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數量等，嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執行，并做好原始記錄工作。

　　1.3檢驗人員在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗，不得隨意改變。

　　2.過程檢驗

　　每道工序完成后，由檢驗員在現場進行巡檢，按規定填寫記錄。

　　3.成品檢驗

　　3.1每批加工后的食品，須經檢驗，由檢驗員填寫《成品檢驗報告單》，在進入倉庫前，必須經檢驗合格才可入倉定位和出廠。

　　3.2填寫《出廠檢驗報告單》，由質管科保存。

　　3.3檢驗人員必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗，不得隨意改變。保留所有得原始記錄，歸檔存查。

　　3.4檢驗員必須對儲存得成品進行監控，督促倉庫加強食品養護工作，對倉庫中存放超過三個月得食品，應定期檢測，建立食品安全衛生記錄。對發生質量變化得產品，應及時通知質管不和生產科（車間）制定應變措施。