物業質量手冊：測量與監控裝置控制程序

　　1.目的

　　對檢測設備的配置和校準進行控制，以確保監視和測量的結果正確可靠，滿足服務質量和環境管理監控要求。

　　2.范圍

　　適用于本公司在業務活動中所使用的監視和測量裝置的控制。

　　3、定義

　　監視和測量裝置習慣稱為檢測設備或計量器具。

　　4.職責

　　4.1公司工程部負責負責檢測設備的管理、規劃，提出檢測設備的添置或更新要求，檢測設備的測量范圍及能力要求及驗收和周期校準。

　　4.2使用部門負責正確使用測量裝置，并負責裝置的日常保管，維護和按期送檢。

　　5 工作程序

　　5.1 工作流程

　　產品實現監測

　　確定檢測設備需求

　　過程控制

　　環境管理監控

　　購置申請

　　審批

　　驗收

　　采購

　　建立臺帳

　　周檢或校準

　　故障或檢定不合格

　　領用

　　日常檢查

　　修理

　　檢定

　　不合格 報廢

　　注：△為主要監視測量點

　　5.2本公司根據服務實現的監測、服務實現的控制、環境管理的監控需要，合理選配必要的測量監控裝置。如壓力表、排氣表、兆歐表、萬用表等

　　5.3 采購

　　5.3.1采購申請

　　有關部門凡需新添置測量監控裝置應填寫《測量監控裝置購置申請單》，注明須采購檢測設備的名稱、規格型號、精度、數量、購置理由及其它需說明的問題，申請報送公司管理部審批。

　　5.3.2采購

　　采購申請經主管領導批復同意后，即可進行采購。凡是新購置時，應對設備的供方進行必要的了解，設備的制造方必須具有國家制造許可證(MC標志)，否則不得購置。

　　5.3.3測量與監控裝置的入庫確認。

　　(1) 測量與監控裝置進公司時，由公司工程部按申購時的規定要求進行入庫驗收。不合格的由采購員與供方聯系退貨。凡是新購買屬于強檢的監視和測量裝置，使用前應送法定計量檢測部門檢驗合格后方可使用。

　　(2) 各監視和測量裝置的檢定證件，原件存放工程部，由工程部建立《測量與監控裝置臺帳》

　　5.4測量與監控裝置的檢定/校準。

　　5.4.1工程部編制《測量與監控裝置周期檢定計劃》。

　　5.4.2測量與監控裝置的校準必須由經過專業培訓，取得相應專業證書或上崗證的專職檢定人員承擔，校準基準為國際或國內標準，把檢定結果記錄于<測量與監控裝置內檢記錄表>。如果不存在上述標準，應編制校準依據或選擇可靠的校準或檢定單位，包括生產廠家。對本公司不具備條件進行檢定的，品管部委托法定計量機構進行檢定并出具檢驗報告。

　　5.4.3檢定合格的測量與監控裝置予以合格標識。

　　5.5 測量與監控裝置的管理和使用。

　　5.5.1各類測量與監控裝置必須確定專人負責保管并由工程部統一編號， 無合格標識或檢定周期失效的計量器具檢測設備嚴禁在生產中使用。

　　5.5.2每次使用前，應檢查設備是否完好，檢查核定標識是否在有效期內，否則不得使用。

　　5.5.3由有資格的人員對裝置進行應有調整和必要時的再調整，以防止可能使測量結果失效的調整。

　　5.5.4對測量裝置凡有環境要求的，要保證有適宜的檢定環境和工作條件，所有儀器在搬運過程中，必須嚴格按該設備要求的運輸規定搬運，以保證其精度的準確性。

　　5.5.5 檢測設備的存放地點應保持干燥，并要求無振動、無腐蝕性氣體、無高溫、無磁場，不得與雜物混放，同時做好防銹、潤滑等保養工作。

　　5.5.6對失準或在使用過程中發生故障或發現失效時，校準或使用部門應及時進行標識、隔離，停止使用，同時必須評估與記錄以往的測量結果且對裝置與受影響的產品采取適當的糾正措施，對是否需要返工、重新試驗、重新測試或完全拒收作出正確決定，保存校準與驗證結果的記錄。

　　5.6檢測裝置的維修和報廢

　　5.6.1監測裝置如出現損壞或性能下降時，應送有關單位修理，修理后必須采取重新檢定，待檢定合格后方可使用，并按檢定的結果對設備進行重新標識。

　　5.6.2如不能修復，則由檢定或使用部門填寫《測量與監控裝置報廢單》作報廢處理,并貼上”報廢“標記。

　　5.7當測量與監控裝置長期不用時，應由原使用部門及時填寫《測量與監控裝置封存/啟用申請單》交總經理審批，同意后予以“封存”標識并記錄。

　　6.相關文件

　　6.1《中華人民共和國計量法》

　　6.2《中華人民共和國計量法實施細則》

　　7.附件

　　7.1測量監控裝置購置申請單 (BW/C*-7-07-01)

　　7.2測量與監控裝置臺帳(BW/C*-7-07-02)

　　7.3測量與監控裝置周期檢定計劃(BW/C*-7-07-03)

　　7.4測量與監控裝置報廢單(BW/C*-7-07-04)

　　7.5測量與監控裝置封存/啟用申請單(BW/C*-7-07-05)

　　7.6檢定

篇2：五金電器廠測量、監控設備控制程序

　　五金電器廠測量、監控設備控制程序

　　1.目的

　　為使量具、檢測儀器設備之運用與保管達到管理制度化、系統化，藉以確保各類儀器(具)精度，從而保證產品質量。

　　2.范圍

　　所有與產品品質相關之量具、檢測儀器設備之校驗、維修、報廢、保管均屬本程序管理范圍。

　　3.權責

　　3.1 工程部

　　工程部確定允差，提出需求。

　　3.2 品管部

　　品管部測量人員負責對儀器日常保養，出現異常時及時提出。

　　4.定義

　　(無)

　　5.作業內容

　　5.1 測量與監控設備管理流程圖見附件一。

　　5.2 工程部根據工作情況提出儀器需求，并確定儀器所需之允差，對新購進的儀器設備編號管理，確定其校驗期限，登記在<儀器總表> 及<儀器檔案>相關項目中。

　　5.2.1 編號方法：第一位取儀器全稱首字之漢語拼音第一字母，如有重復取第二漢字漢語拼音第一字母，第二位及第三位為序號，由01-99依次編訂。

　　5.3 校儀人員對新購儀器及已用儀器定期校驗。

　　5.3.1 內校時，依照《儀器內部校驗指導書》進行。外校時，送國家質量技術監督局所認可之校驗機構進行校驗。校驗后，依其校驗結果與5.2中所確定之允差進行比較，以判定儀器是否符合公司要求并記錄在<儀器校驗報告>中。

　　5.3.2 校驗合格，以標簽形式加以標識。

　　5.3.3 校驗不合格時，首先追溯已用其檢驗之產品。具體作法是：用同精度合格之儀器一批一批往前重新檢驗，直至可判定儀器合格日為止。追溯由工程部發出<儀器校驗不合格通知單>，通知品管部進行，追溯結果體現在 <儀器校驗不合格通知單>上。再對儀器本身作出判斷，是否可以限制使用，并加以標識。若無法維修，則由工程部提出<報廢申請單>，儀器價值在200元以下者由工程部主管批準;儀器價值在200元以上者由付總經理批準(此為建議做法)，核淮后方可報廢處理。

　　5.3.4 不合格若可維修者，維修后需要再進行校驗。

　　5.3.5 標識方法依照附件二執行。

　　5.3.6 校驗、維修、限制使用等情況均應記錄于<儀器檔案>中。

　　5.4 各部門使用過程中，應該注意儀器之保護。

　　5.4.1 游標卡尺、千分尺使用后應清潔表面，長期不用則須涂抹保護油，并置放于包裝中。

　　5.4.2 對于標準件(內校用)，不得攜入現場進行測量產品用。

　　5.4.3 對于鐵損機、電流表、功率表等貴重儀器，確定專人使用。

　　5.4.4 若因意外損壞儀器，使用人員應立即將儀器交工程部，依5.3進行校驗。

　　5.5 有關記錄依《質量記錄管理程序》進行保存。

　　6.相關文件

　　6.1 儀器內部校驗指導書

　　6.2 質量記錄管理程序

　　7.使用表單

　　7.1 儀器總表

　　7.2 儀器檔案

　　7.3 儀器校驗報告

　　7.4 儀器校驗不合格通知單

　　7.5 報廢申請單

　　8.附件

　　8.1 測量與監控設備管理流程圖

　　8.2 儀器校驗標簽

　　附件一：測量與監控設備管理流程圖

　　No

　　是否合格

　　No Yes

　　Yes　No　Yes

　　附件二：儀器校驗標簽

　　1.校驗標簽種類

　　A. 合格標簽

　　儀器名稱

　　儀器編號

　　下次校驗日期

　　判定人日 期

　　合 格

　　4 cm

　　6 cm

　　B. 限制使用標簽

　　儀器名稱

　　儀器編號

　　下次校驗日期

　　判定人日 期

　　限制使用 ( )

　　4 cm

　　6 cm

　　C. 報廢標簽

　　報 廢 報廢申請單號

　　判定人日 期

　　6 cm

　　2.說明

　　2.1 原則上，于校驗后，以上標簽應清楚貼在儀器正面，以方便使用者。

　　2.2 標簽粘貼后，應加貼透明膠于標簽表面，以防止損壞標簽。

　　2.3 如因儀器操作不便或體積過小，不可以于儀器上貼視以上標簽者，則應為每一儀器確定一固定包裝，標簽貼于包裝上，于儀器本身上標識編號，使用完畢后即放入包裝中。

篇3：電器公司過程和產品測量和監控程序

電器公司過程和產品的測量和監控程序

1目的

對產品實現的必須過程進行測量和監控，以確保滿足顧客的要求；對產品特性進行測量和監控，以驗證產品要求得到滿足。

2范圍

適用于產品實現過程持續滿足其預定目的功能進行確認；對生產所用原材料、生產的半成品和成品進行測量和監控。

3職責

技質部負責對過程和產品的測量和監控。

4程序

4．1過程的測量和監控

4．1．1技質部負責識別需要進行測量和監控的實現過程，它包括產品實現過程，也包括企業根據產品特點策劃的各過程和子過程，特別是生產和服務運作的全過程。

4．1．2過程持續滿足預定目的能力，是指過程實現產品并使其滿足要求的本領。

4．1．3與質量相關的各過程應根據組織總目標進行分解，轉化為本過程具體的質量目標，如：生產部采購產品的合格率；工序交驗合格率；技質部錯檢、漏檢率；銷售指標及顧客綜合滿意率等。為保證目標的順利完成，需進行相應的測量和監控：

a.)技質部負責使用控制圖，對質量形成的關鍵過程進行測量，對圖形數據分布趨勢分析，明確過程質量和過程實際能力之間的關系，以確定需要采取糾正或預防措施的時機；

b.)當過程產品合格率接近或低于控制下限時，技質部應該及時發出《糾正和預防措施處理單》，指定出責任部門，對其從人員、設備、原材料、各類規程、生產環境及檢驗等方面分析原因并采取相應的措施；當需要采取改進措施時，技質部制定相應的改進計劃，經管理者代表審核，總經理批準后，交責任部門實施，技質部負責跟蹤驗證實施效果。

4．2產品的測量和監控

4．2．1技質部負責編制不同場所的檢驗卡片，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據、使用的檢測設備等。

4．2．2進貨驗證

4．2．2．1對生產所需的采購物資，倉庫保管員核對送貨單，確認物料品名、規格、數量等無誤、包裝無損后，置于"待檢區"，填寫送檢單通知進貨檢驗員進行檢驗。

4．2．2．2檢驗員根據《進貨檢驗卡》的要求進行全數或抽樣驗證，并填寫《進貨檢驗記錄》，出具檢驗報告單；

a.)倉庫根據檢驗報告單上合格標識辦理入庫手續；

b.)經檢驗不合格時，檢驗員在物料上標識"不合格"，按《不合格控制程序》進行處理。

4．2．2．3緊急放行

a.)當生產急需來不及檢驗，在可追溯的前提下，由技質部填寫《緊急放行申請單》，經管理者代表批準后，方可放行。

b.)緊急放行后，必須作好唯一性的標識，檢驗員應該繼續完成該批產品的檢驗；一旦發現不符合規定要求立即追回。

4．2．2．4采購產品的驗證方式

驗證方式可根據物資的重要程度進行，包括檢驗、測量、試驗和驗證，具體方案按《進貨檢驗卡》中的具體規定進行。

4．2．3過程的測量和監控

4．2．3．1首件檢驗

每班開始批量生產前或更換產品后，或調整工藝后都有要進行首檢，由檢驗員依據"檢驗卡片"進行檢驗和試裝，在"流轉單"上填寫首檢記錄；如不合格則要求重新調整相關技術參數，直到首檢合格，檢驗員簽字確認才能批量生產。

4．2．3．2巡檢

巡檢人員按照一定的時間間隔對正在生產的產品進行檢驗，合格后方能繼續加工，在巡檢過程中，巡檢人員應根據情況及時通知操作者注意加強改正，對于不能馬上排除故障，應由相關人員分析原因，并采取糾正措施。

4．2．3．3在所要求的檢驗和試驗完成或必須的報告收到前，不得將產品放行。如因生產急需來不及檢驗而緊急放行，應參照執行4.2.2.3的有關規定。

4．2．4成品的測量和監控

4．2．4．1需確認所有規定的進貨驗證、過程檢驗均已完成，并合格后才能進行成品的檢驗工作。

4．2．4．2檢驗員依據《檢驗卡片》進行檢驗和試裝，并將檢驗記錄填寫在《流轉單》上。合格品后簽發"合格證"，予以入庫，不合格品按《不合格控制程序》執行。

4．2．4．3除非顧客批準，否則在所有規定活動均已圓滿完成之前，不得將產品放行和交付服務。因顧客批準而放行的特例，應考慮：

a.)這類放行產品和交付服務必須符合法律法規的要求；

b.)這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。

4．2．5出廠檢驗

>

成品出廠前，必須經過技質部出廠抽檢員對出廠產品進行抽樣檢驗，完全合格后方能出廠，不合格應該采取全數檢驗或經過挑選后才能出廠。

4．2．6 測量和監控記錄

4．2．6．1在測量和監控記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了測量和監控，記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。

4．2．6．2測量和監控記錄由技質部負責保存。

5相關文件

5．1《改進控制程序》

5．2《不合格控制程序》

5．3《進貨檢驗卡》

5．4《檢驗卡片》

5．5《GB2828-03》

6記錄

6．1QR-81301進貨驗證記錄

6．2QR-81302成品抽樣檢驗記錄

6．3QR-81303合格證