陶壇酒庫擴能技改項目及配套附屬設施(K線道路)

　　空心板專項施工方案

　　施工單位：四川煤礦基本建設工程公司

　　編制日期：二0一七年六月二十五日

　　目錄

　　一、工程概況3

　　二、編制依據3

　　三、施工重點、難點3

　　四、施工順序4

　　五、安裝要求4

　　六、施工要點4

　　1、支設模板4

　　2、靜載實驗5

　　3、模板彈線5

　　4、綁扎、固定底板鋼筋5

　　5、支座鋼筋綁扎5

　　6、HDPE管安裝6

　　7、澆筑混凝土7

　　七、成品保護及質量控制8

　　八、安全施工保證措施9

一、工程概況

　　陶壇酒庫茶室～K線道路位于二郎鎮鎮區東南部，起于K3線交叉口(K3K0+304.771)，沿山勢蜿蜒前行，止于陶壇酒庫景觀廣場，道路全長486.536米，紅線寬度8.0米。K0+020～K0+180段為橋梁。

　　HDPE雙壁波紋管直接埋置于現澆混凝土板中，形成非抽芯式的現澆混凝土空心板，適用于較大跨度的現澆板，它具有自重輕、整體性能好，改善隔音、保溫性能，提高凈空高度，施工方便快捷，便于空間靈活分割等優點。

　　本工程橋面板跨度達13m，寬度8m，均采用空心現澆板，板混凝土為C35，板厚750mm，空心管徑450mm。

二、編制依據

　　本施工方案編制及施工中執行的主要依據有：

　　1、四川阡陌建筑設計有限公司的陶壇茶室道路工程(茶室～K線)施工圖;

　　2、《公路橋涵施工技術規范》(JTG/TF50-20**);

　　3、《公路工程施工安全技術規范》(JTGF90-20**);

　　4、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》(CJJ1-20**)

　　5、現行國家有關規范、規定。

三、施工重點、難點

　　HDPE雙壁波紋管現澆樓蓋板施工過程中，有兩個關鍵工序，

　　1、管體位置

　　2、抗浮。

四、施工順序

　　測量放線—→支設平板模—→靜載實驗—→模板上彈暗梁及HDPE雙壁波紋管位置線—→底層鋼筋綁扎、固定底板筋、管線預埋—→肋間鋼筋網片綁扎、支座鋼筋綁扎—→安裝HDPE管—→上層鋼筋綁扎—→隱蔽驗收—→鋪設木板操作走道、安裝混凝土輸送泵—→澆筑混凝土—→養護混凝土—→模板拆除

五、安裝要求

　　HDPE雙壁波紋管應按照設計圖紙要求的規定進行安裝，具體要求如下：

　　1、HDPE雙壁波紋管與周邊間距125mm，兩排管之間間距要符合設計要求。

　　2、暗梁四周600mm不布HDPE雙壁波紋管，節點處需增加加強筋，于板面附加斜向鋼筋Φ[emailprotected]，錨入梁部分≥laE。

　　3、波紋管安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。

六、施工要點

　　1、支設模板

　　采用木模板，豎向支撐為扣件式鋼管腳手架，水平支撐為木龍骨和鋼管。施工時，先搭設鋼管腳手架，再安裝木龍骨及空心板模板。對不方正的模板，要用木工刨刨邊修正，以方便模板安裝并使模板結合緊密。對刨邊或切割過的模板側邊要刷環氧樹脂油漆，防止模板吸水膨脹，影響模板的正常周轉使用。

　　模板安裝時，應從一邊開始鋪設，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣就能充分保證振搗混凝土時不發生漏漿現象，使澆筑的混凝土內實外光，質量好。模板安裝完畢后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除。

　　模板制作和安裝：由于板跨較大，模板按照設計要求起拱，起拱高度為板跨中2.3cm。根據設計計算模板支撐系統，確定立桿間距，搭設滿堂鋼管腳手架作為支撐系統。支撐系統計算詳見模板施工方案。

　　2、靜載實驗

　　模板底模安裝好后，進行靜載實驗。本次靜載實驗采用關水實驗。根據混凝土量及施工動荷載計算，得出關水高度不應小于1.3m。

　　3、模板彈線

　　模板驗收合格后，在模板上彈出鋼筋及HDPE管安裝控制線，確保施工時位置準確。

　　4、綁扎、固定底板鋼筋

　　先綁扎暗梁鋼筋，后綁扎板下底層鋼筋、肋間網片筋。肋間網片筋伸入板兩端的梁內，在與梁相交叉的部位用綁扎絲把網片筋固定。底板筋綁扎完畢后，以1m×1m的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固。

　　5、支座鋼筋綁扎

　　橋梁支座處綁扎兩層鋼筋網片，若支座鋼筋與其他鋼筋以及橋梁支座螺栓發生沖突，可適當調整其中一種鋼筋。支座鋼筋提前制作，這樣可以節約鋼筋的綁扎時間，加快施工進度。支座鋼筋示意圖：

　　6、HDPE管安裝

　　1)HDPE管敷設

　　HDPE管施工前，必須根據設計圖紙中平面尺寸、施工縫位置、預留預埋、HDPE管的排布方向和生產廠家生產的HDPE管標準長度，進行排管設計，繪制HDPE管排管圖。然后，依據排管圖提出HDPE管加工計劃，委托生產廠家進行加工(非標準長度的HDPE管要單獨定做)。根據已綁扎完畢后的支座鋼筋網片位置放置HDPE管，放置完畢后，檢查HDPE管管頭間距(管壁間距已由支座鋼筋網片豎向鋼筋間距得到控制)，必要時拉線控制。

　　在HDPE管運至施工現場后，作業人員要根據HDPE管長度分別堆放，以便管理和使用。HDPE管貯存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混凝土流入管內，不但浪費材料、增加自重，而且改變設計構造。

　　在HDPE管運至作業樓層后，作業人員根據所在層的排管圖進行排放。排管時，注意輕拿輕放，不要碰壞HDPE管。

　　2)HDPE管抗浮

　　HDPE雙壁波紋管為輕質材料，在澆筑混凝土時，混凝土振搗會對芯管產生浮力，受浮力作用，HDPE雙壁波紋管易發生變位，把板上層鋼筋頂起，發生質量事故。因此必須采取有效措施保證空心管的位置不能變化。固定措施應在每段波紋管距各自端頭約1/5處為抗浮作用點。采用壓筋式，即在抗浮作用點處增設Ф[emailprotected]井字形定位鋼筋，用Ф10拉桿將HDPE雙壁波紋管固定在底板上，保證在砼澆筑時，波紋管不發生位移和上浮現象。不得將板的面筋代替壓筋使用。具體布置如下圖所示。

　　7、澆筑混凝土

　　1)澆筑混凝土前，應對鋼筋、預留預埋及HDPE雙壁波紋管進行檢查驗收，符合規定要求時，才可澆筑混凝土。

　　2)混凝土澆筑前應對模板和波紋管充分濕潤。

　　3)混凝土采用商品砼，坍落度控制在200mm以內。

　　4)澆筑混凝土時應鋪設架空澆筑道，施工人員不得直接踩踏波紋管和鋼筋。

　　5)混凝土施工可用50mm的震動棒和平板振動器配合澆搗，施工順序應先梁后板并按順管方向施工。

　　6)每塊板厚的混凝土要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部HDPE管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振動棒仔細振搗，振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把HDPE管下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗，而且使HDPE管下空氣不易排出，也不能保證肋部混凝土被兩次振搗，很容易造成HDPE管下混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面甚至孔洞，影響結構質量。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。使用振動棒振搗時，對同一部位連續振搗時間不得超過3分鐘，以免損壞HDPE管。

　　7)混凝土應振搗密實，并加強養護。采用黑心棉氈覆蓋，灑水養護，至少養護7天。

　　8)拆模時混凝土強度要達到100%。

七、成品保護及質量控制

　　1、HDPE雙壁波紋管是成型材料，雖具有一定強度，但在施工現場，波紋管被限位墊塊架立后，其受力時變成點支撐，強度不足以支持人踩的荷載，因此在鋼筋綁扎、波紋管固定施工過程中，應隨時鋪設架板，對鋼筋及波紋管成品進行保護，嚴禁操作人員直接踩踏波紋管。

　　2、波紋管進場時按5000m長同一種材料、同一生產工藝、同一規格管徑的批量進行檢驗，檢驗內容包括出廠合格證、波紋管的物理力學性能指標及外形尺寸。

　　1)HDPE雙壁波紋管外觀質量要求(以每延長米波紋管體為基準)。

　　項目

　　允許缺陷

　　貫通裂紋、外露玻纖、飛邊毛刺

　　無

　　蜂窩氣孔

　　長徑≤5mm，深度≤2mm，不多于10處

　　管體端部封堵

　　不允許有松動現象

　　2)HDPE雙壁波紋管尺寸允許偏差不得超過下表中的規定

　　項目

　　允許偏差(mm)

　　長度-10～0

　　外徑±3

　　壁厚±2

　　端面平整度±5

　　管體平整度≤3

　　加強對HDPE管端頭封堵質量的進場檢查，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。

　　3、在施工現場，要使用鋼管腳手架搭設支架，放置HDPE管。HDPE管應平放，堆高不超過8層，并要掛牌表明其管徑和長度，方便取用。

　　4、注意做好HDPE管的固定，避免管上浮。

　　5、混凝土振搗到位，尤其要注意肋部混凝土的振搗。

　　6、加強對HDPE管的成品保護，避免損壞HDPE管。如出現破損，要粘結纖維布并用水泥素漿修補好。

　　7、施工縫的留設：垂直于HDPE管部位的施工縫，應根據HDPE管排管圖把施工縫留設在管端部。施工縫部位不允許出現HDPE管外露的現象，以避免HDPE管被損壞，影響施工質量。

八、安全施工保證措施

　　本工程主要危險為坍塌、高空墜落、高落傷人，針對此危險項，為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，特制定以下安全保障措施：

　　1、為防止坍塌事故事發生，在施工前加強對員工的安全基本知識教育，嚴格按技術交底內容和操作規程施工。

　　2、施工中必須嚴格控制材料、模板、施工機械、機具或其它物料在橋面的堆放數量和重量，以避免產生過大的集中載荷，造成斷裂坍塌。

　　3、根據實際情況，確定橋梁因施工需要必須放置材料機具的，必須進行結構載荷驗算，采取有效支撐，加固措施，并以上級技術負責人批準后方能放置。

　　4、為防止高處墜落事故的發生，在工程施工前對所從事高處作業的人員進行安全基本知識，安全注意事項等安全技術交底。

　　5、施工作業人員進場后，按不同層次(公司、項目部、班組)進行三級教育工作。

　　6、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業的人員，嚴禁參加高處作業工作。

　　7、為防止高處墜事故的發生，搭設合理、牢固能起到防護作用的臨邊防護，支掛密目式安全網。

　　8、對所有臨邊進行防護，如橋面臨邊可加防護欄桿，上欄桿在1.2米處，下欄桿在0.6米處各設一道，欄桿間距不大于米，并在0.15米處加檔腳板。

　　9、為保證防護措施能真正起到應有的防護作用，除在具體實施過程中由項目負責人、安全專職人員及相關作用班組長，對防護設施進行必要的監督制作過程和驗收外，還應按規定要求每周進行不少于一次的檢查工作，以確保防護設施的完好性，防止墜落事故的發生。

　　10、凡作業層以下無安全防護設施作業時，施工作業人員必須佩戴安全帶或安全繩(使用前必須對安全防護設施進行檢查)，其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準作業，以防止高處墜落事故的發生。

篇2：16米后張法預應力空心板施工方案

　　16米后張法預應力空心板的施工方案

　　一、工程概況

　　本合同段有一座中橋、兩座分離立交的上部構造采用16米后張法預應力砼空心板，其中姚芳村中橋（K115+706）有70°交角的空心板60片，港河邊分離立交(K118+854)有110°交角的空心板60片，侯家分離立交(K117+360)有正交空心板60片，共180片。16米后張法預應力砼空心板砼為C50砼，預制板長15.96米，孔道壓漿采用C50水泥漿，鋼絞線采用高強度低松弛Φs15.20mm鋼絞線，標準抗拉強度fpk≥1860Mpa，正彎矩區和負彎距區鋼絞線錨具均采用15-3型、15－4型、15－5型圓型錨具、圓形波紋管孔道及配套錨墊板、螺旋筋，鋼筋根據設計圖紙采用相應的Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋。鋼板采用《碳素結構鋼》（GB700-1988）規定的Q235B鋼板。

　　橋梁半幅橋一孔由10片預制板組成，采用空心板簡支、橋面連續的結構體系。

　　空心板數量及類型表為：

　　橋名　空心板交角　中板數量　邊板數量　備注

　　姚芳村中橋（K115+706）　70　48　12

　　邊板36塊，中板144塊

　　港河邊分離立交(K118+854)　90　48　12

　　侯家分離立交(K117+360)　110　4812

　　二、施工隊伍的安排和施工機械的投入

　　根據我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋梁二隊負責16米預應力空心板預制的施工，施工現場負責人孫皓、技術負責人江民勝、質檢工程師董仁圃、該分項工程擬投入龍門吊1套，架橋機1套，25吊車2臺，砼運輸車2輛，鋼模板3.5套。計劃每天生產2片梁板，理想狀態下完成180片空心板需90天。

　　三、施工進度計劃安排

　　本分項工程計劃開工日期為20**年9月20日，竣工時間為20**年1月20日，平均按每天澆筑兩片，并考慮下雨、機械故障等影響因素，共123天。

　　四、施工準備

　　技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。

　　試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。

　　材料準備：物資部根據試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進場前的檢測檢驗工作，并將所有材料提取樣品交與監理工程師平行檢測后組織購買。

　　施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維護，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。

　　場地準備：首先進行預制場地規劃，預制場設于K116+700主線右側500m處，與攪拌站相近，根據工期安排預制場地規劃為4000平方米，共設置底座16個。對預制場地進行平整壓實，按規劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。

　　五：施工方法：

　　1、臺座

　　首先硬化場地使臺座在空心板生產過程中不至變形。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工為1.24m，底模長度為29.60m，臺座基礎為中間厚25cm的C30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到50cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平。臺座底模為25mm厚水磨石，在底模砼澆筑時安裝。為與底?；A能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，底模兩側設置角鋼，將水磨石卡在角鋼之間。在臺座兩邊的角鋼上貼1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝。臺座下部設置模板對拉桿預留孔，預留孔的位置應與模板的卡槽相對應?？招陌宓念A制場地在2#攪拌站之內，設置正交底座6個，斜交70°底座5個，斜交110 °底座5個，共16個底座。存梁區設置3檔，每檔存10片，雙層存放，可存60片空心板。具體底座的布置和存梁區的布置見附圖。

　　2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝

　　鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。

　　3、芯模和側模安裝

　　側板由正規廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝芯模、側模，安裝前在芯模、側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。芯模、側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，側模支架用木楔子支撐，底部用對拉桿將模板固定，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。

　　4、混凝土的拌制、運輸和澆筑

　　模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用汽車吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板?；炷涟柚埔獓栏癜凑赵O計、規范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗和附著式振搗器振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、變形。

　　針對芯模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮?？ň咴谥饾u澆筑完頂板砼時逐個拆除。

　　5、拆模

　　側模拆除在空心板砼達到規范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出芯模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現裂縫和被拉傷及時將芯模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養生，保證砼的質量。

　　砼澆筑注意事項：

　?。?）混凝土在澆筑過程中應一次澆筑完成，中間不得停止，分層澆筑厚度每層不宜超過30厘米，砼澆筑完成后應進行頂板拉毛處理。

　?。?）夏季高溫季節施工，混凝土容易風干，在澆筑完畢后應及時覆蓋草簾，以防水分過分蒸發，表面及時進行灑水養護。

　　6、預應力鋼絞線張拉

　?。?）預應力鋼絞線張拉

　　預應力施工用鋼絞線及錨具運至工地后應有質保書。在施工預應力前，施工設備、材料、施工工藝必須報監理工程師批準，后方可實施，施工要求如下：

　　1）、設備

　?、偾Ы镯斝栌匈Y質有計量檢測單位進行標定，使用超過六個月，需重新標定。

　?、谒性O備每隔兩個月需進行一次檢查和保養。

　　2）、下料和穿索

　?、黉摻g線的下料長度按孔道長度加兩端70厘米工作長度下料，下料切割采用砂輪切割機切割，不得使用乙炔焰。

　?、阡摻g線束編束時，應梳理順直，每隔兩米用細鉛絲綁扎固定，防止相互纏絞。

　?、墼O置限位筋，使鋼絞線束和鋼筋網片綁扎牢固。

　　3）、預應力張拉

　?、兕A應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動鋼筋位置。澆筑前，應檢查波紋管是否密封，防止澆筑砼時阻塞管道。

　?、陬A制空心板預應力鋼束必須待砼強度達到設計砼強度的85%后，且砼齡期不小于7d，方可張拉。施工單位在時間具備時應設當增加齡期，提高砼彈性模量，減少返拱度。預應力鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1396MPa。

　?、凼┘宇A應力應采用張拉力與伸長值雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長值與理論伸長值的誤差應控制在6%以內，實際伸長值應扣除鋼束的非彈性變形影響。

　?、茴A應力鋼束張拉順序為：左N1→右N2

→右N1→左N2。

　?。?）、張拉注意事項

　　1）、兩側張拉要同時進行。

　　2）、張拉腳手架要經常檢查。

　　3）、當實際伸長量與理論伸長量差值超過6%時應停止張拉，分析原因后方可繼續張拉。

　　4）、夾片在使用前應逐個檢查，清除片齒的雜質，同一夾片的外露長度應基本相同，凡有銹跡和裂紋的夾片不得使用，不同批的夾片不得混用。

　　5）、應設置防護圍欄，設置安全警示標牌。

　　6）、嚴格按照施工規范和設計要求操作。

　　7、 壓漿、封錨

　?。?）施工準備。

　?、龠M行配合比設計，通過試驗確定施工漿體配合比，并進行測試；

　?、谇懈钿摻g線，水泥砂漿封端并安裝密封罩；

　?、蹤z查孔道的密閉，設備、輔件的規格數量及其運轉狀態。

　?。?）試抽真空。

　　關閉閥門和排氣孔，啟動真空泵，觀察真空表讀數，若負壓在-0.06Mpa～-0.1Mpa，停泵1min保壓不變，即可進行壓漿。

　?。?）拌漿。

　?、侔铦{前先加水空轉幾分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，后將水排凈；

　?、诎匆幎ǖ乃z比和灌漿劑用量拌制水泥漿，

　　辦好后在現場進行稠度、泌水率測試，進行漿體試模制作；

　?。?）壓漿。

　?、匍_啟真空泵，當真空度維持在-0.07Mpa時，啟動壓漿泵進行壓漿；

　?、跐{體流過觀察管時，關閉閥門，并關掉真空泵；

　?、塾^察廢漿桶出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速，關閉閥門，并關掉壓漿泵；

　?、艽蜷_排氣孔，啟動壓漿泵，觀察排氣孔處出漿情況，當漿體稠度一致、出漿勻速、無氣泡和微沫漿后，關閉排氣孔，施加0.5Mpa～0.6Mpa的壓力持壓3min，關掉壓漿閥；

　?、莶鸪y門等設備，并清洗干凈。

　?、迚簼{時，每一工作臺班應留不少于3組試塊。

　?、邏簼{時做好記錄。

　　壓漿按設計和規范相關要求進行。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業,保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。

　?。?）按要求封錨，到強度后即可起吊架設。

　　后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖1《后張預應力空心板梁施工工藝框圖》。

　　8、梁板安裝

　　16m預應力空心板梁，采用50t吊車吊裝。板梁的安裝方法：

　?。?）、復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。

　?。?）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現場。

　?。?）、為保證梁體安裝準確，在架梁前預先支座用環氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。

　?。?）、吊車就位，由具有豐富架梁經驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業輕起慢放，就位準確。

　　9、絞縫施工：

　　六、質量和安全保證措施

　　1、質量保證措施

　?。?）建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質量第一”的思想，建立以項目經理為組長、項目部與工程質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質量管理體系，項目經理對工程質量負全責、各級質檢部門及工班對工程質量承擔相應的責任。

　?。?）強化質量意識，健全規章制度：

　?、賴栏裢菩蟹旨壻|量管理制，層層管理，責任到人。②在施工前，逐級進行施工技術、質量標準、安全作業的書面交底，做到不交底不開工。③做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質檢員復檢達到要求后，報監理單位、質監單位、建設單位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。④項目部設安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施工經驗并且有專業技術職稱、熟悉規范和圖紙、工作嚴謹的技術人員擔任。

　?。?）嚴格執行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真貫徹執行技術規范，聽從、執行監理工程師的指示和指令，服從監理工程師的指揮，使工程施工符合監理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經檢驗不準進入施工現場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經技術交底，不準開工，隱蔽工程未經檢驗不準覆蓋，上一工序未經檢驗合格不準進入下道工序，未經驗收合格，不準計價。

　?。?）做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的質保資料，保證工程施工的可追溯。

　　2、安全保證措施

　?。?）貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，必要的安全規章制度和措施并嚴格執行；逐級簽定安全生產承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；項目部管理人員和各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文明施工和安全作業。

　?。?）成立以項目經理為組長的安全領導小組，隨時檢查安全措施落實情況。

　?。?）項目部和施工隊皆設置專職安全員，負責施工過程中的安全檢查。

　?。?）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底，并做好記錄。

　?。?）作業人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現場作業。

　?。?）龍門吊、張拉千斤頂等重要施工設備安排專人操作和管理，并定期檢查，及時發現并消除施工安全隱患，保證施工安全。

　?。?）工程用電的電線按規定架設，防止出現觸電和引起火災。

　?。?）張拉過程中要搭設防護架和安全網。

　?。?）各種安全警示牌醒目，安全標語齊全。

篇3：大橋預應力空心板梁預制施工方案(3)

　　大橋預應力空心板梁預制施工方案（三）

　　上部結構主要包括預應力空心板梁預制、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內容。施工工序為：

　　1、本工程預應力空心板梁預制場擬設在大橋東岸一側濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設置臺座8個，臺座順橋軸向布置。

　　為了確保預制預應力空心板梁的施工質量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎進行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在經過處理的擴大基礎上進行臺座施工，臺座兩邊設置硬質泡沫，嚴防漏漿。整個預制場地人武部用混凝土抹面，并設有縱橫排水設施，預制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯，橫向排水溝分別設在臺座的兩端和中部。

　　底座采用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據設計圖紙確定。板梁預制場布置詳見平面布置圖。

　　2、板梁預制施工方案：

　?、偈┕蕚洌合淞旱氖┕蕚渲饕A制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。

　?、谑┕すば蛄鞒蹋?/p>

　?、垲A制場建設：利用已填筑好的路基對施工場地進行規劃，板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。

　?、苣０寮庸ぃ罕敬髽虬辶河玫耐饽０謇脤I模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。內模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。

　?、菽０宓钠囱b拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置準確，安裝牢固。

　　為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A、模板接縫處采用硬質泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理干凈，并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。

　?、掬摻钪谱髋c安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。

　?、咪摻g線安裝（穿束）

　　鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結構上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩固準確，同時波紋管的接頭應密封嚴密，避免砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發生沖突時適當挪移鋼筋的位置。

　　使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規范要求分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線前要檢查孔道內是否暢通、無水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。

　?、嗄０迤囱b：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。

　?、峄炷恋臐仓?/p>

　　砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。

　　澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監控，對混凝土的和易性進行目測，經常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。

　　混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。

　　混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。

　　澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養護并在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使板梁經常處于濕潤狀態。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養生?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　?、鈴埨c壓漿：張拉設備應經過校驗后才能使用。當板梁混凝土構件達到設計強度的90%后，才能對予應力鋼絞線進行張拉錨固。張拉順序應按設計規定進行，張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預應力筋控制張拉應力σk=1395Mpa，張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設計采用標準強度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。

　　16m跨預應力筋控制張拉應力=1125Mpa，預應力筋張拉工序為：0初始應力（0.1σk）100%σk（持續5分鐘）。

　　張拉過程中應采取應力應變雙重控制，選派有豐富施工經驗的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業人員應持證上崗。

　　待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后

慢慢增加。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規定稠度相同的水泥漿為止?？椎缐簼{用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規定要求作水泥漿試塊。

　　對于30m板梁臺座可設置約1.7cm反拱度。

　?、戏舛耍悍舛饲皾{端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。

　　3、板梁移運和存梁：

　?、侔辶旱囊七\：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養生，砼強度達90%后才能起吊運輸。堆放時，應在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。

　?、诖媪簣龅貞幚砻軐?，按支點位墊牢。