20**委托機械加工合同范本

　　二、交付定作物或完成工作的數量少于合同規定，定作方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交、遲交部分定作方不再需要的，承攬方應賠償定作方因此造成的損失。

　　三、未按合同規包裝定作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。定作方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，承攬方應當償付定作方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規定造成定作物毀損、滅失的，由承攬方賠償損失。

　　四、逾期交付定作物(包括返修、更換、補交等)，應當向定作方償付違約金____元;(合同中無具體規定的，應當比照

　　中華人民銀行有關延期付款的規定，按逾期交付部分的價款總額計算，向定作方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。

　　未經定作方同意，提前交付定作物，定作方有權拒收。

　　五、不能交付定作物或不能完成工作的，應當償付不能交付定作物或不能完成工作部分價款總值的____%(10%～30%)或酬金總額的____%(20%～60%)的違約金。

　　六、異地交付的定作物不符合合同規定，暫由定作方代保管時，應當償付定作方實際支付的保管、保養費。

　　七、實行代運或送貨的定作物，錯發到達地點或接收單位(人)，除按合同規定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付定作物的責任。

　　八、由于保管不善致使定作方提供的原材料、設備、包裝物及其他物品毀損、滅失的，應當償付定作方因此造成的損失。

　　九、未按合同規定的辦法和期限對定作方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發現原材料不符合要求而未按合同規定的期限通知定作方調換、補齊的，由承攬方對工作質量、數量承擔責任。

　　十、擅自調換定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有權拒收，承攬方應賠償定作方因此造成的損失。如定作方要求重作或重新修理，應當按定作方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。

　　第十三條定作方的違約責任

　　一、中途變更定作物的數量、規格、質量或設計等，應當賠償承攬方因此造成的損失。

　　二、中途廢止合同，屬承攬方提供原村料的，償付承攬方的未履行部分價款總值的____%(10%～30%幅度)的違約金;不屬承攬方提供原材料的，償付承攬方以未履行部分酬金總額的____%(20%～60%的幅度)違約金。

　　三、未按合同規定的時間和要求向承攬方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，承攬方有權解除合同，定作方應當賠償承攬方因此而造成的損失;承攬方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以順延外，定作方應當償付承攬方停工待料的損失。

　　四、超過合同規定期限領取定作物的，除按本條第五款規定償付違約金外，還應當承擔承攬方實際支付的保管、保養費。定作方超過領取期限6個月不領取定作物的，承攬方有權將定作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養費后，退還給定作方;變賣定作物所得少于報酬、保管、保養費時，定作方還應補償不足部分;如定作物不能變賣，應當賠償承攬方的損失。

　　五、超過合同規定日期付款，應當比照中華人民銀行有關延期付款的規定向承攬方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。六、無故拒絕接收定作物，應當賠償承攬方因此造成的損失及運輸部門的罰款。

　　七、變更交付定作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。

　　第十四條不可抗力

　　在合同規定的履行期限內，由于不可抗力致使定作物或原材料毀損、滅失的，承攬方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，在定作方遲延接受或無故拒收期間發生的，定作方應當承擔責任，并賠償承攬方由此造成的損失。

　　第十五條糾紛的處理

　　加工承攬合同發生糾紛時，當事人雙方應協商解決;協商不成按()項處理：

　　1.向仲裁機關申請仲裁;

　　2.向人民法院起訴。

　　本合同自____年____月____日起生效，合同履行完畢即失效，本合同執行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，由雙方共同協商，作出補充規定，補充規定與本合同具有同等效力。

　　本合同正本一式二份，定作方和承攬方各執一份;合同副本一式____份，交____________(如經鑒證或公證，則應送鑒證機關或公證機關)各留存一份。

　　定作方：________________________

　　代表人：________

　　____年____月____日

　　承攬方：________________________

　　代表人：________

　　____年____月____

篇2：鋼筋加工機械使用安全技術措施

　　鋼筋加工機械使用安全技術措施

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　　1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉。

　　試動中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時，進料、試驗調直和切斷。

　　3、按所需調直鋼筋的直徑，選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

　　4、必須注意調整調直塊。調直筒內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調為止。

　　5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

　　6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

　　7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后調直塊飛出傷人。

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　　1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。

　　2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

　　4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　　5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

　　6、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

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　　1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行載試轉。

　　2、機身應有接地，電源不允許直接接在按扭上，應另裝開關箱。

　　3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　　4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　　5、不直鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

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　　1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝高防護欄桿及警告標志。

　　2、作業前，應檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

　　3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　　4、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　5、電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　6、地壟的設置和抗拉強度的計算，應由滿足有關規定要求。

篇3：鋼筋加工機械安全管理規定

　　鋼筋加工機械的安全管理規定

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　　1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2、機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4、加工較長的鋼筋時，應專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

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　　1、料架、料槽應安裝平直，對準倒向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3、按調直鋼筋的直徑，選用適當當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5、當鋼筋送入后，手與電輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1M長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調直前端的導孔內。

　　7、作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來的位置，同時預壓彈簧必須回位。

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　　1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長短度可根據加工材料長度決定。

　　2、啟動后，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調整切刀間隙。

　　3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6、剪切低合金鋼時，應換高硬切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150MM以上，如手握端小于400MM時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

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　　1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9、轉盤換向時，必須在停穩后進行。

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　　1、根據冷拉機的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5M。

　　2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2M以外。

　　3、用配重控制設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300MM以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　4、作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉下車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。

　　5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區內，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5M，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

　　8、作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。