電機廠機械加工檢驗制度

　　1.目的

　　為了明確公司金屬切削加工檢驗標準，使檢驗作業有所遵循，特制定本標準。

　　2.范圍

　　本標準適用于切削加工(包括外協、制程、出貨過程)各檢驗特性的檢驗。在本標準中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業等。

　　本標準不適用于鍛造、鈑金、焊接后的檢驗，其檢驗標準另行制定。

　　本標準規定了尺寸檢驗的基本原則、對環境的要求、外觀檢驗標準、線性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準則。

　　注：本標準不擬對長度、角度、錐度的測量方法進行描述,可參看相關技術手冊;形位公差的測量可參看GB/T1958-1980;

　　3. 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

　　GB/T 2828.1-20** (ISO 2859-1:1989) 計數抽樣檢驗程序 第1部分：

　　GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

　　GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形狀和位置公差 未注公差值

　　GB/T 1958-1980 形狀和位置公差 檢測規定 GB/T 1957-1981 光滑極限量規 4. 尺寸檢驗原則

　　4.1 基本原則

　　所用驗收方法應只接收位于規定的尺寸驗收極限的工件。

　　對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

　　4.2 阿貝原則

　　被測量線應處于被測量線或被測量線的延長線上。

　　4.3 最小變形原則

　　為了保證測量結果的準確可靠，應盡量使各種因素的影響而產生的變形為最小。

　　4.4 最短尺寸鏈原則

　　為保證一定的測量精度，測量鏈的環節應減到最少，即測量鏈應最短。

　　4.5 封閉原則

　　在測量中，如能滿足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。

　　4.6 基準統一原則

　　測量基準應與設計基準、工藝基準保持一致。

　　4.7 其他規定

　　4.7.1 應與尺寸測量的結果和形狀誤差的測量結果綜合考慮，確定工件是否合格。

　　4.7.2 一般只按一次測量結果判斷合格與否。

　　5. 檢驗對環境的要求

　　5.1 溫度

　　5.1.1 減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標準溫度20℃下檢測;使量具和工件材料一致，溫度平衡。

　　5.1.2 檢驗工作場所應避免陽光直照，防止暖氣等熱源和門窗處冷空氣造成溫度巨變。

　　5.2 濕度

　　濕度過高(一般指相對濕度>75% )容易導致生銹、光學儀器發霉等。濕度高時，可

　　在量具箱內放干燥劑。檢驗人員必須保證量具干燥狀態，不能將水杯等放在量具周圍。

　　5.3 清潔度

　　包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。

　　5.4 振動

　　工作臺要穩固，遠離大型機加工設備等振源。

　　5.5 電壓

　　電動、氣動量儀的動力源要穩壓，要按照量儀的特性要求予以保證。

　　6. 外觀檢驗 6.1 檢驗方法

　　用目視檢驗。檢驗人員矯正視力 1.0 以上。必要時可用4*放大鏡檢測。對客戶有明確要求的， 按照客戶要求的檢測方法進行。

　　6.2 檢驗目距

　　工件到眼睛的距離在40cm 左右。

　　6.3 檢測光源

　　正常日光下(晴天);照度為 100l*～200l* 的燈光下進行(相當于 750mm遠處的一支 40W 的日光燈。

　　6.4 檢測時間

　　對工件某一表面外觀質量觀測 4～5秒鐘。

　　6.5 倒角、倒圓

　　對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.3～C0.5 或 R0.3～R0.5 加工作業，特殊情況下可按照

　　C0.1～C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。

　　6.6 尖角、毛刺

　　工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位(包括精加工的內孔面)必須去除毛刺，以不刮手為限。

　　6.7 傷痕

　　工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于 1 ㎜深度不得大于0.2mm;線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm ，深度不得大于 0.063mm。必要時可參照樣板。

　　6.8 刀紋、振紋

　　工件表面不得有明顯刀紋、振紋。

　　6.9 凹坑、凸起、缺料、多料、臺階

　　工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。

　　6.10 污漬

　　工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內的粉屑應吹拭干凈。

　　6.11 砂孔、雜物、裂紋

　　工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。

　　7. 表面粗糙度的檢驗 7.1 基本要求

　　7.1.1 圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。

　　7.1.2 圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。

　　7.2 表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應計入表面粗糙度的評定，除非圖樣或技術文件中 明確規定粗糙度包括表面缺陷。

　　7.3.2 根據被測表面加工痕跡的均勻性選擇測量部位。

　　7.3.3 根據被測工件的使用特性選取測量部位。

　　7.4 取樣長度

　　當未作明確要求時，應根據被測表面的規定粗糙度值按表1 規定選取正確的取樣長度和評定長度。

　　表1 Ra、Rz、Ry的取樣長度L與評定長度Ln選用值

　　8. 線性尺寸和角度尺寸公差要求

　　8.1基本要求

　　8.1.1 圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。

　　8.1.2 標題欄或技術要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。

　　8.2 線性尺寸未注公差

　　8.2.1 線性尺寸未注公差按照GB 1804-2000 中等精度(M 級)進行檢驗。表2 給出了線性尺寸的極限偏差數值，表 3 給出了倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數值。表 4 給出了角度尺寸的極限偏差數值，其值按角 度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。

　　8.2.2 GB1804-2000 不適用于下列尺寸：

　　a)其他一般公差標準涉及的線性和角度尺寸;

　　b )括號內的參考尺寸;

　　c)矩形框格內的理論正確尺寸。

　　8.2.3 參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規定。

　　表2

　　線性尺寸的極限偏差數值

　　9. 形狀和位置公差的檢驗

　　9.1 基本要求

　　9.1.1 圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。

　　9.1.2 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗;對形位公差有懷疑 時，需進行檢驗。

　　9.1.3 客戶另行要求的，以客戶要求為準。

　　9.2 形狀和位置公差要求

　　為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996 的K 級精度檢驗。

　　9.2.1 直線度和平面度

　　表5給出了直線度和平面度的未注公差值。在表7 中選取公差值時，對于直線度應按其相應的長度選擇;

　　對于平面度應按其表面的較長一側或圓表面的直徑選擇。

　　表 5直線度和平面度的未注公差值

　　9.2.2 圓度

　　圓度的未注公差值等于標準的直徑公差值，但不能大于表 10 中的徑向圓跳動。

　　9.2.3 圓柱度

　　圓柱度的未注公差值不作規定。

　　9.2.4 平行度

　　平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應公差值取較大者。

　　應取兩要素的較長者作為基準。

　　9.2.5 垂直度

　　表 6 給出了垂直度的未注公差值。取較長邊為基準，較短邊為被測要素。

　　表 6 垂直度未注公差值

　　9.2.6 對稱度

　　表 7 給出了對稱度的未注公差值。取較長者為基準，較短者為被測要素。

　　注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。

　　表 7 對稱度未注公差值

　　9.2.7 同軸度

　　同軸度的未注公差值未作規定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8 中規定的徑向圓跳動的未注公差值相等。

　　9.2.8 圓跳動

　　表 8 給出了圓跳動(徑向、端面、斜向)的未注公差值。對于圓跳動的未注公差值，應以設計或工藝給出的支承面為基準;否則應取兩要素中較長的一個作為基準。

　　表8圓跳動的未注公差值

　　9.3 檢測方法

　　形位公差的檢測方法可按照GB 1958-1980 進行，需要時可在三坐標測量機上用適當檢測方案進行檢測。

　　10.螺紋的檢驗

　　10.1 綜合檢驗

　　使用螺紋量規(包括螺紋塞規和螺紋環規)檢驗螺紋制件。

　　10.1.1 螺紋量規的使用規則

　　10.1.2 當對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規才能確保檢驗精度。

　　10.1.3 應對螺距、牙型角誤差的有效性進行驗證或抽查。

　　10.2 單項檢驗

　　10.2.1 大、小徑的檢驗

　　外螺紋大徑和內螺紋小徑用卡尺、千分尺或內徑千分尺檢測。外螺紋小徑和內螺紋大徑只在必要時抽 查。

　　10.2.2 牙型半角的檢測

　　一般不需檢測。當精度要求高或牙型較大(如梯形螺紋)時，則必須檢測。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測，采用帶有米字型的角度目鏡進行檢測。

　　10.2.3 螺距的檢測

　　用顯微鏡、螺紋樣板組或專用檢具檢測螺距。

　　10.2.4 中徑的檢測

　　用螺紋千分尺檢測。

　　11.檢驗計劃

　　11.1 外協件進廠檢驗計劃

　　12.1.1 對外協制成品批量小于 20件 的工件采用全檢。

　　12.1.2 對外協制成品批量大于 20件 的工件按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次

　　抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。

　　12.1.3 對外協粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。

　　12.2 制程(巡檢)檢驗計劃

　　12.2.1 首件檢驗必須嚴格執行，具體辦法另行制定。

　　12.2.2 制程巡檢一般為 1.5 小時一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。

　　12.2.3 倒序檢驗按照 GB/T 2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水

　　平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發現不良特性時需將該項全檢。

　　12.2.4 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。

　　12.3 成品檢驗計劃

　　12.3.1 對成品批量小于 20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。

　　12.3.2 對成品批量大于 20件的工件按照 GB/T

　　2828.1-20**(ANSI/ASQC Z1.4-1999)正常檢驗一次抽樣方

　　案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發現有不良特性時需將該項全檢。

　　12.3.3 返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。

　　13.判定規則

　　13.1 必須將產品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。

篇2：寧夏回族自治區進境動物其產品加工使用許可證管理辦法(1997修訂)

寧夏回族自治區人民政府
1994年9月28日寧政發(1994)106號發布 根據1997年12月29日發布的《寧夏回族自治區人民政府關于修改〈寧夏回族自治區清真食品管理暫行規定〉等二十三件規章的決定》進行修正
第一條 為了加強對進境動物及其產品防疫衛生的監督管理,根據《中華人民共和國進出境動植物檢疫法》的規定,結合自治區實際,制定本辦法。
第二條 本辦法所稱“進境動物”是指從國外引進用于飼養、科研的畜、禽、獸、蛇、龜、魚、蝦、蟹、貝、蠶、蜂等活動物,“動物產品”是指來源于動物未經加工或者雖經加工但仍有可能傳播疫病的生皮張、毛類、肉類、臟器、油脂、動物水產品、奶制品、蛋類、血液、精液、胚
胎、骨、蹄、角等。
第三條 中華人民共和國銀川動物檢疫所(以下簡稱銀川動物檢疫所),是國家動植物檢疫局(以下簡稱國家局)在本自治區設立的動物檢疫機關,負責進境動物檢疫工作。
第四條 凡在自治區行政區域內從事進境動物及其產品加工、使用的單位(包括貨主、代理人及承運人),必須辦理《寧夏回族自治區進境動物及其產品加工、使用許可證》(以下簡稱《許可證》)。
第五條 《許可證》由銀川動物檢疫所統一管理和核發,報國家局備案。
第六條 進境動物及其產品加工、使用應有固定場所。(來自:m.airporthotelslisboa.com)固定場所的選擇、布局及其建設應當遵循“生產、加工和存放區域與生活區及單位工作區分開;非污染區與易污染區分開”的原則。
第七條 進境動物的固定場所應當具備下列條件:
(一)遠離動物飼養場、牧場、人工授精站、農貿市場、獸醫站(院)、獸醫研究所、屠宰場和農村居民點等至少一公里,周圍有圍墻;
(二)有患病動物隔離室和飼養、管理人員生活設施,并對場地及有關用具、設施進行了符合標準的消毒;
(三)有更衣室、消毒室,門口設置與門同寬的消毒池;
(四)糞、污水處理排放的設施和措施符合防疫衛生要求;
(五)飼養場所實行全封閉制,管理和檢疫人員進出場區實行更衣制,并定期清洗消毒,實施預防接種。
第八條 加工、使用進境動物產品的固定場所應當具備下列條件:
(一)四周有圍欄并遠離易感動物飼養場所;
(二)車間門口設置有與門同寬的消毒池,有更衣室和消毒室;
(三)有儲存進境動物產品的專用倉庫;
(四)有完善的污水處理設備和措施,污水排放符合環境保護

篇3：電器公司注塑件委外加工合同

　　**電器公司注塑件委外加工合同

　　編號：20**0408001

　　甲方：佛山市順德區**電器有限公司

　　乙方：佛山市YY橡塑電器有限公司

　　甲乙雙方經友好協商，特訂如下注塑件委外加工合同：

　　一、貨品名稱(規格)及相應單價見附頁。

　　二、此單價含增值稅票。

　　三、結算方式：前三個月月結60天，20**年6月份貨款起月結90天。

　　四、運輸方式：乙方負責貨到甲方總/分廠倉庫。

　　五、包裝要求：由乙方自行提供包裝材料，標準以滿足甲方產品保護的質量要求為準，周轉箱(含膠框或其它硬質周轉箱)甲方提供100%的退還，膠袋提供90%的退還(其中含過程損耗)，甲乙雙方每月對帳一次，甲方損毀乙方的膠框按膠框損壞數量補數退還，為防積壓，乙方必須按甲方的排產計劃生產及送貨。

　　六、交貨期限：

　　A、乙方在收到訂單的當日(簽單回廠當日)必須與甲方確認交期并回傳采購單確認交期，乙方必須保質保量按期交貨。乙方未按要求逾期交貨時，將按延遲天數乘以該批貨款總額之百分之一計算違約金(日違約金在100元以下的，則扣違約金100/天)，違約金從貨款中扣除，如乙方不能按時、按質、按量交貨，造成甲方延期交貨而引起客戶索賠的，其索賠的費用另記，由乙方全額承擔;

　　B、甲方在訂單上所注明的時間為預定交期，對預訂單中注明的“交期如有變動，電話通知”之解為：甲方將按小件提前不超過10天，大件提前不超過7天的原則承擔訂單變更損失，對超出此交期屬乙方自行提前生產的訂單，其訂單更改損失及膠框包材積壓由乙方自行承擔;

　　C、當訂單交期需要提前時，通過雙方重新確認的交期為準，若乙方無法滿足甲方的臨時提前期，則甲方安排乙方退模退料自行生產滿足臨時訂單異動。

　　七、損耗規定：

　　A、 甲方下達的采購訂單，所有生產數量均已含提供給乙方1.5%(6月份起按1%執行)的材料損耗。乙方交貨必須按訂單數量交回我司倉庫。

　　B、乙方在生產過程中，在工藝及管理問題而造成材料損耗超出生產正常耗用，超出部分的材料費用由乙方自費補充，乙方可向甲方申請買料，買料費在加工費中扣除，(買料流程：乙方提出申請→PMC部審核→總經辦批準→倉庫發料→交財務)，因甲方BOM表重量與實際產口重量有差異,可向甲方申請補料(補料流程：乙方申請→工藝科審核(更改BOM表定額)→PMC審核→總經辦批準→倉庫發料);

　　C、乙方交貨時，普通件(如常用顏色件)每張訂單必須含2%的備用件(訂單數量<1000的按30個計算);白雜件(即需噴銀件)每張訂單必須含3%的備用件(訂單數量<1000的按30個計算);注塑時鑲入模內啤貨件(如杯軸、刀片)每張訂單必須含2%的塑料備用件(訂單數量<1000的按20個計算)，甲方按定單量及其損耗進行付款。

　　八、模具維修：乙方必須承擔甲方模具日常保養維護，因模具正常老化造成的模具維修，經甲方模具工程師及模房師傅確認屬實后，由甲方承擔維修;甲方除模具正常老化而承擔維修費用外，其它所有模具維修及保養費用均由乙方承擔。

　　九、禁止二次外發：甲方不定期對乙方進行現場工廠審查，如果發現乙方有將甲方模具二次轉發(模具不在現場)，且非修模問題，每發現一次扣款5000元。

　　十、我司提供原料均符合ROHS認證、或符合歐洲食品要求認證等認證條件，生產產品除必須通過廠內檢驗，還必須通過客戶相關檢驗，使用廠外材料須提供相關認證機構認可的證書及符合聲明，并保證產品質量符合標準，故不允許乙方私自更換物料并補充超耗物料，過程每發現一次扣罰500元的罰金，我司申明將保持質量追溯權利以保證產品的質量安全。

　　十一、產品的標準(包括質量要求)，按甲、乙雙方商定的技術條件或樣板及補充的技術要求執行。

　　十二、爭議解決辦法：首先雙方積極協商解決，如協商不成，雙方均可通過法律途徑交由司法部門解決。

　　十三、乙方接單和領料后,因有特殊原因不能生產,需要退?；亟o甲方的,所領的原材料和色粉限在第二天內如數退還,否則在貨款中兩賠扣除。

　　十四、甲方根據市場客戶訂單的需要,下達試模和試樣板的訂單給乙方,材料由甲方提供，材料定額標準為小機3KG，中機5KG，大機10KG， 乙方要按時完成交付，延遲交貨則按欠產罰則執行。

　　十五、本合同一式三份，甲方和甲方的財務,乙雙方各執一份，及自簽訂之日起生效，傳真件有效。

　　甲 方：(公司蓋章)

　　佛山市順德區**電器有限公司

　　地 址：佛山市順德區容桂

　　聯系電話：**

　　傳 真：**

　　甲方代表：

　　乙 方：(公司蓋章)

　　佛山市YY橡塑電器有限公司

　　地 址：佛山市順德區勒流鎮

　　聯系電話：**

　　傳 真：**

　　乙方代表：