生產技術管理制度：產品制程設計

　　進行產品設計，必須從市場、有關工程技術學科以及生產職能等三個方面取得大量的資料與信息。由于在產品設計階段要全面地確定整個產品的規格，生產系統因而也就基本定局了。如果，一個產品的設計缺乏生產觀點，那么生產時就將耗費大量費用來調整與更換設備、物料和勞動力。如果產品設計得好，將大大降低產品成本，使企業增加利潤并增強它的競爭能力。一個良好的產品設計的重要作用會迅速地體現出來。但由于其它企業也逐漸掌握這種技術，企業便不再能獨占因使用這種工藝過程所獲得的利益。許多在市場競爭中占優勢的企業，都十分注意產品設計的細節，以便設計出造價低面又暢銷的產品。

　　工藝過程的選擇，同樣會影響到生產系統和企業經營的成敗。在制造業和連續生產工業中，選擇主設備是一項主要的經濟決策，必須考慮到和權衡需求增長情況、技術上的新發展，以至于某些社會心理因素。在服務行業和其它勞力密集的工業中，生產的主力是勞動力，工藝過程選擇的重點是轉向研究操作程序。而在有些服務系統中，生產的主力是勞動力，工藝過程選擇的重點是轉向研究操作程序。而在有些服務系統中，選擇適當的設備往往比制造業還重要。例如，自動洗車業、航空公司及洗衣鋪就是這樣的一些行業，幾乎全靠正確地選擇好設備。

　　在制造業和服務業中，除了要做好同生產直接有關的工藝過程選擇外，輔助過程的選擇也同樣會影響到企業的成敗。最常見的輔助過程要算是廣泛應用的數據處理系統，它需要購置或租用計算機。選擇計算機卻始終是件充滿困難的事情，這不僅是由于它費用昂貴，還由地它的選擇與運行，需要一套與一般組織工作所不同的特種技巧。一般說來，一個經營成功的企業都知道在它的主要技術方面，哪些能夠做到，哪些則做不到：一個鋼廠知道如何生產鋼材;一家信托公司知道如何借款和投資，但唯獨只有計算機制造廠才知道這種高級產品的來龍去脈。

　　一、產品設計

　　在生產主管人員的眼中，產品設計活動的關鍵是輸出產品的規格。這些規格為一系列決策提供依據，包括購買原材料，選擇設備，配備工人，甚至包括決定生產設備的規格與布置。

　　一般認為產品規格就是藍圖式工程圖，其實它有很多不同形式，從高度精確的數量說明直至相當靈活的指導準則。

　　□ 產品的選擇

　　產品品種的選擇與產品設計的決定是完全不同的，但這兩者往往又是互相交叉、纏合在一起的。例如，對一個鋼鐵企業，增加一個新的合金鋼品種，既要進行產品的選定，又要進行產品的設計工作。從另一方面看，更為典型的是，產品選擇階段只是得出最終產品的“骨架”冷藏設備制造廠，可能認為分設一個家用冰箱制造部分對企業將是有利的，或者一個煙廠變為增加一種“小雪茄”的新品種是合適的。然而，在這兩種情況下，由于企業大致上已經掌握生產這些新品種的一般技術，在選定產品時不需對產品設計要素進行詳細的調查。

　　□ 初步設計

　　不論產品設計程序中有沒有這么一個獨立的階段，初步設計階段往往要擬訂出若干個能概括所選產品特征的不同方案。如果冷藏設備制造廠決琿準備生產冰箱，那么它將遇到冰箱形式、貯藏容量、所用電機尺寸等方面的問題。在初步設計中一般地要確定產品的重要特性，如可靠性、可維修性和使用壽命等。

　　□ 最終設計

　　在最終設計階段，要研制和使產品定型，并修改設計中的“缺陷”，從而在工程上確保產品的完美。因此，產品最終設計的輸出包括：產品的整個規格，零部件，如系制造產品則還應包括裝配圖紙，后者提供進行生產進所需的尺寸依據。此外，產品設計的詳細程度要考慮到產品的類型而有所區別。當生產汽車時要精確規定汽車底盤所用鋼材的張力、發動件零部件的公差、閘襯的構成與厚度等等。相反，在醫院治療患者所作的最終設計就不能如此預先作詳細的規定，因為對患者的確切治療必須在“生產”的過程中逐步具體地明確。

　　這時，還必須從成本、費用的角度考慮不同方案的效果，并且，要進行權衡行失的比較。在選擇產品的結構與材料時，更是如此。這種權衡得失的復雜性是可想而知的，即便不算很精密的產品如家用冰箱，就有約500個零件?？梢韵胂蟮?，每個零件都有不同制造費用的方案供選擇。進行分析時，典型的考慮是零部件的可配合性和簡化。

　　“可配合性”是指零部件在運行中的配合與適當的聯接。配合性問題，不僅發生于需要緊密配合的場合，也發生在受應力作用下需要有同樣反應的場合。吊橋的部件不僅要很好的裝配，并且，要求它們在遇大風侵襲時，有相同的張力，而且有相似的膨脹系數，以便在冷熱變化時能作相同的脹縮。

　　“簡化”是指消除那些會引起生產費用增長的因素。簡化問題主要發生在制造方面，例如那些無關緊要的圓邊和非標準化的孔徑尺寸會贊成生產中“薄弱環節”，并在使用過程中給維修帶來不方便。在服務業中，“簡化”主要同樣這樣一些問題有關：如職業介紹所中表格的設計;旅客行程路線的安排如空運站中的行李提取等。

　　除了上述的比較共同的活動以外，某些組織還采用較正規的產品試驗方案，并在最終設計階段中安排重新設計的活動。對于消費品，產品的試驗可以采用市場試銷的形式;對于武器系統來說，可采用試射的形式。無論是那種情況，事先必須作好充分的計劃與必要的準備。產品重新設計一般在樣品試驗后進行，工作量大小要根據試驗結果來決定。如果再設計工作量大，產品設計必須從初步設計開始，重新進行一個循環;如果變化不大，可稍作修改后即投產。應注意的是，有時小的局部的修改，可能導致整個結構的變動。

　　□ 計算機輔助設計

　　產品設計中的一個新發展，是人和計算機組成一個協同工作的統一體，從事產品的設計。這種稱之為計算機輔助設計的方法，可以幫助設計師搞出一個產品的輪廓設計，并迅速地反饋到產品技術要求上去，以便達以符合運行條件和其它結構上的要求。從程序角度看，這種設計方法要求設計人員使用“光筆”，在計算機控制的陰極射線管熒光屏上繪圖形，計算機通過預先輸入機內的程序對圖形進行譯釋。程度執行完畢后，計算機將顯示出一個簡單的圖形，工程師可將它放大或從任何角度加剖視。需要時，設計人員可直接修改圖形、或是增減一些線條、或是改變參數、或是變更方案的說明。如果認為所顯示出的圖形是合用的，那么可以借助于圖象處理的裝置，產生一個永久性圖形的復本。設計工作完成后，工程師可以命令計算機制出自動繪圖機或機床所使用的控制帶。

　　計算機輔助設計已廣泛地用于各種設計工作，包括飛機、汽車、船舶、變器與電路等各方面的設計。目前，軟件與硬件兩者價格都較昂貴，一般只有大企業才用得起，很可能在CAD的研制費被攤完以及分時的大計算機價格下跌后，計算機輔助設計才能被小企業普遍使用。

　　□ 可維修性與可靠性

　　“可維修性”是指經用戶適當的努力可以保證產品或系統處于良好運行狀態。要達到這一要求，需要制造廠或特約修理部門提供所必需的服務，保證用戶有一定的備件儲備量，以及有現成的維修文件。維修性好的產品設計往往體現在產品易于拆裝、便于到達需要經常進行維修和更換零件的部位。開關、閥門、帶刷的電動機、油杯等應處在易于到達的地方，并裝有便于開啟的蓋子。對于確?！翱删S修性”的方案，要作“保守設計”，亦即要使用比正常功能更好的零件。這種做法養活維修工作量，但會增加生產成本。

　　對用戶感到不滿的可維修性的考慮往往是在事后進行的。雖然，好的產品設計要求在設計階段就考慮到好的維修性，但常常還要針對用戶的意見修改相應的產品模型。顯然，這種做法會給生產帶來不利影響，因為要重新換工具、增加檢驗和進行某些修改以補償維修性方面存在的缺陷。

　　“可靠性”可定義為：產品在規定條件下能運行一定時間的概率或可靠程度。例如，一個繼電器的可靠性可定為0.9999，但其試驗必須符合以下各項條件：運行時的輸入電壓為直流24伏，環境溫度為0度到80度，溫度小于90%，外殼保持封閉，工作次數不超過100萬次，壽命不超過五年。

　　如果零部件是互相獨立并且數量極大，那么要使這個產品達到高的可靠性異常困難而艱巨的。這上點可以從如下的基本統計概念上去理解。當一個系統運行的結果取決于一系列統計上相互獨立的串聯單元的工作狀況時，那么輸出結果能獲成楞的概率是這一系列獨立單元成功概率的乘積，因而，如果一個動作的結果取決于兩個串聯繼電器的工作情況，并用這二個繼電器的可靠性為90%，那么成功的概率是0.90×0.90，即81%?，F在我們來討論一個零部件更多的更大的系統，譬如像宇宙飛船。假如說它有1000萬個“零件”，為了簡單起,又假定在本例中所有零件都是統計獨立的。要使宇航成功機會達到90%，則這一千萬個零件的平均可靠性必須達到*10000000=0.90，即*=0。99999999。這只是假設每個零件只起一次作用?，F在，假設每個零件起作用的次數為100次，那么每個零件的可靠性必須增加到0.999999996。

　　由于大部分零件的制造達不到那么高的可靠性，并且某些部件對系統的功能是很重要的，于是在設計上常常采取冗余的策略。其方法可以是采取并聯重復部件，如增加油箱和電源裝置，或者是采用多種措施，例如除自動控制裝置外再增添手動的人工代作裝置。

　　為了安全起見，很多設計人員往往不考慮按照統計上所要求的可靠性來建造某些系統，而去追求更高可靠性。歷來的傳統，人們往往嘲笑工程師，特別是結構工程師，他們在設計橋梁時，花了很多時間作應力計算，直至小數點后四位，然后為了安全又乘上一個大達四倍的安全系數。

　　□ 組合設計

　　僅僅生產一種型號產品的企業是非常少見的。在美國，特別是在競爭日益劇烈和市場被分割爭奪的情況下，大多數制造廠家都生產很多品種。這顯然要影響到產品設計的機能。生產管理必須要尋求新的途,使企業的一系列產品能經最低的成本設計并生產出來。解決這個問題有效方法之一就是組合設計。這種方法的精髓在于研制出一系列標準設計或積木組件，它們由各種零件或支組件組成，并廣泛地應用于各種產品設計中。從分析的觀點來看，“組合設計問題”包括研究每一個積木式組件應包括多少零件和支組件，在采用組合設計時每種積木式組件需要多少。其目的是作出這樣的設計，使得生產成本、存貯費用、用戶耗費、維護和修理費用都能達到最低。

　　采用標準組合件的優缺點

　　優點 例子

　　對任何一種銷售來說，只需要存貯少數幾種標準化的設計 程序設計的組合往往只包括幾種子程序，它們可用來組成多程序;少數幾種

　　對于少數幾種標準零部件的方法，使修理工作簡化 修理人員只需保持少數幾種類型的標準組合件以加速修理工作

　　由于可以從一臺機器上拆下零件去修理另一臺,機器，使檢修機器變得方便 標準化的積木式組件，可以從一架不能修復的飛機上拆下來，用來修理另一臺雷達拖車

　　便于增加產品品種 可以用已設計和試驗好的標準化的支組件，來制造和裝配新型號的計算機

　　便于適應各類市場的需要 采用不同選型以適合各種汽車銷售的需要

　　多用了可以省去的零件 在配套零件中要浪費多余的螺釘螺帽

　　多用了零件，增加了運輸費 多余螺釘帽一樣要花錢來加以包裝和運輸

　　積木式組合件的內部連接往往比較復雜 計算機中的積木式組合件的底板連線很費工，要使它可靠，要增加費用

　　二、工藝過程的選擇

　　□ 工藝過程選擇中的技術決策

　　工藝過程選擇可以看作為同下列問題有關的一系列決策;產品制造在理論上的可行性，工藝過程系統的一般特性，專用設備的選用，產品特有有工藝流程。這些決策，包括大的技術選擇、小的技術選擇、專用部件的選擇、特有的工藝流程的選擇，綜合于下表中：

　　工藝過程選擇中的技術決策

　　一般工藝決策 決策問題 決策產量 決策依據

　　主要技術選擇 轉變的潛力 產品選擇;物理、化學等定律;科學知識狀態 技術專家

　　次要技術選擇 不同轉變過程選擇 設備和技術方面的工藝情況;環境因素，如生態學與法律的約束;主要的組織工作;總的財務與銷售力量 研制報告;技術專家;組織目的;長遠的市場預測;數學規模;模擬

　　特種部分選擇 專用設備的選擇 現有設施;不同設備方案所需費用;預期的產量水平 工業報告;投資分析，包括：自制-外，損益分析，現值法;中等期限的預測

　　工藝流程的選擇 生產路線的選擇 目前生產布置狀況;產品的統一性;設備的特點 產品規格;裝配卡;路線卡;流程卡;設備手冊;工程手冊

　　1、主要的技術選擇

　　基本出發點是：產品能否制造出?是否具有制造產品所需的技術?這些問題都沒有考慮到經濟上的可行性;它僅研究了自然科學方面的規律，但是經濟上的問題是必須回答的，哪怕籠統一些，也必須在選定前予回答。在投產前，則必須作出具有結論性的回答。

　　由于技術復雜性增長得非常迅速，使得考慮問題的出發點往往超出了學術上興趣。確實，當前的大量研究工作側重強調作了正確決定，通過技術上的突破使企業從無能為力的危機中解脫出來，取得經營上的成功。然而，從可能性達到可行性，往往還得經歷一段漫長的道路。人們固然可以點鐵成金、石中取水并漫步火星之上，但這些從經營角度來看，是無利可圖的。一般說來，在生產較新奇的產品的企業里，生產廠長在很大程度上要依賴于技術專家，在小的技術選擇未作出之前，他往往是無能為力的。

　　2、次要的技術選擇

　　關于次要的技術選擇上的復雜性，可以從下例看出，這個例子是兩片金屬材料的成型、連接和精加工過程的不同工藝方案。

　　制造硬件的基本工藝過程

　　鑄造與造型 切削加工 成形法 裝配(組合) 光整(完工)

　　砂型鑄造 車 鍛造 焊接 清洗

　　殼型鑄型 鉆 拉伸 銅焊 噴砂清理

　　模澆鑄法 銑 穿孔 電焊 倒角

　　壓鑄 成形 沖邊 機械固定 油漆

　　永久鑄型 切斷 拉制(軋制) 粘結 電鍍

　　粉末治金造型 鏜 滾壓 壓裝 熱處理

　　壓實造型 磨 成形 冷縮配合 拋光

　　連續造型 珩磨 精壓 精拋光

　　擠壓成型 成型鍛

　　噴射造型 旋壓成形

　　層壓成型

　　□ 專用設備的選擇

　　在工藝過程確定以后，下一步要考慮的是設備型號與制造方案的選擇。在某些場合下，“小的技術選擇”所提出選用的設備或系統，僅僅只有一個供應廠商，而在另一些場合中可能有各種型號的設備供選擇。特別是在后一種場合中，要應用投資分析法一些重要概念進行評價，如初始費用，單位運行費和折舊費期限等。除了上述這些考慮以外，經營管理方面還須注意到下列的重要的主觀因素：

　　(1)在產品變換時的靈活性以及同其他設備配合上的適應性;

　　(2)是否具備可替換的零件和特種工具(尤其是當設備由國外時);

　　(3)供貨廠幫助安裝與排除故障的情況。

　　(4)工人操作設備所需的特種訓練;

　　(5)正常的維修;

　　(6)設備的安全狀況。

　　自動化是在專用設備選擇方面的一個重大發展。自動化主要表現于：首先，人對于機器和生產過程的監控，已為自動監控所取代;其次，實現這種取代需要一個閉環或反饋控制，以便在任何時刻控制機器過程的動作，其方法是向監控操作過程的“自動”控制裝置輸入數據。按照這個概念，自動化是與控制有關的一組概念，并且從下述意義上來講還在發展著：它是在設備與過程的發展中的一個邏輯的和可預見的步驟。

　　自動化的一般分類：下面的分類方法有助于把實際工作中的自動化范圍加以歸納。

　　(1)原材料生產的自動化。

　　(2)成型與裝配自動化。

　　(3)后勤與運輸自動化。

　　(4)服務業自動化。

　　(5)數據處理自動化。

　　□ 工藝流程的選擇

　　對于產品在工廠中的流程，如果沒有充分的考慮，那么很難決定所需要用機器的型號和數量。在這一點上，工藝流程與其它的選擇不同，它要體現出所出產產品的品種搭配的變化。例如，在單件小批生產車間中，不同產品的制造各有不同的路線，某些產品往往跳過現有設備的許多道工序。所以，在這種生產類型中，進行設備選擇時，只能對工藝流程進行估計，故而在工廠設計中它是一個相當棘手的問題。

　　研究工藝流程時在使用某些生產管理工具，最常見的是裝配圖、裝配卡、路線單以及工藝流程卡。必須注意：每種卡片都是有用的指導性文件，在生產系統處于穩定狀態時，它可以用來提高操作水平。

　　裝配圖是一種簡單的部件分解圖，把產品或部件分解為零件;裝配卡，利用裝配圖所提供的信息，如何把零件裝在一起，裝配的次序，并且還常常有總的材料流動的模式。工序卡和路線單誠如其名字所指出那樣、規定了一個特定零件的操作與工藝路線。它傳輸這樣一些信息如：所用設備的型號、工具以及所應完成的操作。

　　生產過程中不同產量下的策略，是同上述的一系統的決策是相互作用的。在生產系統中這些策略主要指不同的產量或運轉量的方案;而在服務系統中主要是不同的服務方案。

　　制造業中三種生產類型，單件、大量生產，提出了工藝決策過程的一項參考依據，如下表：

　　主要特點 典型例子 典型的人力

　　與設備比

　　制造業

　　單位的 一種產品一件一件制造 辦公大樓建造，專用機床，衛星，船舶 高

　　成批的 一定數量產品，一般按定貨生產 定制的服裝與家具 高

　　大量的 質量均勻，產量極大(或無限)的制品 汽車、圓珠筆 中等

　　連續的 主要物料連續生產 化工，石油產品，伐木 低

　　服務業

　　定制的 與顧客高度的直接接觸與顧客一般接觸 根據顧客身材裁剪，鄉村商店，醫師診所，批發商店存貯顧客的商品，保險中間人(代理人)

　　標準化的 與顧客高度的直接接觸與顧客一般直接接觸 服裝商店，超級市場，保險公司批發商，醫院的實驗室，郵購服務

　　我們以六十年代中期一個煤氣制造廠進行的工藝過程選擇，作為一個例子。該廠為了取得競爭優勢，正尋求大的技術創新。它可以考慮在它系列產品的某些型號中應用自動清洗爐或引進微波技術。為了取得競爭中的優勢地位，它必須采用自動清洗爐灶。為了取得優勢，它必須研究應用微波爐的可能性。

　　(1)主要的技術選擇。對一個煤氣制造廠來說，應用微波爐是一項全新的技術。微波的能量很容易透過玻璃和塑料，但一遇到金屬表面就反射。當它被含有水份的物體吸收時，其能量即轉化為熱。微波穿透食品，使所有部分同時得到烹調。而傳統的烹調爐灶，是由表及里的。

　　實踐表明微波烹調是可行的，已經在飯館和自取食品的食堂中使用了幾年了。雖然，煤氣灶制造廠可能還沒有技術專家，但是它很容易從工程學院，空間宇航企業和軍事部門中聘到所需要的技術人材。

　　(2)次要的技術選擇。設計中的第一個問題是如何產生出微波，在烹調方面最普通的方法是采用頻率為2400兆赫的磁控管。雖然，有一個企業已研制出能產生900兆赫的三極管，但是磁控管已使用較久，并且看來是一個較好的方案。磁控管是昂貴的，由于它會產生大量的熱，從而需要有一個水冷或空冷系統來控制濕度。

　　微波技術系無線電能，要受政府通訊委員會所頒條款的管轄，微波爐的最后設計必須保證其輻射的泄漏不會干擾無線電通訊。此外，過多的微波輻射對人體是有害的，會引起白內障，并可能損害神經系統，因而衛生、教育和福利部是很關注微波爐的輻射問題。故而最后的設計也還要符合衛生、教育和福利部的輻射泄放標準。

　　微波爐也屬于電氣裝置，這還須經過保險公司的試驗室的鑒定。因為爐內不發熱，即使在使用中也是如此，而用戶往往疏忽了這一點，不經心地把手伸了進去以致造成危險。因而制造廠必須設計好安全聯鎖裝置來避免這種事故的發生。

　　技術上與法律上的問題是可以解決的，但還必須確保將來在市場上能獲得暢銷。從家庭主婦的興趣方面來考慮，微波爐是有銷路的。因為對主婦們來說，重要的是時間，而使用微波爐后至少可以節省一半的時間，使她們有更多時間去做別的事情。這能加速調煮冷凍儀器，這一點也是有利于銷售的。

　　由于制造廠還沒有生產微波爐所需的設備，而這又是很貴的生產設施，因而搞一個試銷計劃是不切實際的。制造廠應該先搞市場預測，或者市場模擬。

　　無論如何，從長遠看會有一個潛在的市場，而且，不僅國內有競爭，還有來自日本的進口貨。為了取得盈利和競爭，煤氣爐制造廠必須 它的產品品種中增加微波爐。

　　(3)特種部件的選擇。在產品品種中增加微波爐的最簡便方法是，單獨地生產這種爐灶，掛上工廠的商標，然而，單獨地搞一種裝置，像桌面爐那樣，看起來象是另一種電氣用具，它不屬于原不的品種系列。一種更適當的安排方法是把微波爐作為一個完整煤氣灶的組成部分之一。

　　這種處理方法還可進一步細分，最直接的方法是用微波爐來取代原有的煤氣爐。另一種較為昂貴的方法則是改為兩個爐頭，既有煤氣的又有微波的，第三種可能扔方案，是在一個爐灶內把煤氣的與微波的合成一個單一的系統，即合并成一個兩用爐。這種合并的方案衽起來也并不。問題在于煤氣部份的余熱會使微波爐的電子設備過熱，也就要增加防止過熱系統或冷卻系統，這種結合為一的系統的優點，是可以使儀器外表發褐，使它做到同烹調書上所要求的那樣。

　　要確切的選擇一種產品型號，必須作好市場研究，并考慮現有設備的改裝問題，以得出多種可供選擇的方案。

　　不論選擇那一方案，制造廠商都要考慮本廠應完成多大的工作量?？梢钥隙ǖ卣f，該廠決不能連微波管也由自己來制造，這將變得太復雜化。但它必須選擇和決定，余下來的部份有多少應由本廠自制。如果工廠認為調整生產線和訓練人員并不困難，可以保證盈利，那么整個底架結構和全部電子器件的裝配都可以在本廠進行。也可以購入組裝所需元器件，然后由工廠進行連接和裝配。再有一種方案就是從日本的企業進口用于煤氣灶的成套裝置，也可以貼上本廠的商標作為單獨的微波爐向外銷售。

　　裝配工作量的最后抉擇取決于：市場需求的緩急程度以及預計能銷售出去的數量。如果市場需求發展很快，那么最好購入成套元器件或組裝件，以免使生產耽誤過久。同樣，如果缺乏潛在的市場，那就不宜化很多投資去建立自己的生產線。這里，可以應用損益分析、現值分析等工具進行經濟分析。

　　(4)工藝流程的選擇。工藝流程的選擇應使所得出的微波爐生產路線，同現有的生產線上的設備相適應。擬訂過程卡、路線單、裝配圖等的標準文件往往要用到工程師手冊和設備手冊。

篇2：工廠生產技術性文件管理制度

　　工廠生產技術性文件管理制度

　　為確保我廠的技術管理,使全廠的工藝．技術文件和資料得到有效控制，特制定本管理制度如下：

　　1.用于生產指導的工藝規程．技術標準及設備操作規程由生產科（車間）組織編制。

　　2.由總經理組織生產、質檢及相關部門和車間領導對技術文件進行評審，以確保技術文件的適用性和可行性。

　　3.對公司自行編制的所有技術文件，由總經理或其授權人員批準發布。

　　4.外來文件如國家標準、行業標準等，有關部門組織人員進行評審后方可采用或執行。

　　5.所有技術文件（包括引進的外來文件，由生產科（車間）按照＜文件控制程序＞實施標識．發放管理。

　　6.總經理每年要組織相關部門和車間對全公司的所有技術文件進行一次評審，以確保技術文件與實際工作的符合性。

　　7.對技術文件的更改，須經各有關部門提出后，由總經理辦公室統一進行，任何單位不得私自更改或變動技術文件。

　　8.技術文件有較大改動時，由生產科（車間）統一進行換版，收回所有舊文件，并換發新版文件。對作廢文件由生產科（車間）按照《文件控制程序》進行管理。

　　9.原則上所有技術文件均不許任何人帶出廠，更不允許私自拷貝或復印。有特殊情況復制或帶出廠的，必須經辦公室主任批準，并由攜帶者到辦公室辦理借閱手續方可帶出。攜帶者要為文件的安全性和保密性負責.

　　總經理：

　　年月日

篇3：企業(公司)生產技術管理制度

　　企業（公司）生產技術管理制度

　　月

　　第一條 生產技術的改進

　　總工程師向總經理提出改進生產技術的方案，由總經理對此研究并作出決定。

　　第二條 生產技術的引進

　　當本公司從外面引進技術時，生產部經理要研究引進合同的原文，并要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術后成本與成果之間的關系。

　　第三條 技術轉讓

　　本公司向外部轉讓技術時，生產部經理要研究檢查轉讓的內容，并與承擔這項工作的部門討論這一轉讓的結果。

　　第四條 生產技術的發表

　　1. 當要向社會發表公司的生產技術的時候，要把發表原稿交生產部部長審閱，經其批準后方可對外公開。

　　2. 外來人員到本公司叁觀學習時，須征得生產部部長或總經理的同意。

　　第五條 生產技術研究會規章

　　1. 職責

　　生產技術研究會的工作職責對下列工作進行研究、協調:

　　(1) 提高、改進生產技術；

　　(2) 研究新產品的生產技術；

　　(3) 工程、質量、試驗、管理上的各種問題；

　　(4) 生產技術的引進、技術研究成果的對外發表。

　　2. 構成

　　生產技術研究會的成員有生產部經理、副經理、生產主任、總經理、有關部門的經理。

　　研究所所長、研究室主任以及其他有關的技術人員根據需要出席會議。

　　3. 運行

　　凡定期的技術研究會議，由生產部部長擔任；臨時的技術研究會，由提出議題的部 門負責人擔任；事務性檢查，由生產主任擔任負責人。

　　4. 開會時間

　　凡定期的技術研究會議，每月一次；凡臨時性的會議，隨時召開。由生產部部長為會議的召集人。

　　5. 議題決定

　　(1) 每月開會10日前，生產部部長要把會議的議題和開會目的具體記錄下來，向總經理報告。

　　(2) 生產部經理要在開會前三天決定議題，并通知各委員，并附有關資料。

　　6. 會議記錄

　　本研究會的會議記錄由公司辦公室負責。

　　第六條 制訂、修改和廢止

　　本制度的制訂、修改和廢止須經公司經營常務會議討論，并由主管技術的公司總工程師決定。

　　第七條 實施

　　本制度自頒布之日起實施。