鉗工安全技術操作規程通則

　　1. 工作前

　　1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。

　　1.2 對工作場地和環境進行檢查和清理，排除與作業無關及有礙操作的物件。

　　1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

　　1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

　　1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。

　　1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

　　1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

　　1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

　　1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

　　1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。

　　1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。

　　1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。

　　1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。

　　1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

　　1.3.12 使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。

　　1.3.13 對其它工具要按有關規定進行檢查，確認合格后方可使用。

　　1.4 操作者必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中的安全技術知識。

　　2. 工作中

　　2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。

　　2.2 使用虎鉗作業必須遵守以下規定：

　　2.2.1 在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

　　2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

　　2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規則工件時，要將墊鐵調整適當，防止工件轉動滾落。

　　2.3 鏟、銼作業必須遵守以下規定：

　　2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應設防護網，以免鏟屑飛出傷人。

　　2.3.2 鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

　　2.3.3 使用手錘鏟工件時，要先環顧左右和后方，確認身后1m左右內無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內不準有人。

　　2.3.4 禁止敲打淬火的工件。

　　2.3.5 打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。

　　2.3.6 銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

　　2.3.7 刮研作業時，工件要卡緊、放穩。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

　　2.4 使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

　　2.5 使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。

　　2.6 使用撬棍作業時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

　　2.7 套絲作業時，應使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。

　　2.8 高處作業必須遵守下列規定：

　　2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

　　2.8.2 用梯子登高時，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業應設人監護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

　　2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩固。

　　2.8.4 登高作業的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

　　2.8.5 設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障，應由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

　　2.8.6 凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協助傳遞，并要穩拿穩放。

　　2.8.7 高空作業在采取了安全措施后，還須安技人員現場確認，辦理完高空作業手續后，才能作業。

　　2.9 在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，須按規定辦理停電手續。

　　2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。

　　3. 工作后

　　3.1 工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

　　3.2 清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。

　　3.3 如有接班工作者，應共同做好交接班檢查，并將當班發現的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。

篇2：機修鉗工安全操作規程

　　機修鉗工安全操作規程

　　1、工作前須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊，戴好防護手套，遵守一般鉗工常用工具安全操作規程。

　　2、工作開始前，要檢查設備的電源、氣源是否斷開，確定后方可操作，拉閘后應在開關處掛上"不準合閘"，"不準開氣"等警告標志，懸掛要牢固。

　　3、使用工具時應檢查其完好程度，不準使用有缺陷的工具。

　　4、在拆裝側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先擰緊上部螺絲，拆裝重心不平衡的機件時，應先拆離重心遠的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲，拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。

　　5、拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現場操作。

　　6、兩人或兩人以上抬持重物時要由一人統一指揮、密切配合。

　　7、鏟、刮設備或機床導軌時，機件底面要墊平，必須注意刮刀方向，不準對著人操作，用千斤頂時，下面要墊木墊，以確保安全。

　　8、清洗零部件嚴禁有明火作業。不準用汽油清洗零件，擦拭設備或地面，廢油要倒入指定的容器內，定期交回，不準隨地傾倒或倒入下水道。

　　9、試聽齒輪傳動嚙合程度時，不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽，以免造成卷入傷害，要采用專用儀器。

　　10、機械設備上的安全防護裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準試車，更不準移交生產使用。

篇3：鉗工實習安全操作規程

　　鉗工實習安全操作規程

　　一、學生進入實訓室時，要穿好工作服，女生要戴工作帽，不準穿拖鞋進入實訓室，操作機床時嚴禁戴手套。

　　二、設備使用前要認真檢查，發現損壞或其它故障時，應立刻停止使用并報告指導教師或實訓室工作人員，未經指導教師的允許不得擅自使用設備。

　　三、操作（尤其是鉗臺兩側同時有人在鏨削時）時要時刻注意安全，互相照應，防止意外。鏨削操作時必須戴防護眼鏡。

　　四、要用刷子清理鐵屑，不準用手直接清除，更不準用嘴吹以免割傷手指和碎屑飛入眼睛。

　　五、使用電器設備時，必須嚴格遵守操作規程，防止觸電。

　　六、要做到文明實訓，實訓室要保持整潔，使用的工具、工件毛坯和原材料應堆放整齊。