防靜電對策措施

　　根據《防止靜電事故通用導則》《GB12158-1990》的要求，為防止靜電防礙生產、影響產品質量、引起靜電點擊和火災爆炸，從消除、減弱靜電的產生和積累著手，采取的主要對策措施有：

　　一、工藝控制

　　二、泄漏

　　三、中和

　　四、屏蔽

　　五、綜合措施

　　六、其它

　　1) 工藝控制

　　即從工藝流程、材料選擇、設備機構和操作管理等方面采取措施，減少、

　　避免靜電荷的產生和積累。

　　(1)對因經常發生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產設備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(或在生產設備內襯配與生產物料相同的材料層)，或生產設備采取合理的物質組合使分別產生的正、負電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的。選用導電性能好的材料，可限制靜電的產生荷積累。

　　例如：氧化鋁粉經過不銹鋼漏斗時靜電電壓為負100V，經過蟲膠漆漏斗時靜電電壓為正500V，適當選配兩種材料制成的組合漏斗，可使靜電電壓降低為零。

　　在攪拌過程中，適當安排加料順序和每次加料量，可降低靜電電壓。

　　用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導電皮帶輪和導電性能較好的皮帶(或皮帶涂以導電性涂料)，選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電靜電濾料等。

　　(2)在生產工藝設計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關物料接觸壓力較小，接觸面積較小、接觸次數較少、運動和分離速度較慢。例如：限制烴類液體的輸送、灌裝速度，采取底部進油和防噴射、沖擊、飛濺的注油裝置，減少粉料的落差和沖擊裝置等。

　　(3)生產設備和管道內、外表面應光滑平整，無棱角，容器內避免有靜電放電條件的細長導電性突出物，管道直徑不應有突變，避免粉料不正常滯留。堆積和飛揚等。還應配備密閉、清掃和排放粉料的裝置。

　　(4)帶電液體、強帶電粉料經過靜電發生區后，工藝上應設置靜電消散區(如設置緩和靜停時間等)避免靜電積累。

　　(5)盡量減少帶電液體的雜質和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導體漂浮物;氣流輸送物料系統內應防止金屬導體混入，形成對地絕緣導體。

　　2) 泄漏

　　生產裝置和管道應采用靜電導體(簡稱導體，在任何條件下，體電阻率≤106Ω·m的物體及表面電阻率≤107 Ω的固體表面)或靜電亞導體，在任何條件下，1010 Ω·m>體電阻率>106 Ω·m的物體及1011 Ω>表面電阻率>107 Ω的固體表面)材料制造，避免采用靜電非導體(簡稱非導體，在任何條件下，體電阻率≥1010 Ω ·m的物體及表面電阻率≥1011 Ω的固體表面)材料制造。

　　所有存在靜電引爆和靜電影響的生產場所，其生產裝置(設備和裝置外殼、管道、支架、構件、部件等)都必須接地，使已產生的靜電電荷盡快對地泄漏、散失。對金屬生產裝置應采用直接靜電接地，對非金屬靜電導體和靜電亞導體的生產裝置則應做間接接地。靜電導體、亞導體與大地間的總泄漏電阻一般均不大于106 Ω;每組專設的靜電接地電阻值一般不大于100 Ω;山區等土壤電阻率較高的地區，其接地電阻值不大于1000 Ω。

　　金屬導體與非金屬靜電導體、靜電亞導體互相連接時，接觸面之間應加降低接觸電阻的金屬箔或涂導電性涂料，緊密接觸的面積應≥20cm2。必要時，還應采取將局部環境相對濕度增至50%～70%以上和將親水性絕緣材料增濕以降低絕緣體便面電阻;或加矢量防靜電添加劑(石墨、炭黑、金屬粉、合成脂肪酸鹽、油酸等)來降低物料的電阻率等措施，加速靜電的泄漏。

　　在氣流輸送系統的管道中央，順流向加設兩端接地的金屬線以降低靜電電位。

　　裝卸甲、乙和丙A類的油品的場所(包括碼頭)，應設有為油罐車(輪船)等移動式設備跨接的防靜電接地裝置;移動式設備、油品裝卸設備均應靜電接地、連接。

　　移動設備在工藝操作或運輸之前，就將接地工作做好;工藝操作結束后，經過規定的靜置時間，才能拆除接地線;例如，油罐車在油罐開蓋前，應用專用接地導線將油罐車與裝卸設備連接，作業結束、密閉罐蓋、靜置2min以上才能拆除接地線。

　　在爆炸危險場所的工作人員禁止穿化纖、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋、手套;火藥加工場所，必要時操作人員應佩帶接地的導電的腕帶、腿帶和圍裙;地面均應配用導電地面。

　　生產現場使用靜電導體制作的操作工具，應予接地。

　　禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電。

　　3) 中和

　　采用各類感應式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器(中和器)消除(中和)、減少靜電非導體的靜電，各類靜電消除器的接地端應按說明書的要求進行接地。

　　感應式結構及使用簡單，不易成為火源，當帶電體電位在2～3kV以下時，難以消除靜電，用于允許殘留部分靜電和(靜電)帶電體電壓較高的場所，如橡膠、塑料、紡織、造紙、石油、化工等行業;高壓電源式結構較復雜，消除靜電能力強、作用距離較遠、范圍較廣，用于不允許殘留靜電和(靜電)帶電體電壓較低的場所，如橡膠、塑膠、紡織、印刷、化纖行業和配管內、局部空間等場所;放射線式結構簡單，消除靜電能力弱，不會成為火源，要注意使用空間，用于密閉空間、火災爆炸危險場所。

　　4) 屏蔽

　　用導電材料(金屬、導電非金屬材料、導電涂料)制作的、有可靠接地的屏蔽裝置，根據現場條件和防護需要將帶靜電體進行局部或全部靜電屏蔽，板狀或網狀的屏蔽體應盡可能接近帶電體，能降低帶電體的靜電電位、減輕靜電放電的危險、避免帶電體的靜電場對外界的影響，但不能消除靜電電荷;用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響。

　　5) 綜合措施

　　采取工藝、泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統的靜電電位、泄漏電阻、空間平均電場強度、面電荷密度等參數控制在各行業、專業標準規定限制范圍內。例如：

　　(1) 人體泄漏電阻一般保持在105～108Ω，人體靜電電位不宜超過100V;在爆炸危險場所以及組裝精密半導體元件的場所，人體泄漏電阻不宜超過107Ω，人體靜電電位不宜超過10V。

　　(2) 導體生產設備的泄漏電阻應控制在106 Ω以下。

　　(3) 固體非導體平面對于最小點燃能源大于0.2mJ的可燃氣體的不引燃安全電位為15kV;輕質油品裝油時;油面電位應低于12kV;液體輸送過程中，液體帶電量應小于50μC/m3等。

　　6) 其它

　　根據行業、專業有關靜電標準(化工、石油、橡膠、靜電噴漆等)的要求，應采取的其它對策措施。

篇2：防靜電活動地板施工方法和技術措施

　　防靜電活動地板施工方法和技術措施

　　1.材料

　　根據設計要求，本工程部分功能房間選用復合活動架空地板，材料使用前經甲方、設計及監理確認，附件由廠家配套供應。

　　2.設計排版

　　施工前根據現場實際進行排版設計，充分考慮綜合布線、家具布置以及細部節點等因素，做到經濟美觀。

　　3.技術措施（按施工順序）

　?。?）放線：在要鋪設架空地板的地面上，根據架空地板的排板圖和現場的軸線位置，放出架空地板的地面分格線。

　?。?）基層修補：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置處， 為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。

　?。?）基層清理：地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。

　?。?）安裝支承腳：用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。

　?。?）調整支撐腳標高：根據地面標高情況，調整支撐腳的高度，采用擰螺紋套等進行升高或降低，達到標高要求，調整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。

　?。?）飾面板安裝：在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內。

　?。?）清理和飾面保護：鋪設后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進入和被其他施工人員破壞。

篇3：小區控制室防靜電地面施工方法

　　小區控制室防靜電地面施工方法

　　1工藝流程：

　　檢驗地板質量→技術交底→基層處理→找中套方、分格彈線→安裝支座、橫梁組件→鋪活動地板→檢查驗收

　　2操作工藝

　?。?）基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈?；鶎颖砻鎽秸?、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥砂漿找平。

　?。?）找中套方、分格彈線:首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控制線。

　?。?）安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調整支座螺桿，使橫梁與標高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構成一體后，用水平儀再整體超平一次。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可按設計要求的方法固定。

　?。?）鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數相符時，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。

　?。?）鋪活動地板:先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板塊應用吸盤，垂直放人橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。面層由甲方自理。

　?。?）不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。