作業指導書

　　進貨檢驗規范(印刷電路板)

　　編 號

　　第 2 版 第 0 次修改

　　生效日期

　　1 目的及適用范圍

　　本檢驗規范的目的是保證本公司所購印刷電路板的質量符合要求。

　　本檢驗規范適用于**制造有限公司無特殊要求的印刷電路板。

　　2 參照文件：

　　本作業規范參照本公司程序文件《進貨檢驗控制程序》，《可焊性、耐焊接熱實驗規范》，《電子產品(包括元器件)外觀檢查和尺寸檢驗規范》以及相關可靠性試驗和相關技

　　術、設計參數資料及GB2828和GB2829抽樣程序。

　　3 規范內容：

　　3.1測試工量具及儀表：數字萬用表(UT54)，游標卡尺，恒溫鉻鐵，測力計

　　3.2缺陷分類及定義：

　　A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。

　　B類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性嚴重不符合規定。

　　C類：單位產品的一般質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性輕微不符合規定。

　　3.3判定依據：抽樣檢驗依GB2828標準，取一般檢驗水平Ⅱ;AQL ： A類缺陷為0，B類缺陷為0.4，C類缺陷為1.0 。標有◆號的檢驗項目抽樣檢驗依GB2829標準，規定RQL

　　3.4為30，DL為III， 抽樣方案為：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。

　　3.5檢驗項目、標準、缺陷分類一覽表

　　缺 陷 分 類

　　序號 檢驗項目 驗收標準 驗收方法及工具 A B C

　　1 尺寸 線路板尺寸，厚度，邊距，孔徑在設計要求的允許誤差范圍之內 游標卡尺 　 √

　　2 電性能 不允許線路錯誤或有斷線、短路等情形，主要由廠家保證 萬用表 　 √

　　3 印刷 線路板面印刷文字不得有印刷錯誤，不得漏印，且印刷標識完備 目測 　 √

　　4 印刷 印線路板面印刷字跡清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后無變化 酒精棉球 　 　 √

　　5 線路板面 不允許線路有露銅、沾錫、翹起及變形現象 目測 　 √

　　6 線路板面 鍍層無破損且附著力好 目測 √

　　◆7 線路板面 焊盤完整有光澤且不允許有沾錫翹起的現象或過孔開路現象 鉻鐵試焊 　 √

　　8 線路板面 線路板面劃傷不得超過兩條(長度≤5mm，寬度≤0.2mm且深度為不得露銅) 游標卡尺 　 √

　　◆9 可焊性 溫度260±10℃, 時間2S , 錫點圓潤有光澤，穩固 恒溫鉻鐵 　 √

　　10 包裝 真空袋包裝，且搬動時不可有線路板散落現象，隨附出廠時間及檢驗合格證 目測 　 √

　　4相關記錄與表格

　　《進貨檢驗報告》 HWM-QR099-

　　批準人簽名 審核人簽名 制定人簽名

　　批準日期 審核日期 制定日期

篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導書4

　　工程材料進貨檢驗指導書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書

　?。?）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預留孔深－0至＋20

　　漿錨預留孔位置5

　　漿錨預留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　?。?）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　?。?）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　?。?）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書

　?。?）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　?。?）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　?。?）.窗下檻應有出水槽。

　?。?）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

　?。?）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。

　?。?）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

　?。?）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。

　?。?）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。

　?。?）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。

　?。?0）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?1）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導書

　?。?）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內平整度2

　　框高、寬＋0

　?。?

　　扇高、寬＋1

　?。?

　　裁口、線條和結合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　?。?）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。

　?。?）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。

　?。?）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。