大樓裝修及改造工程植筋施工工藝及要求：(規格見材料計劃章節)

　　(一) 施工工藝：

　　1. 放線：根據圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標出鉆孔位置。

　　2. 機械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d～15d，孔徑比鋼筋直徑大4mm～7mm(根據鋼筋的規格和受力而定)。

　　3. 清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面，先用空壓機鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。

　　4. 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結構膠的良好粘貼，待丙酮揮發后，及時把孔道口塞上棉絲避免污染，待用。

　　5. 鋼筋除銹：對錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機進行除銹，直至表面基本光亮無任何懸浮物為止。除銹的長度應大于錨固件的錨固長度，除銹后的錨筋應用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗一遍，并置于干凈、干燥的壞境或容器上備用。

　　6. 用植筋膠向孔內推進，并適當轉動錨筋以利排除空氣，將錨筋插到孔底。將多余的植筋膠清理干凈。對水平錨筋應注意外口流淌，用水泥將孔口封閉。

　　7. 固化：在植筋膠沒有固化以前，應對錨筋進行保護，不得對錨筋進行搖擺碰撞。

　　8. 對偏位過大或現場情況無法達到錨固深度的錨筋，應通過沒計進行補筋補強處理。

　　(二) 質量保證：用固定尺寸鉆頭鉆孔，即鉆頭可鉆深度等于實際要鉆深度，保證鉆入深度的準確度。

　　(三) 成品保護措施：植筋完畢后24小時內嚴禁動蕩，在相應位置懸掛禁動警示牌。

篇2：植筋施工工藝流程

　　植筋的施工工藝流程

　　1、植筋的工藝流程

　　彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土

　　2、施工操作

　　2.1彈線定位根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構主筋位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格后就可鉆孔。

　　2.2鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右?？咨畲笮?5d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。

　　2.3洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。

　　2.4注膠惠魚牌強力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可?？變茸M膠后應立即植筋。

　　2.5植筋在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。

　　2.6固化養護鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。

　　2.7檢測試驗在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。

　　方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。

　　測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

　　植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格后就可進行下道工序。

　　2.8綁筋、支模、澆注混凝土鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。

篇3：植筋施工工藝方案

　　植筋施工工藝方案

　　植筋規范植筋規范植筋規范國家標準混凝土結構加固設計規范國家標準混凝土結構加固設計規范

　　<<植筋施工方案工藝>>

　　植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建筑技術.

　　工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

　　1.定位

　　1.1.按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。

　　2.鉆孔

　　2.1.鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

　　2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

　　2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

　　經過深固加固技術系統試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭推薦采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能最好。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

　　2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據實際所需錨固力大小，并考慮構造要求，現場拉拔試驗或按照有關規范計算確定。

　　2.5. 當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應適當增加錨固深度。

　　2.6. 當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

　　2.7.鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。

　　2.8.鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。

　　2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

　　3.清孔

　　3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3∽5次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

　　3.2.鉆孔孔內應保持干燥。

　　3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

　　4.鋼材除銹

　　4.1.鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

　　4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

　　5.錨固膠配制

　　5.1. 植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。

　　5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　5.3.膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。

　　5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

　　6.植筋

　　6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

　　6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。

　　6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。

　　6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

　　6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

　　6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

　　7.固化、保護

　　7.1.植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

　　7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。

　　8.檢驗

　　植筋后3∽4天可m.airporthotelslisboa.com隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

　　9.注意事項

　　9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-20**》的有關規定。

　　9.2.孔內塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

　　9.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

　　9.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

　　9.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。

　　9.6.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

　　9.7.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。

　　9.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。

　　9.9.結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存，保質期18個月。

　　9.10結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。