投料分散安全操作規程

　　1、熟練掌握管道、電動葫蘆、高速分散機的使用操作規程及注意事項。

　　2、推缸到電子秤時按要求夾好缸與管道的靜電夾，夾好電子稱與管道的靜電夾，使靜電裝置連接良好。

　　3、投料工作前必須檢查所有機電的靜電裝置及管道閥門，開關完好，不滴漏。

　　4、放溶劑時由專人手拉管道閥門開關桿，要求手不離桿，一出事故，馬上拉合管道閥門，拿滅火器，進行搶救滅火工作。

　　5、運用電動葫蘆要熟練掌握使用起動、停止、升降、左右按鈕的功能，使用該機前要進行空負荷試運轉，檢查該機性能狀況，檢查鋼絲繩有無破損，亂纏現象。

　　6、電動葫蘆不能超載運轉，吊物時不能讓重物長時間懸掛在空中，不能傾倒起吊或水平拖拉物體，吊起桶裝料時，在推車吊放，不準將桶推倒再吊，以免引起火花，起吊時，嚴禁在重物下行走，該機用完后停放在規定位置，吊鉤離地2米以上，切斷主電源開關。

　　7、投完或剩有原料的桶要用推車拉到指定位置，不準在地上推滾，拉缸到分散處時緩速，嚴禁快速推拉，以免撞擊他物，產生火花。

　　8、把缸與分散機接好靜電夾，軸停在缸的中心處，開動主機電源進行分散，分散工序需投原材料時應把主軸調至低速旋轉，然后逐步加到工藝轉速要求，嚴禁用身體接觸轉動物料。

　　9、設備在運轉中需有人監控，如發現該機有異?；蜻^于高溫(65℃以上)，立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開機分散完畢，切斷主機電源。

　　10、嚴格執行各項安全操作規程，發現問題立即采取補救措施，立即處理，決不留下隱患。

篇2：食品公司堿化反應和投料崗位操作規程

　　食品公司堿化反應和投料崗位操作規程

　　一、上崗準備

　　1、進車間換好清潔工作鞋，保持車間清潔。

　　2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西，目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

　　3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔；環境衛生包括捏合機是否清潔；反應操作臺是否清潔等，如發現上一班未做好清潔工作時，立即向當班班長匯報。

　　二、反應原料的認識

　　1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。

　　本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液，濃度75%，比重1.9±0.05，無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯，會引起流淚，具有強腐蝕性。

　　2、片堿

　　俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，玉白色片狀晶體，吸濕性很強，具有強烈腐蝕性。

　　3、液堿

　　液堿為片堿的水溶液，濃度大于等于48%，一般48-52%，無色透明液體，對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。

　　4、酒精

　　化學名稱為乙醇，無色透明易揮發和易燃燒液體，有酒的氣味，濃度大于等于92%，每班測定兩次，在一定的氣體體積比范圍內，接觸火種（金屬摩擦、靜電、強氧化劑等），會發生爆炸。

　　5、精制棉

　　白色棉塊，根據聚合度高低不同，分為以下幾種品號：*15、*30、M60、M100、M200、M400、M650、M1000。

　　三、操作要求及其危害分析

　　1、計量

　?。?）棉花稱量：

　　根據工藝單要求，稱相應品牌品號的棉花。

　　注意事項：A首先放好清潔白布，確保精制棉清潔。

　　B在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。

　　C稱量時，應先稱零頭棉花，不允許有零頭棉花邊不用。

　　這樣有利于棉花堆放整齊。

　　D稱量時發現棉花中有臟東西、雜物（如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等）或者棉花發黃發灰色，立即向班長或車間技術員匯報，否者一旦投入到捏合機內，將嚴重影響產品的質量，對產品質量帶來嚴重問題。

　　E投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭，布面上只允許放置棉花，絕不允許有包裝袋及內層塑料薄膜在上，這樣可以防止包裝物被投入捏合機內，影響產品質量。

　?。?）片堿稱量

　　由于片堿具有強烈腐蝕性，必須戴好勞保手套、防護眼鏡，以防被片堿灼傷。到投料結束后，把剩余片堿的口袋扎好，防止受潮。一切結束后方可取下防護用品。

　?。?）配方計量

　　事先把所有閥門檢查一遍，以免漏料，造成不必要的生產事故，如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥，如發現液堿中有贓物立即向車間班長或技術員報告。

　?。?）酒精、液堿混合液混合要求

　　a、必須先放酒精，放到規定刻度

　　b、開混合槽攪拌

　　c、再通過真空將液堿吸入混合槽

　　2、反應前冷卻操作

　　四樓堿化操作工關好閥門后，根據工藝時間開始冷卻操作，開混合槽閥門。

　　3、投料操作

　?。?）投料時應開正車，將棉花撕成薄片后，投入捏合機內，絕不允許大塊投入，防止軋車，損壞設備，妨礙生產，投料時間控制在6-9分鐘內完成。

　?。?）投料結束后，搞好衛生工作，將捏合機擦干凈，臟棉花嚴禁投入捏合機內。

　?。?）投好料蓋好捏合機蓋，并擰緊螺絲。

　　4、吸酸操作

　?。?）檢查加酸閥門是否關閉，防止漏酸造成生產事故。

　?。?）開真空泵，蓋好橡皮片，打開真空閥門，打開氯乙酸進料閥門，進行吸酸。

　?。?）如發現酸中有異物，如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西；發現氯乙酸吸不上來等情況，立即向班長或車間管理人員匯報。

　?。?）如氯乙酸吸過量，應立即向車間技術員反應，由技術員來解決。

　　5、堿化操作

　　堿化反應過程中，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，反車時間不能過長，開反車目的是為了反應均勻，但反車時捏合機反應效果較差。

　　6、加酸操作

　?。?）加酸時，捏合機必須開正車，如果是反車，加酸會造成很不均勻，會產生很多纖維，影響產品的質量。

　?。?）加酸5分鐘一次，操作工用白線分好。

　?。?）檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現象，如發現立即向班長匯報。

　?。?）加酸速度適當，噴淋管保持噴淋狀態。

　?。?）加好兩次酸（即10分鐘）開一次正反車，反車時間為半分鐘。

　?。?）如工藝要求加酸時根據工藝要求分相應次數加完，如發現氯乙酸管堵塞，應立即向班長匯報，加酸結束應詢問二樓操作工溫度是否正常，來確定加酸是否完畢，如溫度不正常應立即向班長匯報。

　　7、醚化操作

　　醚化反應時，每隔5分鐘開一次正反車，反車時間半分鐘，目的是反應均勻。

　　8、二次加酸操作

　?。?）醚化時開始準備工作。

　?。?）先放酒精，時間大概20秒。

　?。?）后再吸入規定刻度的液堿，進行冷卻。

　?。?）到規定時間，進行二次加減。

　　9、放料操作

　?。?）在三樓醚化反應崗位準備好的情況下，四樓停捏合機，打開放料閥門，開機放料。

　?。?）放料先開正車，4分鐘后開反車。

　?。?）為減少酒精揮發，注意捏合機蓋子不能常開，投料口必須用蓋子好，放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結束后，關閉放料閥，蓋好蓋子。

　　四、做好交接班工作，內容如下：

　?。?）設備、物料狀態

　?。?）是否有換品種情況

　?。?）上級有何要求