恒大地產混凝土結構工程質量通病與防治指引
3.1質量控制要點
1)鋼筋等級、直徑大小及綁扎符合設計要求;
2)模板內敷設管線是否有遺漏，位置是否準確，確認無誤后方可封模;
3)檢查模板內的垃圾清理干凈，嚴禁踩踏鋼筋，模板施工完成后要及時檢查其牢固程度，是否有尺寸偏差并及時修正;
4)水景和水池澆筑時，立面和底板要同時澆筑，嚴禁分開澆筑;
5)混凝土澆筑時要同步進行振搗，遵循緊插慢拔的原則，振搗密實直到表面平坦泛漿、無氣泡、不下沉為止;
6)澆筑后及時用濕潤的材料覆蓋，認真澆水養護，保持濕潤。
3.2質量通病
1)混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，振搗不到位，導致混凝土和易性差，出現蜂窩、麻面、空洞等現象;
2)施工縫處混凝土結合不密實，有縫隙或雜物存在;
3)模板支撐體系穩定性不足，導致混凝土澆筑時模板移位，造成漏漿;
4)混凝土收面或養護不到位，導致面層出現裂紋、裂縫。
3.3避免通病問題出現的措施
1)嚴格控制混凝土配合比，攪拌均勻，澆筑時振搗到位，直至表面平坦泛漿、無氣泡、不下沉為止降;
2)除掉已硬化的混凝土表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，及時清理垃圾，并充分濕潤和沖洗干凈;
3)混凝土澆注時，經常觀察模板，發現有模板移位立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好;
4)嚴格控制混凝土的收面時間，澆筑完成后及時覆蓋，認真養護，保持濕潤;
5)混凝土結構面出現麻面、蜂窩、空洞等質量問題時，應組織人員對上述部位進行評估，并作出整改方案，方可進行下一步施工。
3.4優秀做法與錯誤做法對比
篇2：主體結構工程質量通病防治措施
(一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現象
出現該現象的主要原因是使用木制模板時拼縫不嚴,或模板多次使用后已發生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時所釘的釘子松動造成。為了從根本上杜絕此類現象的發生,首先改變傳統的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對較少,同時,對于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設一層接頭補縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實踐中,已被廣泛認同,是行之有效的辦法。
(二)框架柱在層高位置出現柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規則的現象
產生該現象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質量通病可以采取以下措施:
1、柱頭模板專門配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長度,增加模板的固定范圍;
2、增加模板的剛度。m.airporthotelslisboa.com在模板的四角加設角鐵架,增加模板抵抗側向砼施工時的側向壓力,減小模板變形;
3、確保下部砼澆筑時上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時,截面不變形。
(三)砼柱表面流漿,觀感不佳
造成此種現象的主要原因是上部柱模板安裝時與下部柱砼接觸不牢,縫隙過大,造成流漿,同時,砼在澆筑時灑落造成的。為了解決此類問題,在安裝上部砼柱模板時,在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進行及時的清理。通過本措施,此類質量通病基本可以杜絕。
(四)砼柱底爛根,出現蜂窩麻面,炸模等現象
造成此類問題的主要原因是施工縫處理不當,根部模板不嚴密,過振造成的。解決此類問題:
1、在處理接頭縫時要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動器的長度,以便于振搗時,控制振搗的深度,不致過振;
2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接觸部位拼縫嚴密不漏漿;
3、加強底部模板的剛度,增加一個固定的抱箍。
(五)電渣壓力焊接頭軸線偏心
造成此類現象主要是夾具變形,在施焊過程中上部鋼筋還未穩定及鋼筋變形所致。要解決此類問題,必須加強施工焊的過程控制,要待上部鋼筋穩定后,且上部鋼筋有人把持時再施焊,同時對變形夾具要進行更換,夾具夾鋼筋時要夾牢,對變形的鋼筋要及時糾正,剪切鋼筋時,要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規則。
(六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻
主要原因是拉墻筋埋設不到位,造成拉墻筋位置無法按模數置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問題,就必須改變傳統的拉墻筋埋設方法,采用砼成型后打孔埋設的辦法,確保位置正確。具體的做法是:
1、墻體砌筑前,先根據排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數標在柱上,再確定打孔的位置;
2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結構膠(此方法在工程實踐中已證明是可行的,其抗拔力達到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。
(七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差
造成此種現象,主要是砼砌塊規格不一致,施工前未進行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對磚的成品質量進行控制,加強驗收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內,且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負差,不能正負差混合)。同時加強施工過程控制,嚴格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質量達不到要求。
(八)砌體的灰縫不飽滿,出現通縫、瞎縫、假縫、透明縫
主要原因是操作方法不當,質量認識不夠造成的。因而在砌體施工時,首先要加強技術交底,提高認識;其次是加強工序質量的控制,施工過程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達不到要求,造成假縫、瞎縫。過程控制不嚴就會造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質量不合格。
(九) 框架填充墻與梁柱交界處出現裂縫
此類問
1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網;
2、砌體砌筑至梁下口時,上部的空缺部位待墻體穩定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強度等級相同的預制塊,塞砌時,要頂牢;
3、確保拉墻筋埋設可靠,符合設計及規范要求。
篇3：鋼結構拼裝吊裝工程質量通病預防措施
鋼結構拼裝與吊裝工程質量通病及預防措施
1 鋼柱位移
a、現象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。
b、治理：
(1) 經設計人員許可，沿偏差方向將孔擴大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。
(2) 如果螺栓孔相對位移較大，經設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據設計要求焊上新螺栓。
2底腳螺栓位移
a、現象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。
b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去 50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。
3連接板拼裝不嚴密
a、現象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。
b、治理：
(1) 連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。
(2) 連接板間的間隙為1-3mm，將厚的一側作成向較薄一側過渡緩坡。
(3) 連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構件同樣處理。