工程施工質量通病及解決辦法:結構篇
1、因施工原因造成問題
1、1部門、專業間配合類
1.1.1存在問題：女兒墻、沉廁管井側墻、屋面天窗壁等，大多是在鋼筋砼板上為砌筑的磚或砌塊墻體，砌體和砼兩種不同材料界面處易形成裂縫，造成漏水。
解決措施：所有建筑要求做泛水處，均采用現澆砼泛水，泛水高度如建筑無特定要求的，按200高。
1.1.2存在問題：梁與板砼強度等級不同，施工不便。
解決措施：同時澆筑的梁、板砼強度等級應一致。
1.1.3存在問題：地下室后澆帶要在至少60天后方可澆筑，但地下室外墻的防水及基坑回填工程卻需要先行施工，如何處理。
解決措施：地下室外墻后澆帶處，在外側設一通高預制鋼筋砼板，該板置于地下室外墻防水層內側，建筑設計需考慮該處的防水 做法，結構設計需考慮該板在后澆帶尚未澆筑前用于攔擋回填土。
1.1.4存在問題：有些墻垛的尺寸太小，不便于砌筑且質量不宜保證。
解決措施：與砼墻、柱相連的墻垛尺寸≤120×120或某一邊長小于120時，采用現澆砼墻垛。
1.2解決現澆砼樓板裂縫類
1.2.1存在問題：屋面板砼強度等級偏高，易產生裂縫而漏水。
解決措施：屋面結構砼強度等級盡可能≤C25級。
1.2.2存在問題：地下室底板砼強度等級偏高，易產生裂縫而漏水。
解決措施：施工周期較長的大體積砼（如地下室底板、外墻等），設計時宜考慮砼的后期強度，可采用不少于60天齡期的砼強度。
1.2.3存在問題：地下室底板及側墻后澆帶新舊砼界面處易產生裂縫，經常出現滲漏。
解決措施：后澆帶接縫處應做成企口；主筋在后澆帶處按斷開處理；采用膨脹止水帶。
1.2.4存在問題：現澆砼板內預埋PVC電管時，砼板經常沿管線出現裂縫。
解決措施：鋼筋砼板中預埋PVC等非金屬管時，沿管線貼板底（板底主筋外側）放置300寬φ1.0×10×10鋼絲網片。
1.2.5存在問題：現電梯間前室有大量設備管線暗埋在砼板內，造成結構隱患，易出現裂縫。
解決措施：預埋管線非常多的板（如高層建筑電梯前室等），板厚宜按結構設計所需板厚+30。
1.2.6存在問題：屋面等有防水要求的砼板，對裂縫控制要求較嚴，如何控制裂縫。
解決措施：有防水要求的屋面板結構砼內添加抗裂纖維。添加量由招標中心或總承包提供中標產品參數，由設計單位確定。
1.3防止首層地坪沉陷類
1.3.1存在問題：首層隔墻自身發生沉降，墻身出現沉降裂縫。
解決措施：首層隔墻下應設鋼筋砼基礎梁或基礎，不得直接將隔墻放置在建筑地面上，不得采用將原建筑地面中的砼墊層加厚（元寶基礎）作為隔墻基礎的做法。
1.3.2存在問題：室外踏步、花臺等發生沉陷、變形。
解決措施：建筑室外配件設計時，應考慮其地基及基礎的設計。
1.3.3存在問題：室首層地面回填土較厚，回填質量不易保證。
解決措施：回填時，監理必須到位，加強質量控制及自檢措施，在嚴格按照規范要求進行回土填的前提下，根據實際工程情況，可采取以下加固措施：
(1)當回填砂、石、沙等低粘聚力大粒徑材料時，不另行加固。
(2)當回填土厚＜500時，不另行加固。
(3)當回填土厚500≤且≤2000時，地面長跨小于3000的，在建筑地面做法的砼墊層底部放置φ6＠200雙向鋼筋網片，網片應錨入或擱置在周邊結構上；地面短跨≥3000的，除按上述要求增加鋼筋網片外，在墊層底部增設地壟墻，地壟墻與周邊結構形成的網格邊長不大于3000。地壟墻做法由設計單位出具，地壟墻材料宜采用砌體，與上部的砼墊層的支承關系應有保證。
(4)回填土厚＞2000時，采用預制鋼筋砼或現澆鋼筋砼地面。
2、因設計原因造成問題
2.1部門、專業間配合類
2.1.1存在問題：有時隔墻、填充墻強度不好。
解決措施：非承重墻的墻體材料強度等級在圖紙中應予注明。
2.1.2存在問題：鋼結構、地基處理等需進行二次設計的由何方負責。
解決措施：鋼結構、地基處理的二次深化設計由總承包負責完成，設計單位必須全力配合，保證工作的銜接。
篇2：主體結構工程質量通病防治措施
(一)主體砼梁、柱模板拼縫處漏漿,表面不平整現象
出現該現象的主要原因是使用木制模板時拼縫不嚴,或模板多次使用后已發生翹曲變形,或模板干燥后收縮及配制的模板時所釘的釘子松動造成。為了從根本上杜絕此類現象的發生,首先改變傳統的模板材料,選用目前廣泛使用的成品木制木模,一是減輕了配模工作量,二是大大降低的模板的拼縫率,使得模板的縫隙相對較少,同時,對于模板之間的拼縫,為了確保不漏漿,在模板的端部加設一層接頭補縫用的泡沫雙面膠。此種方法在近幾年的工程實踐中,已被廣泛認同,是行之有效的辦法。
(二)框架柱在層高位置出現柱頭偏移歪斜,幾何形狀不規則的現象
產生該現象的主要原因是在該位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分兩次安裝,兩次澆筑,造成柱頭部位的模板剛度不夠,而且不容易固定造成的。為了解決該質量通病可以采取以下措施:
1、柱頭模板專門配制,增加柱頭模板與砼柱的搭接長度,增加模板的固定范圍;
2、增加模板的剛度。m.airporthotelslisboa.com在模板的四角加設角鐵架,增加模板抵抗側向砼施工時的側向壓力,減小模板變形;
3、確保下部砼澆筑時上口不變形,保證柱幾何尺寸,使得上部模板固定時,截面不變形。
(三)砼柱表面流漿,觀感不佳
造成此種現象的主要原因是上部柱模板安裝時與下部柱砼接觸不牢,縫隙過大,造成流漿,同時,砼在澆筑時灑落造成的。為了解決此類問題,在安裝上部砼柱模板時,在端部的接觸面上貼一層拼縫用的泡沫雙面膠,將縫隙密封。對于局部的流漿,在砼澆筑完畢后,進行及時的清理。通過本措施,此類質量通病基本可以杜絕。
(四)砼柱底爛根,出現蜂窩麻面,炸模等現象
造成此類問題的主要原因是施工縫處理不當,根部模板不嚴密,過振造成的。解決此類問題:
1、在處理接頭縫時要將接頭位置清理干凈,在澆灌砼前先要澆灌10-20cm厚的與砼成份相同的水泥砂漿,且每次砼分層振搗的厚度略小于振動器的長度,以便于振搗時,控制振搗的深度,不致過振;
2、模板與底部砼相連接觸的部位,粘一層泡沫雙面膠,確保接觸部位拼縫嚴密不漏漿;
3、加強底部模板的剛度,增加一個固定的抱箍。
(五)電渣壓力焊接頭軸線偏心
造成此類現象主要是夾具變形,在施焊過程中上部鋼筋還未穩定及鋼筋變形所致。要解決此類問題,必須加強施工焊的過程控制,要待上部鋼筋穩定后,且上部鋼筋有人把持時再施焊,同時對變形夾具要進行更換,夾具夾鋼筋時要夾牢,對變形的鋼筋要及時糾正,剪切鋼筋時,要確保剪切與軸心垂直,且剪切面要平整,規則。
(六)拉墻筋不到位,特別是混凝土空心小砌塊墻
主要原因是拉墻筋埋設不到位,造成拉墻筋位置無法按模數置于砂漿中,起不到拉墻筋的作用。為了解決此問題,就必須改變傳統的拉墻筋埋設方法,采用砼成型后打孔埋設的辦法,確保位置正確。具體的做法是:
1、墻體砌筑前,先根據排磚情況及灰縫的大小,在框架柱上彈出墻體的外邊沿線,再將磚的皮數標在柱上,再確定打孔的位置;
2、用沖擊鉆打孔,孔深大于10cm,拉墻筋與柱的連接,采用結構膠(此方法在工程實踐中已證明是可行的,其抗拔力達到要求)將鋼筋粘于所打孔中即可。
(七)砌體的灰縫不平直,灰縫不勻,觀感差
造成此種現象,主要是砼砌塊規格不一致,施工前未進行排磚、選磚造成的。因此,在施工前必須對磚的成品質量進行控制,加強驗收。所使用的磚的尺寸偏差必須控制在3mm以內,且偏差屬性要一致(即或是正差,或是負差,不能正負差混合)。同時加強施工過程控制,嚴格按照正常的施工工序施工,即選磚、排磚,確定灰漿的厚度砌筑,不能隨手就砌,造成隨意性大,質量達不到要求。
(八)砌體的灰縫不飽滿,出現通縫、瞎縫、假縫、透明縫
主要原因是操作方法不當,質量認識不夠造成的。因而在砌體施工時,首先要加強技術交底,提高認識;其次是加強工序質量的控制,施工過程中要先排磚,再砌磚,隨手就砌,容易造成灰縫不勻和組砌方法達不到要求,造成假縫、瞎縫。過程控制不嚴就會造成灰漿不飽滿,造成假縫、透明縫,造成砌體質量不合格。
(九) 框架填充墻與梁柱交界處出現裂縫
此類問
1、在墻與柱、梁交接處釘防裂鋼絲網;
2、砌體砌筑至梁下口時,上部的空缺部位待墻體穩定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用與砌體強度等級相同的預制塊,塞砌時,要頂牢;
3、確保拉墻筋埋設可靠,符合設計及規范要求。
篇3：鋼結構拼裝吊裝工程質量通病預防措施
鋼結構拼裝與吊裝工程質量通病及預防措施
1 鋼柱位移
a、現象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。
b、治理：
(1) 經設計人員許可，沿偏差方向將孔擴大為橢園孔，然后換用加大的墊圈進行安裝。
(2) 如果螺栓孔相對位移較大，經設計人員同意可將螺栓割除，將根部螺栓焊于預埋鋼板上，附上一塊與預埋鋼板等厚的鋼板，再與預埋鋼板采取鉚釘塞焊法焊上，然后根據設計要求焊上新螺栓。
2底腳螺栓位移
a、現象：底腳螺栓與軸線相對位置超過允許值。
b、治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴大，安裝時，另加厚鋼墊板。也可將螺栓根部砼鑿去 50-100mm，而后將螺栓稍彎曲，再烤直。
3連接板拼裝不嚴密
a、現象：連接板之間拼縫不密實，有間隙。
b、治理：
(1) 連接板之間的間隙小于1mm的，可不作處理。
(2) 連接板間的間隙為1-3mm，將厚的一側作成向較薄一側過渡緩坡。
(3) 連接板間的間隙大于3mm，填入墊板，墊板的表面與構件同樣處理。