范圍：本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

施工準備

2.1 材料及主要機具:

2.1.1 防火涂料:需使用經主管部門鑒定,并經當地消防部門批準的產品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料,經公安部四川消防研究所鑒定,并經北京市消防局批準,使用前檢查批準文件,并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定;

2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次,送國家耐火構件質量監督中心檢驗,其耐火極限應符合設計要求。
2.1.1.2 粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次,送國家化工建材檢測中心檢驗,其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。

現場堆放地點應干燥、通風、防潮,發現結塊變質時不得使用。

2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應,按說明書使用。
2.1.3 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。
2.1.4 主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

2.2 作業條件:

2.2.1 應由經批準的施工單位負責施工,檢查資質批準文件。
2.2.2 基層處理:徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。
2.2.3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍,經檢查驗收方準許噴涂。
2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈,靠近門窗、隔斷墻等部位,用塑料布加以保護。
2.2.5 固定鋼絲網:按構件形狀剪好鋼絲網,用φ6鋼筋卡固定在鋼構件上,鋼絲網與鋼構件間留有5~10mm間隙。

操作工藝

3.1 工藝流程:作業準備 →防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收
3.2 防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應隨用隨配。
3.3 噴涂:

3.3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍,以耐火極限為梁2h,柱3h,其設計厚度為梁30mm,柱35m.第一層厚1cm左右,晾干七~八成再噴第二層,第二層厚1~l.2cm左右為宜,晾干七~八成后再噴第三層,第三層達到所需厚度為止。
3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件,距離6~10cm為宜,噴涂氣壓應保持0.4~0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。
3.3.3 正式噴涂前,應試噴一建筑層(段),經消防部門、質監站核驗合格后,再大面積作業。
3.3.4 施工環境溫度低于+5℃時不得施工,應采取外圍封閉,加溫措施,施工前后48h保持+5℃以上為宜。

3.4 檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后,將施工記錄送交總包,由總包、分包、甲方(監理)三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度,如發現厚度不夠,補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓,發現空鼓應重噴。合格后,辦理隱蔽工程驗收手續。

質量標準

4.1 保證項目:

4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定,檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。
4.1.2 涂料與基層及各層間粘結牢固,不空鼓、不脫落。

4.2 基本項目:

4.2.1 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。
4.2.2 涂層厚度

4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優良。
4.2.2.2 在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m,且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。

4.2.3 涂層表面裂紋:

4.2.3.1 表面無明顯裂紋,且裂縫寬度小于0.5mm為優良。
4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于1mm為合格。

4.3 允許偏差項目,項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度(母線平直

度,圓度)8 用1m直尺和鋼尺檢查,圓度用樣板和鋼尺檢查成品保護

5.1 防止碰撞損壞:防火涂料硬化后強度仍然不高,施工中易碰撞部位應加以臨時保護,減少損壞。
5.2 防污染:噴涂前對半成品做好保護,特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

應注意的質量問題

6.1 空鼓:首先配合比應嚴格掌握,基層處理干凈是關鍵,并注意分批抽檢原材料粘結強度。
6.2 裂紋:環境溫、濕度應適宜,分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。
6.3 厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直,距離適宜,各層噴涂應有一定的時間間隔,不可跟的過緊。

質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。
7.2 隱蔽工程驗收記錄。
7.3 涂裝檢測資料。
7.4 分項工程質量檢驗評定。
7.5 設計變更、洽商記錄。

篇2：會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

　　會堂鋼結構防火涂料涂裝施工方法

　　1施工準備

　　1.1 按圖紙設計要求采購滿足一級耐火等級要求的涂料。

　　1.2 防火涂料選擇上海新華阻燃劑總廠的SB60-2 鋼結構裝飾型超薄防火涂料,購買前檢查批準文件及技術性能。

　　1.3 高強膠黏劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

　　1.4 徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污。

　　1.5 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

　　2工藝流程

　　作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收

　　3防火涂料涂裝

　　3.1 防火涂料配料，攪拌

　　(1)防火涂料的配料按購入材料的說明進行配料，并盡量做到隨用隨配。

　　(2）攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min 后，再加膠黏劑及鋼防膠充分攪拌5冾8 min，使稠度達到可噴程度。

　　3.2 噴涂

　　(1）分三次噴涂，噴涂第一層后，晾干七冾八成再噴第二層，再晾干七冾八成后噴第三層，第三層達到所需厚度。每層厚度按涂料說明嚴格掌握。

　　(2）噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6冾10cm 左右，噴涂氣壓保持0.4冾0.6MPa,噴完后進行自檢,厚度不夠部分再補噴一次。

　　(3）正式噴涂前，試噴一施工段，經消防部門、質監站、監理核驗合格后，再大面積作業。

　　(4）施工環境低于＋5刟C 時不得施工，此時采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。

　　(5）檢查驗收:噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、建設單位（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后辦理隱蔽工程驗收手續。

　　4成品保護

　　4.1 防止碰撞損壞:防火涂料固化后強度仍不高，施工中易碰撞部位應加臨時保護，減少損壞。

　　4.2 防污染:噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

　　5 應注意的質量問題

　　5.1 空鼓:首先配合比要嚴格掌握，其層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

　　5.2 裂紋:環境溫、濕度施工時要控制好，分層噴涂時通風干燥時間要掌握好。

　　5.3 厚薄不勻:噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

篇3：鋼結構防火涂料施工要點

　　鋼結構防火涂料施工要點

　　1 施工條件及施工準備

　　1）徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍，經檢查驗收方可噴涂。

　　2）噴涂前先用專用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面掛安全網，并用塑料彩條布掩蓋遮擋，避免涂料污染。

　　3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa 以上。

　　4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后，持證上崗操作。

　　5)本工程鋼梁耐火極限為2 小時，柱的耐火極限為3 小時，壓型鋼板耐火極限1.5h。

　　2 施工工藝

　　1)施工順序：施工準備→噴涂→檢查驗收

　　2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.

　　3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60～100mm 為宜，調整氣體壓力0.4～0.6Mpa，噴槍口與噴涂面成75°～80°左右。

　　4)噴涂構件的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結力差形成空鼓。

　　5)噴涂一般分三次噴完，噴涂厚度3－4.5mm，每次間隔4-12 小時。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，涂1-2 遍至均勻為止，分層應避免雨水沖淋，噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層，如果發現立即抹平。

　　6)噴射工隨身攜帶測厚標尺，注意在噴涂時檢測噴涂厚度。

　　7)每次噴涂結束時，將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。

　　8)噴涂施工不宜在5℃以下施工，嚴禁在0℃以下施噴，在冬天作業時，應對施工現場進行封閉加溫，使其溫度保持在5℃以上。

　　3 噴涂質量控制

　　1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。

　　2)嚴格掌握配合比，鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。

　　3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜；各層噴涂有一定時間間隔。