工程名稱:泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

1.范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。

2.施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數IP≥17的粘土。
2.1.6外加早強劑應通過試驗確定。
2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。
2.1.8主要機具有:回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業條件:
2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。
2.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高,并經過夯實或碾壓。
2.2.3制作好鋼筋籠。
2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛,并經過預檢簽字。
2.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術交底。
2.2.6正式施工前應做成孔試驗,數量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:
鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導管→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩,不發生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,應在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(視土質和地下水情況)停鉆,孔內注入事先調制好的泥漿,然后繼續進鉆。

3.4廠套管(護筒):鉆孔深度到5m左右時,提鉆下套管。
3.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。
3.4.2套管位置應埋設正確和穩定,套管與孔壁之間應用粘土填實,套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續鉆孔:防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,當鉆至持力層后,設計無特殊要求時,可繼續鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣
3.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.1~1.2。
3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度應控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時,泥漿的相對密度應控制在1.3~1.5。
3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內。
3.8.1水下澆筑混凝土應連接施工;導管底端應始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導管的第一節底管長度應≥4m。
3.8.2混凝土的配制:
3.8.2.1配合比應根據試驗確定,在選擇施工配合比時,混凝土的試配強度應比設計強度提高10%~15%。
3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3有良好的和易性,在規定的澆筑期間內,坍落度應為16~22cm;在澆筑初期,為使導管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。
3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。
3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導管:混凝土澆筑到樁頂時,應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:
3.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。
3.12.2雨天施工現場必須有排水措施,嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質量標準

4.1保證項目:
4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2實際澆灌混凝土量,嚴禁小于計算的體積。
4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.2允許偏差項目,見表2-6。
泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項次	項目			允許偏差 (mm)	檢驗方法
1	鋼筋籠主筋間距			±10	尺量檢查
2	鋼筋籠箍筋間距			±20	尺量檢查
3	鋼筋籠直徑			±10	尺量檢查
4	鋼筋籠長度			±100	尺量檢查
			1～2根樁
		垂直于樁基中心線	單排樁	d/6且不大于200	拉線和尺量檢查
5	樁的位置偏差		群樁基礎的邊樁
			條形基礎的樁
			群樁基礎的中間樁
6	垂直度			H/100	吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮。
5.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3在鉆孔機安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,均應注意保護好現場的軸線樁,高程樁,并應經常予以校核。
5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。
5.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應注意的質量問題

6.1泥漿護壁成孔時,發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后,方可繼續施工。
6.2鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前,導管中應設置球、塞等隔水;澆筑時,導管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中應經常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。
6.5清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持漿面穩定。
6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,必須加強對操作工人的技術交底,嚴格執行加固的技術措施。
6.7混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高,以免過多截樁或補樁。

7.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1水泥的出廠證明及復驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁的施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

技術負責人:交底人:接交人:

篇2：人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內容：

　　安全技術交底內容

　　1、參加挖孔的工人、事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病菌及時性聾啞人等有能參加施工。

　　2、非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、和電葫蘆等應由專人負責。

　　3、現場旗鼓相當員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?M范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔口國1.5M以外。

　　4、井孔上、下應設可靠的通話聯絡，如對講機等。

　　5、挖孔作業進行中，當人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設800mm高以上的護身欄。

　　6、正在開挖的井孔，每天工作前，應對井壁、混凝土上支護，以及井中空氣等進行檢查，出現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。

　　7、井底需抽水時，應在挖孔作業人員上地面以后再進行。抽水后必須切斷電源方可繼續挖樁作業。

　　8、每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腳、繩、掛鉤、保險裝置和吊桷等設備的完好程度，發現有破損的現象，應及時修復或更換。

　　9、夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現場指揮和進行安全檢查與監督。

　　10、井下作業人員連續工作時間，不宜超過4小時，應勤輪換井下作業人員。

　　施工現場針對性安全交底

　　1、挖井至4M以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣應妥善處理后方可作業。

　　2、下井前，應對井內氣體進行抽樣檢查，發現有毒氣體含量超過允許值，應將毒氣清除后，并不致毒氣再產生時，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓風機向孔底通風，必要時應送氧氣，然后再下井作業。

　　4、井孔內設100W防水帶罩燈泡照明，并彩12V的低電壓用防水絕緣電纜引下。井上現場可用24V低壓照明，現場用電均應安裝漏電裝置。

　　5、雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一節混凝土護壁，在井口處混凝土應高出井口400 mm，厚度同護壁，以便保護井口。

　　交底人簽名：接受交底：

　　負責人簽名

　　交底時間：年月日

　　作業人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　施工單位：

　　工程名稱：分部工程：

　　交底部位：日期： 年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。

　　2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

　　3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。

　　4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。

　　5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

　　6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。

　　7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

　　8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

　?。ǘ┎牧弦?/p>

　　1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。

　　3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。

　　4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。

　　6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

　　7、火燒絲：規格18～20#鐵絲燒成。

　　8、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

　?。ㄈ┦┕C具

　　三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

　　二、質量要求

　?。ㄒ唬┗炷凉嘧?鋼筋籠)質量要求

　?。ǘ┗炷凉嘀鶚顿|量要求

　　注：(一)、(二)項請參照本書第十二節《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節相應部分。

　　三、工藝流程

　　放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

　　四、操作工藝

　?。ㄒ唬┓啪€定樁位及高程

　　在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。

　?。ǘ╅_挖第一節樁孔土方

　　開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。

　?。ㄈ┲ёo壁模板(放附加鋼筋)

　　1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

　　2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

　　3、第一節護壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。

　?。ㄋ模仓谝还澴o壁混凝土

　　樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€定性。

　?。ㄎ澹z查樁位(中心)軸線及標高

　　每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

　?。┘茉O垂直運輸架

　　第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。

　?。ㄆ撸┌惭b電動葫蘆或卷揚機

　　在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。

　?。ò耍┌惭b吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

　　1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

　　2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

　　3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。

　　4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集

水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。

　　5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

　?。ň牛╅_挖

　　開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運±，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

　　樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。

　?。ㄊ┫炔鸪谝还澲У诙澴o壁模板(放附加鋼筋)

　　護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。

　?。ㄊ唬仓诙澴o壁混凝土

　　混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

　?。ㄊz查樁位中心軸線及標高

　　以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。

　?。ㄊ┲饘油卵h作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。

　?。ㄊ模╅_挖擴底部分

　　樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。

　?。ㄊ澹z查驗收

　　成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。

　?。ㄊ┑醴配摻罨\

　　鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

　?。ㄊ撸仓渡砘炷?/p>

　　樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。

　?。ㄊ耍仓俄敾炷?/p>

　　混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　五、成品保護

　　1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。

　　7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　六、應注意的質量問題

　　1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。

　　5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。

　　6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：