施工階段劃分
為了最大限度地提高工效,縮短工期,并根據業主對工程各施工階段的工期要求(包括地下一層提前交付使用)。本工程采用以主體結構工程為主導線,多工種立體交叉作業的施工流程組織施工,以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優化勞動組合,達到均衡施工、縮短工期的要求。
施工階段劃分:
±0.00以下為第一施工階段;
裙樓主體為第二施工階段(其中地下一層內裝修同時進行);
辦公樓、商住樓交叉施工為第三施工段;
裝修工程為第四施工階段;
水電設備安裝調試、竣工驗收、交付等為第五施工階段。
小流水作業法是根據工程平面布置和結構特點,對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業的施工段,根據各施工段上各工序的工種工程量選配作業隊和確定最佳施工人數,綜合應用《工序網絡圖》和《時間橫道圖》(見附圖一、圖二),最直觀、最簡單地反映各作業隊在一定時間內的流水作業計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。
小流水作業法組織施工,能進一步優化勞動組合、均衡合理的調配、調整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等,并推動和促進技術、質量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環和目標管理。最大限度地提高勞動生產率、::機械設備使用率、質量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。本施工組織設計根據工程特點對裙房、主體、標準層施工流水段的劃分詳見圖三《施工流水段劃分及混凝土一次性澆筑流向示意圖》。
內外裝修和設備安裝階段
工程主體結構施工階段,各專業工種預埋、預留等穿插進行,各施工班組在保證工期情況下,施工中適當調整勞動組合,安排砌體工程、內裝修和管線設備的初安裝。
主體施工階段
根據工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業工種,采用立體交叉平面流水相結合的施工方法,互不耽擱,直至工程施工驗收交付。
施工前期準備階段
包括基礎土方開挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯系和有關協作事宜的洽談。
施工管理組織體系
場地使用及總平面布置
本工程施工場地相對狹小,施工時對現場±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮,確定合理、經濟、長效的方案。
對±0.00以下平面布置方案,由于現場基坑開挖及放坡,現場可利用的場地十分狹小,因此,鋼筋、模板等半成品及材料根據實際情況,編制材料計劃,分期、分批及時采供,鋼筋的半成品利用本公司在【恒智天成】基地這十分有利條件自行解決,不需麻煩甲方,現場只設辦公室與職工宿舍等臨時設施,具體布置詳見附圖《±0.00以下施工平面布置圖》。
±0.00以上平面布置方案,等基坑施工完畢,進行回填,可增加現場的使用面積,靈活布置施工現場,具體布置詳見《±0.00以上施工平面布置圖》。
施工準備
現場準備
1、按施工組織設計和進度計劃要求調配、組織各工種勞力進場。
2、提供建設單位甲供材料計劃,包括規格、型號、品種和數量,供應時間。
3、自行采供材料按期、按量、按質、組織采購,運輸進場。
4、場地平整,滿足"三通一平"。
技術準備
1、建立質量保證體系,配備專職施工、質檢技術人員.
2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結構規范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。
3、編制和調整施工組織設計,分部、分項工程關鍵部位施工方案,工程施工預算和工料計劃。
4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。
5、做好施工前,材料試驗、砼試配工作。
6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。
7、按貫標要求建立各類技術、質量資料檔案。
現場排水
現場生活用廢水、雨水、污水
施工用水準備
現場施工水管從市政管網接駁,利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區,確保施工用水和混凝土養護用水?，F場用水量計算如下:
施工用水量:
q1=k1×[∑Q1N1K2/(8×3600)]
=1.1×[(100×250)+65×200]×1.5/(8×3600)
=2.18L/S
按每人攪拌100M3砼,砌筑65M3磚計算。
消防用水量:q4=10(I/S)
施工現場總用水量:
Q1=q4+0.5×q1=11.09(I/S)
供應網管管徑選擇:
D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm所以施工現場選用DN40即可。
施工用電準備
施工用電由現場平面布置決定,考慮最短線路布設,沿建筑物四周布置動力、照明主干線。
考慮塔機吊物的影響,采用埋地電纜接至主配電箱。
各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜,各樓層設置分配電箱?，F場施工用電需求量計算如下:<考慮機械全部使用時>
P計=1.1(k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb)
綜合考慮施工用電約占總用電量的90%,室內外照明用電約占10%,按上式簡化為:
P計=1.1(k1∑pc+0.1P計)=1.24k1∑pc=1.24×582×0.6
=433(KW)
所以建設單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電,我們自備75KW發電機一臺,以滿足混凝土施工需要。
篇2：鋼筋砼澆筑工程施工部署主要方案
鋼筋及砼澆筑工程施工部署及主要方案
模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：
1.模板工程
?。?）模板采用定型組合鋼模板，U型環連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。
?。?）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。
2.鋼筋工程
?。?）鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。
?。?）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。
?。?）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。
?。?）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。
?。?）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：
彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。
?。?）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求?；A架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接試件按規范要求留置、試驗。
2.砼工程
?。?）采用現場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。
?。?）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現場原材料取樣送試驗室試配后確定,現場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調整。
(3)澆筑的順序是先澆筑I段,后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處后澆帶邊;澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。
(4)澆砼前應做到:
?、黉摻钜炎魍觌[檢驗收,符合設計要求。
?、陧泡斔捅霉苤Ъ芤汛钤O完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。
?、垌艛嚢铏C負荷試運轉正常。
?、茼泡斔捅谜{試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。
?、萦嬃科骶呷绨醭?、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。
?、揄耪駬v器經檢驗試運轉正。
?、咚?、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續澆筑施工時的后續供應。
?、喱F場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。
?、岣鶕┕し桨讣凹夹g措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。
?、舛谑┕さ母黜棻ＷC措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。
?。?）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續運行及不超負荷工作。
?。?）綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養護期間的遮雪、保溫棚。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。
?。?）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。
?。?）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但根據實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。
?。?）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。
?。?0）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發生瞬凝現象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。
?。?1）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：
?、倮^續提高拌合水的溫度。
?、谠诂F場暖棚內靠近澆筑點的區域均勻設火爐生火加溫。
?。?2）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：
?、僦貜瓦M行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；
?、谟媚鹃城脫舻确椒?，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。
?、郛斏鲜鰞煞N方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。
?。?3）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。
?。?4）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。
?。?5）澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。
?。?6）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑
料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加溫。
?。?7）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。