一、定位放線工藝方案
由于招標時間短,土建和粗裝修工作均已結束,總體安裝條件較好,且所有空調系統均為明裝,保證安裝的外觀質量十分重要。所以,如何作好定位放線,盡早發現問題,提交總包和業主協商解決,以保證安裝的質量和美觀就顯得十分重要。
1、對建筑頂棚的空調走向和位置進行整體放線,保證設備和管道布置達到橫平豎直的整體美觀要求;
2、對風柜或風機盤管具體定位,確定設備和管線的標高和坡度,減少安裝錯誤和對墻體、樓板的破壞;
3、盡早發現消防管道影響空調安裝的情況,提出消防或空調修改的建議給業主和總包;
4、及時發現圖紙與現場條件不符的情況,特別是設計對現場梁、柱的遺漏,以便與業主協商解決。
二、空調設備吊運、安裝方案
本項目的大型設備主要有三臺冷水機組,結合現場具體條件,我公司指定如下調運方案:
設備運至沙井店一層設備吊裝孔附近→用25噸汽車吊將其吊至地面→地面用直徑80的鋼管作為滾杠,上鋪木制跳板→設備落在滾杠和木跳板上→安裝臨時錨點→用倒鏈將錨點和設備連接→將設備連同滾杠滾至一層吊裝孔旁邊→在二層梁底錨固吊點并固定卷樣機→然后利用動滑輪將機組放入地下室→將路面調整至加上滾杠和木板后與基礎平齊→將設備直接水平移至基礎之上。
設備吊運過程中要特別注意,在吊入地下室階段,一定要用省力滑輪,避免卷楊機及繩索受力不夠,造成設備或人員損傷,另外吊裝的鋼絲繩應設于蒸發器筒體支架外側,并注意不要使儀表板、油水管路等受力,對電腦操作盤、::壓縮機等要做重點保護。鋼絲繩與設備接觸點要墊以木塊,機組運輸就位后,中心應與基礎軸線重合,對電腦操作盤不得擅自開箱,應嚴格保護蒸發器的保溫層,對機組采用防塵布遮蓋。兩臺以上并列的機組,應在同一基準標高線上,允許偏差±10mm,制冷機應在與壓縮機底面平行的其它加工面上找水平,其縱、橫不水平度≯0.01%,離心式壓縮機應在主軸上找正縱向水平,其水平度≯0.03%;在機殼中分面上找正橫向水平,其水平度≯0.01%,機組找平固定后,安裝儀表、油管、水管及附屬設備。并作好相關基礎。
對于地下室的其他設備,如冷凍水泵、冷卻水泵等,則選用小型運輸車輛,使之能直接駛入凈高2.3m的地下室,到達機房門口,然后用三腳架和倒鏈將水泵等卸至地面的手動叉車上,引如設備基礎上即可。
對于屋頂設備,如風機、冷卻塔,則考慮用30m臂長的汽車吊將其主體和配件直接吊至屋頂,然后在屋面進行組裝。
值得注意的是:由于設備較重,吊裝前,一定要考察現場情況,計算梁的受力情況,做好安全防護。另外玻璃鋼冷卻塔應作好產品保護,塔內填料多采用塑料制品,在施工中還要作好防火工作。
三、風柜和風管安裝方案
由于建筑層高較低,設備安裝后又不裝吊頂,所以必須保證設備的外觀保護和安裝的總體效果,達到既降溫又安全美觀的效果。為此,我公司將首先指定專門的放線方案,不僅保證單個風柜和風管符合施工要求,還要保證風柜和風管安裝的總體效果,作到整齊劃一,美觀大方。
具體做法是:
放線→打孔→安裝支吊架→安裝風柜或風機盤管→安裝風管→安裝保溫
由于這些活動均是在頂棚或梁柱等處的高空作業,所以必須搭設合適的高空作業平臺,方可進行安裝(詳細的示意圖見施工安全一章)。
為保證質量,其中要注意打孔時要選用合適鉆頭,操作正確,避免孔徑過大,影響膨脹螺栓的固定強度。固定支架時,螺栓的緊固要達到規定的力矩值。
風柜安裝要保證水平或坡度正確,避免倒坡,影響冷凝水的排放,造成使用后的冷凝水外溢。
風管的咬口要嚴密,整齊,避免漏風,法蘭結合面要加裝墊片,保證密封。風口和風管安裝要連接牢固,不漏風,禁止制作直角彎頭。
保溫是保證外觀的重要環節,除保證外觀不被破壞,平整妥帖外,還必須保證結合面的密封和粘接的效果,沒有遺漏保溫的部分。
四、水管安裝和保溫方案
空調工程水管安裝量較大,和消防、風管沖突的可能性多,對坡度要求高,直接影響空調效果。要保證安裝質量,主要做法如下:
放線→打孔→安裝支架→安裝水管→保溫→抹端連接→沖洗、試壓
其中的重要環節是:
在支架和管道安裝是,在考慮美觀的情況下,還要重點關注水管特別是冷凝水管的坡度,要保證滴水盤冷凝水順利排出,一定不出現倒坡情況。
冷凍水管和冷凝水管與支架接觸部位要用木磚隔離,避免出現冷橋現象。
焊接部位要作好焊渣清理和防繡漆的涂刷,保證抗腐蝕性能;
管道為躲避消防管道或風管時,要注意盡量不能用向上的彎管,萬不得以,也要考慮在最高點安裝排氣裝置,以保證供冷效果。
管道在試壓前要進行沖洗,將鐵銹、雜物、焊渣等沖洗干凈,避免堵塞風機
管道保溫要保證結合縫密封嚴密,外部保護層未被破壞,避免外界空氣與管道外壁形成氣流交換。
五、電氣安裝方案
電氣工程的施工主要有以下幾個方面:
放線→打孔→電纜橋架的安裝→配電箱安裝→線纜敷設→端接→測試→通電
其中的重點方面有:
配電箱安裝時,應保持干燥、不受劇烈震動,固定牢靠,外部觀感好。
電纜橋架安裝要盡量保持平直,在與其他管線有沖突需要修改時,要注意根據避讓管線類別保持規定的距離,線管的入扣要消除批鋒,以防利口刮傷電線。
線管的安裝注意美觀規范,橫平豎直,不能亂拉亂接,歪歪斜斜,吊架間距不超過1.5m,安裝一定要牢固。墻上、柜臺插座及開關按要求高度安裝,成排的插座要求高度統一。
線纜端接過程中,要保證線纜與接線柱連接牢固,多股線連接時,接口應燙錫處理或采用線鼻子連接。接地線應加彈簧墊圈緊固,不能有松動現象。
對于與電動閥和溫控器連接的線路要重點關注,保證連接牢固,不影響保溫,接線準確,閥門周邊無障礙物,溫控器滑片彈性適中,無虛接。
六、空調調試方案
空調調試是空調系統安裝的最重要環節,調試質量直接影響將來系統的運行。由于此系統用于大型商場,一旦開業后就十分不便于空調的修理和維護。::調試必須仔細認真,爭取盡可能多的在調試過程中發現和暴露問題,避免產生過多遺留問題。我公司采取的調試方案步驟是:
準備工作→風柜、盤管的檢查、測試→風柜和風機性能測試,系統風量測定、調整→水泵試轉→冷卻塔試轉→系統聯動試機→電動閥和溫控器測試→系統綜合調整
準備工作一定要充分,考慮全面。特別是調試儀器、設備,人員培訓,工作安排,方案編制和室外設備的清理、水電的保證等;
風柜和盤管在檢查測試時,要重點注意接線的準確性,調速開關不同檔位的風量變化和風機運行時有無異常噪聲,接水盤內有無異物等;
風機性能測試過程中要注意與消防有關的風機,在進行雙電源切換后,采用應急電源有無風機反轉、閥門不工作或無關設備電源不能自動切斷等情況;
水泵和冷卻塔在試轉時要注意壓力變化,及時清理除污器,檢查震動是否符合要求,及系統有無漏水情況。
系統在聯動試車時,一定要嚴格按照冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機組 的順序啟動后,然后再開啟風機或盤管,進行溫控器和電動閥的效果實驗。關閉系統時,則采用完全相反的順序,冷水機組→冷凍水泵→冷卻塔→冷卻水泵。保證機組的壽命和安全。
篇2：舊改空調通風安裝工程施工方案
舊改空調通風安裝工程施工方案
1、風管加工質量要求
1）風管加工即用板材必須符合規范及設計要求，風管的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫，必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
2）風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。
3）成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層。
2、風管及部件安裝
1、工藝流程：
1）風管及部件分系統逐層安裝支架采用吊桿支架，標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定，吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按下表確定
圓形風管直徑或矩形
風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距
≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)
≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)
≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)
2）為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊不均造成風管的扭曲。根據現場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應單設吊架。
3）安裝質量要求
4）支吊托架、規格、間距必須符合設計要求，風口閥門等處不宜設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
5）本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密。
6）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。
7）風管及部件保溫：
粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只／m2。
保溫板下料及鋪設：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。
3、風機盤管安裝
1）工藝流程：施工準備一打壓試驗一單機試運轉一吊桿制作-風機盤管安裝+配管連接+接電源一單機調試。
2）風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為3～5?，使積水盤無積水現象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管，根據型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。
3）漏光及漏風量測試
?。?）漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lOm不應大于2處且lOOm接縫平均不應大于16處為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。
?。?）漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現行國家標準(流量測量節流裝置)規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設計給定的數值偏差不應大于10％為合格。
4、空調水系統管道制作、安裝、保溫要求
1）空調水系統設計為四管制，從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調水系統包括供水、回水、冷凝水，供回水管材質采用焊接鋼管焊接方式連接，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規工藝為：
預制加工一卡架安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一調試一保溫
2）空調水系統有壓管道均為0．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0．008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。
3）空調管道系統安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，穩壓12小時降壓不大于0．02Mpa，在將系統壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凍水管道在系統最高處便于操作部位設置排氣閥，最低處應設置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗，以不滲漏為合格。
4）管道、管件閥門等保溫材料必須具有產品合格證明及質量簽定文件等有關資料，報監理方驗收合格后，方可使用于本工程。
5）空調供、回水管，冷凝水管，保溫材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度為25mm。
篇3：大廈續建暖通空調系統施工方案
大廈續建暖通空調系統的施工方案
1、工藝流程
1.1 風管制作安裝
1.2 設備安裝
2、風管制作安裝
本工程中風管的制作采取集中統一加工生產。施工現場集中組對安裝的流水作業法進行施工，這樣既可以集中人力物力突擊施工，也可以節省現場占用空間，減少臨建用地。
2.1 風管制作
2.1.1 施工測量：測量是通風工程最初的，也是最關鍵的環節，通過實地測量，才能正確了解現場實際安裝幾何尺寸環境，才能通過調整風管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設計意圖。垂直立管井通過吊鋼絲（0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風管通過拉線測量，決定吊架位置等。
2.1.2 繪制加工詳圖：根據現場實測數據，結合加工機具加工能力，繪制風管加工圖，并按照一定順序予以統一編號，標注在風管、零件部件外側一固定位置上。
2.1.3 風管和法蘭的制作標準
風管一律采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度不得小于下表數值：
大邊長度 mm≤200≤500≤1000≤2000>2000
鋼板厚度 mm0.50.751.01.2≧1.5
金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)
風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格
扁鋼角鋼
D≤320**×4M 6
140<D≤28025×4
280<D≤63025×3
630<D≤125030×4M 8
1250<D≤200040×4
金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)
風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格
b≤63025×3M6
630<b≤150030×3M8
1500<b≤250040×4
2500<b≤400050×5M10
2.1.4 風管采用聯合角咬口加角鋼法蘭聯接系統工藝制作。短臂彎管采用風圓弧形式且寬度≥500mm 時設置導流片；圓形風管（不包括螺旋風管）直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4m2 均應采取加固措施；矩形風管邊長≥630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm 或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；鍍鋅鋼板法蘭翻邊均勻一致，基木保證6-9mm。風管制作控制偏差的關鍵是對咬口機的調校，保養，制度化。各種鋼板風管加工前，均應對咬口機進行徹底清掃、保養，尤其調整收口模具間隙，通過樣管制作，使風管加工尺寸偏差控制在規范內。每個規格、每批量加工前對其偏差進行復核、調整。
2.2 風管安裝
2.2.1 風管吊架安裝：通過拉線確定風管走向邊廓線，準確安裝吊架，并保證吊架間距符合規范要求。水平管≤400mm 間距≤4mm>400mm 間距≤3mm立管 間距不應大于4mm風管支吊架保證距末端或彎管φ≤1m，并在適當置設置固定支架。除此之外，更應符合美觀要求：吊架長度應準確，整齊劃一，；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔外需長度一致，風管外括線"一條直線"。
2.2.2 風管安裝：風管應集中進行地面組裝，調好直線度后，整體吊裝；組裝前，應清掃現場，保持場面干凈，避免二次污染，以致影響成品效果；
2.2.3 立管安裝完畢應及時通知結構承包商采用細石砼對其周圍孔搗實封堵，以滿足建筑防水要求。
2.2.4 風管法蘭間密封加料選擇
風管法蘭墊料厚度宜為3～5mm，法蘭墊料應根據系統功能選用一般送排風系統采用阻燃型8501膠條；排煙風管法蘭間及防水風管法蘭間采用石棉橡膠板；法蘭墊料不得凸入管內，連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側；
2.2.5 風管內嚴禁敷設電線、電纜以及輸送有毒、易燃易爆的氣體和氣體的管道；輸送或所處環境具有有毒、易燃易爆介質的通風管道，必須設置接地裝置，并應盡量減少接口；
2.2.6 風管穿越墻體、樓板進行安裝時，嚴禁將其法蘭或接口設置在墻內和樓板內；且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理，以達防火效果；
2.2.7 風管穿越屋面時，應在風管與屋面交接處設置防水設施；
2.2.8 風機進出口管采用不燃、耐高溫防火布制作；其安裝應松緊適度當，連接牢固，不得扭曲；
2.2.9 風管與設備連接處，風管的重量不應由設備承受；
3、防火閥安裝
3.1 防火閥安裝時必須注意其方向，防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風方向；其安裝位置必須符合設計要求，并有獨立的支吊架，防止在火災發生時因風管變形而影響閥門性能。
3.2 防火閥安裝在吊頂內時，要留出檢查開閉狀態和進行手動復位的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設在頂棚或靠墻時，每邊長為400mm。
3.3 根據設計要求，防火閥閥體距樓板、墻體之間的距離不小于250mm，與防火閥連接的穿墻或摟板風管須采用2mm 厚鋼板加工制作，且做熱鍍鋅處理，風管安裝完成后，其兩端距墻面和樓板面距離不小于250mm，孔洞縫隙用水泥砂漿或其他防火材料填充；
4、對開多葉調節閥、碟閥安裝
對開多葉調節閥、碟閥應安裝在便于操作的部位，安裝在吊頂內時，要留出檢查開閉狀態和進行手動操作的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設在頂棚或靠墻時，每邊長為400mm。安裝完畢后，應在閥上標明"開"與"關"字樣；
5、測定孔設置
測定孔分溫度測定孔和風量測定孔兩種。對于非保溫風管可以不預留測定孔，在測定時按需要鉆孔。保溫風管現場鉆孔會破壞保溫層，因此要預留測定孔。測定孔設置位置按施工圖確定；空調風管測定孔數按下表確定：
矩形風管測定孔數圖示
風管大邊長B(mm)<400400~600>600
測定孔數N(個)234
6、空調水管制作安裝
空調水管采用碳素鋼管，DN<50mm 采用焊接鋼管，DN≧50mm 采用無縫鋼管，采用焊接連接。焊接方法見給排水系統。管道的支、吊、托架，必須設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應鑲以墊木。
7、保溫
7.1 冷凍水管保溫采用帶加強鋁箔的玻璃絲棉管殼，DN≦150mm，保溫層厚度δ=30mm；DN&
gt;150mm，δ=40mm。風管均采用帶鋁箔復合層的聚乙烯進行保溫，保溫厚度δ=30mm。7.2 風管、部件及設備絕熱工程在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行，管道保溫在系統試驗合格及防腐處理結束后進行，及時辦妥交接手續。
7.3 保溫材料（主材）應有制造廠合格有效的產品質保書，在材料保管中根據材料品種不同，分別放置，并采取防護措施。
7.4 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道上部垂直中心線45°范圍內，管道端部或盲板的部位應敷設保溫層，防腐墊木與管道之間、墊木與墊木之間、墊木與絕熱層之間、管道與絕熱層之間均應用膠密封，以防出現"冷橋"現象影響使用效果和美觀。
7.5 施工后的絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。
7.6 彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管加工成蝦米腰敷設。
7.7 屬于隱蔽工程的要及時辦理隱蔽工程驗收手續。
7.8 保溫釘與風管應采用能粘接金屬的強力膠粘接，待膠固化強度達到后方可施工。
7.9 絕熱管道經穿墻或穿樓板部位時應將套管塞實封嚴，不得有漏保溫現象。在管道保溫工程竣工時，用保溫材料塞緊套管與管道之間的空隙。穿墻套管設在保溫及保護層外，套管采用1.0 厚鍍鋅鋼板制作。
7.10 帶有防潮層的絕熱材料拼縫，采用專用膠帶封嚴，膠帶寬度不應小于30mm，膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落，絕熱防潮層應完整，封閉良好。
7.11 空調系統閥門、過濾器、法蘭等特殊部件保溫，中間用軟質材料填充，綁扎牢固，縱橫連接不應有空隙，表面平整。
8、通風與空調系統設備安裝
本工程中，設備安裝時必須按設計施工，所用的機械設備、主要材料等必須符合設計規定和產品標準，并應具有出廠合格證。設備安裝過程中應精心操作，防止損壞，對設備進行妥善保管和維護，隨時檢查安裝情況，避免出現難于糾正的差錯，為驗收提供依據。安裝完畢，應進行設備的無負荷試運轉，達到合格。
8.1 施工準備
8.1.1 組織施工人員熟悉施工圖紙、設計說明和設備安裝工程施工及驗收規范，掌握設備結構性能和原理，充分了解施工現場，確保安全施工。
8.1.2 設備基礎應有足夠的強度以承受整個設備和連接管道的集中載荷，各類設備的基礎應按平面布置圖、安裝說明書及實物尺寸進行檢查驗收，基礎外形尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔及相互位置實測尺寸等應與圖紙設計尺寸相對照，并應符合規范要求。
8.1.3 設備開箱點件時，應有業主代表、廠家人員、監理代表以及施工單位有關人員參加，并做好開箱記錄。根據開箱記錄整理出缺件與損件情況表，當時定出相應的解決方案以及時間控制點，并由各相關單位作共同簽證認可。
8.1.4 應在充分掌握各設備的重量、外形尺寸和安裝位置的前提下，盡早提前統一安排訂貨合同以及進場順序，并統一確定運輸線路。提前配合土建，做好設備運輸必要的孔洞預留和吊裝點的預埋件設置工作。
8.1.5 設備安裝就位前，設備基礎附近雜物應清除干凈，其尺寸、位置等的質量要求符合要求；
8.1.6 設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線；
8.1.7 設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去；
8.1.8 設備定位時，基準面、標高、相對位置允許偏差應符合規定；灌漿處的基礎或地平表面應鑿成麻面，混凝土如被油沾污，應鑿除，以保證澆灌混凝土的質量；固定在地坪上整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫；
8.1.9 地腳螺栓
一般地腳螺栓安裝前，應將油污清除干凈；震動較大的設備的地腳螺栓應加防松裝置(如彈簧墊、鎖緊螺母等)；擰緊螺母后，螺栓頂端應露出螺母1.5～5 個螺距；地腳螺栓彎鉤外緣與基礎孔壁的距離應大于15 毫米，彎鉤底端不允許碰孔底；地腳螺栓的長度要符合設計要求，設計無要求時，一般應為直徑的15 倍加設備底座和墊鐵的厚度；錨定式活動地腳螺栓的錨板埋設應平整穩固，螺栓末端矩形夾應與錨板容納螺栓頭的槽的方向相符。
8.1.10 墊鐵
每個地腳螺栓至少應有一組墊鐵，盡量靠近螺栓，相鄰兩墊鐵組距離一般為500～1000 毫米；墊鐵與設備底座、墊鐵與底面以及墊鐵之間接觸應良好；各組墊鐵應墊實、墊牢，每組墊鐵不宜超過三層，特殊情況超過三層的必須焊牢；設備找平后，墊鐵應露出設備底座，平墊鐵、斜墊鐵應露出10～30 毫米
8.2 設備的水平運輸及吊裝
8.2.1 有包裝的機組在二次搬運時不拆箱，非拆箱不可時，運完后馬上恢復包裝，設備裝完后未交工前也要有保護措施；
8.2.2 進入安裝位置時，根據預先放出的設備中心線位置，用吊車或鋼排滾杠進入安裝地點，就位時以土建預埋吊鉤作吊點，采用卷揚機或倒鏈就位；
8.2.3 吊裝各種空調柜機時，應采用吊裝軟帶綁扎，以避免損傷機組外殼。
8.2.4 設備就位后，采用水平儀調整到完全水平后再緊固螺栓，使設備固定。
8.3 各類設備安裝要點
8.3.1 空調機組、新風機組的安裝
設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符，并有質量合格證明設備說明書。外觀檢測外表無損傷。新風機組安裝：位置正確，目測水平，冷凝水排放暢通。組合式空調機組安裝：檢查機組基礎，要求基礎符合設計要求、平整，基礎高于機房地平面；按照設計順序將機組各段組裝成型，同時清理機組內部；機組下部的冷凝水排放管，設置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。機組安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的方法對其進行成品保護。
8.3.2 風機安裝
設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符，并按程序做風量、風壓等參數的檢測，不合乎要求的應及時更換；風機底座和支架事先應復核能否滿足要求，并繪制制安大樣圖；風機安裝前，施工人員應仔細檢查葉輪、轉軸等的制作質量情況，不得出現明顯的葉輪碰擦機殼、轉軸不同心等現象；風機安裝時，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在機座下墊δ=5mm 橡膠墊，且風機方向必須安裝正確；風機安裝時，銘牌要注意朝向便于人員查看的方向；風機安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的方法對其進行成品保護。
8.3.3 風機盤管安裝
設備安裝前，施工人員要仔細核對設備規格、型號、銘牌參數等應與設計要求相符；風機盤
管安裝在吊頂內時，必須按要求在吊頂上留檢修口，以便于拆卸和維修；風機盤管安裝前，進行單機試運轉及水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5 倍，不漏為合格。安裝完畢后要注意對其進行成品保護。8.3.4 風口安裝
風口安裝應橫平、豎直，表面平整，位置正確，與風管的連接應嚴密牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，吸頂風口應與頂棚平齊，位置應對稱；凡帶有調節和轉動的風口，其調節與轉動裝置應靈活；風口水平安裝，水平偏差不應大于3‰；風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2‰。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。
8.3.5 消聲器安裝
消聲器、消聲彎頭均應單獨設支架，其重量不得由風管來承受。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。
8.4 設備運輸安裝質量安全注意事項
8.4.1 機組在運輸、吊裝過程中，注意保護伸出機組外的管子，嚴禁作登攀物用。機具就位后，在管子處設置防護罩，并掛上警告牌；
8.4.2 在設備搬運過程中，要做好現場的清理工作，滾動時嚴禁帶手套操作，聽從命令服從指揮；
8.4.3 為防腐蝕，設備鐵件一般都采用鍍鋅件，在安裝時，除其基礎連接的支腿外，其他各部件不應再行焊接。各連接件，如螺栓、螺母等，都必須用鍍鋅件；
8.4.4 所有的設備檢查、保養工作必須在不通電和保證不會突然再啟動的情況下進行；
8.4.5 水泵聯軸器的安全罩、風機皮帶防護罩在進行任何檢查和保養后必須重新裝上。
9、通風、空調系統調試方法及要點
通風與空調工程施工完畢后，必須按照規范的運行與調試方法，進行運行與調試，這樣可以對工程的施工質量作出正確的評價。同時，通過運行與調試也能夠發現設計及設備性能與實際使用的差異，以便采取改進措施，保證工程的使用效果。風系統按使用功能又可分為空調、送排風等多種類別。它們共處于同一建筑空間內運行，相互影響，彼此干擾。因此，需要通過有效的系統運行與調試才能把它們組成一個協調一致的有機整體。結合本工程通風與空調系統的特點和GB50243-20** 新規范的相關要求，現將通風與空調系統運行與調試方法和要點歸納如下：
9.1 通風與空調系統調試工藝流程
9.2 編制調試方案
運行與調試方案是通風與空調系統運行與調試的綱領性文件。它應包括工程概況、運行與調試目的與要求、運行與調試的主要項目、運行與調試的工藝程序、進度計劃、勞動力組織、儀器儀表及工具準備、工作部署等內容。方案編制可參照下述原則：先單機后聯動：首先進行單機試運行然后進行聯動試運行。按系統性質：一般按空調、送風與排風順序編排。設備單機試運轉實施要點說明
9.3 風機的試運行
9.3.1 風機運行前應用手盤動葉輪，應無卡阻和碰撞現象。每次葉輪轉動停止后的位置不應在同一位置。通電轉動前，應在轉軸部位加上適當的潤滑油，并檢查其它安全措施。風機運行時間為2h，期間如發現異?，F象應立即停機檢查直到消除異?，F象；
9.3.2 風機運行期間應對風機的軸承溫度進行測定，其溫度不應超過規范的要求；
9.3.3 風機運行真間可測定以下項目：用畢托管、傾斜式微壓計或多功能測試儀測定風機的全壓和風速。并根據平均風速計算出實際風量。風機的全壓是風機出風口風壓與入風口風壓的絕對值之和，風機入口處全壓的測定與風管內全壓的測定方法相同。測定斷面應盡量選在靠近風機出口，氣流較穩定的直管段上；若不得已選在較遠處時，該測定斷面上所測得的全壓值應加上從該斷面至風機出口管段的理論壓力損失；
9.3.4 風機入口處全壓的測定應盡量靠近風機入口處。單面進風的風機一般在帆布軟管前面直管段處設測孔；若風機前面為小室則在吸入口安全網處測量；裝在空調機內的風機一般為雙面進風的風機，可應用杯形風速儀先測出兩個入口的平均風速，從而求出動壓值，再用畢托管和U 形壓力計或多功能測試儀測出空調機內的靜壓，將靜壓的絕對值減去動壓值，即為入口處的全壓絕對值(作為全壓應在前面加負號)；
9.3.5 風機風量的測定：風機風量為風機出入口處風量的平均值。測量時一般選取上、下、左、右和中間五個點進行定點測量。其出入口處所測風量的差值不應大于5%。否則應重新測量；
9.3.6 風機轉速的測定：一般可用轉速表直接測得。也可用測得的電動機轉速通過計算得出風機轉速；用鉗形電流表等測定風機的運行電流值和電壓值；
9.3.7 風機和空調器試運轉應大于2h。試運轉時應打開系統的全部閥門和送回風口；
9.4 系統總風量、風壓及性能測定
9.4.1 系統總風量一般可取風機吸入口或壓出口任一端的測定風量。必要時應取風機兩端風量的平均值，兩端風量差值不應大于5%；
9.4.2 測定風機的風量、風壓、轉速、電流與電壓。也可直接利用單機運行測得的接果；
9.4.3 總風量測定宜用管內測量法，在一端敞開條件下亦可采用管口法；
9.4.4 管內法測點，必須選擇在氣流穩定處(按氣流方向，一般選擇在產生局部阻力后大于4 倍管徑和局部阻力前大于5 倍管徑的管段上)?，F場條件受限制時，則應以增加測點密度方法彌補；
9.4.5 串聯風機要求風量相近，并聯風機要求風壓相近，誤差在5%以內；
9.4.6 平均動壓的求取一般宜用均方根值。在氣流穩定的場合也可采用算術平均值；
9.4.7 風機的風量、風壓額定功率應符合設備技術文件的規定。
9.4.8 風管內風量的測定
風管內風量的測定可采用多功能風速儀、畢托管與微壓計。風口處風量的測定也可采用熱球風速儀或葉輪風速儀。風管測定孔的開設，選擇在大邊或小邊均可。但應充分考慮測頭連接桿的長度因素和是否方便操作。風管內測點布置，應遵循等截面原則來劃分；矩形風管以接近正方形布置劃分其最大測點截面面積，一般不大于0.05m2；各測點的風速測得后，先計算出風管斷面的平均風速，然后根據平均風速和風管的斷面積計算出該風管斷面積的風量；
9.5 風口風量的測定
9.5.1 風口處的氣流一般較復雜，難以測定準確。其測定方法是直接用風速儀在風口處測得風速再計算求得；
9.5.2 風口風量測定時應注意以下事項：
用葉輪風速儀測量風口風量時，如采用勻速移動法測量，次數不得少于3 次取平均值；用多功能風速儀、熱球風速
儀測量風口風量時，測頭應緊貼風口，且垂直于氣流方向；定形風口一般采用"基準風口法"測量風量，非特殊要求的風口一般不采用加罩法測量；9.6 系統風量平衡與調整
9.6.1 系統風量平衡方法的選擇
系統風量平衡可采用"流量等比分配法"、"基準風口調整法"和"逐段分支調整法"等；流量等比分配法適用于大系統及風口測量較困難的系統，逐段分支調整法適用于簡單小系統的調試；
9.6.2 常用系統調整方法的一般步驟
一般管內法測定風機與空調器的總風量和風壓，其值應符合設計要求，偏差值為-5％～+15％。風機風口無遮蓋時也可用管口法測定風量；打開所有調節閥門使三通調節閥處于中間位置，然后可分別采用以下方法進行調試；如采用逐段分支調整法，則應從系統最有利管段開始調整各干、支管及風口的風量，直至最不利管段。使其達到設計值。然后，反復調整直至各支管、風口的風量值都滿足設計要求。如采用流量等比分配法進行調整，則應從系統最不利管段開始。調整各支干管風量的比值，使其等同于該管段設計風量的比值，直至總管。
9.6.3 風機盤管加新風系統系統調試
新風系統必須保證每個房間風口的送風量符合設計要求。風口風量測定可用基準風口法。粗調宜用飄帶法；風機盤管空調器性能測試宜采用抽檢，按不同型號、規格抽檢5%～20%，且不少于2臺；風機盤管風量以高檔風量為主，測定值小于95%銘牌值時要進行分析，在需要的時候對風機盤管的噪聲進行測定和分析；風機盤管一般可用熱球風速儀測定送風口的風量，測點應分布均勻；對溫度自控元件應進行調整；對衛生間排風性能進行測定；
9.6.4 綜合平衡
同一房間的送風量與排風量及回風量應符合設計的比值，綜合平衡誤差5%以內，但送風量必須大于排風量與回風量之和；必要時加測水系統的流量，送回水的溫度、制冷機工作狀態點(或供熱)及水泵運行數據及平衡水系統。
9.6.5 空調季節效果測定
(1)按通風空調工程施工質量驗收規范(GB50243-20**)規定一個季節工況，主要是指溫度及濕度應滿足設計要求。如不能滿足，則加測空調器效能和制冷或供熱系統的運行數據，對原因作出判斷；
(2)噪聲的測定
空調機組、風機等設備的噪聲測定可用聲級計測得。測定時，可根據施工現場的不同環境條件，按照現行國家標準GB9068-88《采暖通風空氣調節設備噪聲聲功率級的測定-工程法》中的規定，采用附錄C 聲壓級的測量方法進行。為排除其它因素干擾，測定一般需在夜間進行。聲級計每次使用前，都應用標準聲源校準器對聲級計進行校正；噪聲測點的選擇：風機、水泵、制冷機組的測點應選擇在距離設備1m、高1.5m處；空調房間的測點，一般選擇在房間中心距地面1.2m 處；噪聲的測量一般取5 秒內的平均讀數值，不得取峰值。
(3)室內空氣狀態參數的測定
室內參數的測定應根據設計要求進行。測定時應注意以下幾點：測定時要盡量控制在場人員數量，減少人員進出房間，以免引起空氣擾動影響測量準確性；測點應布置在工作區內。普通空調房間測點應選擇在人員經?；顒拥膮^域。一般情況下測點選擇在離圍護結構內表面0.5m，離地面高度為0.5～1.5m 的地方；用干濕球溫度計測量時，測試人員要按時讀取各測點的實測值，并做好記錄。
9.6.6 資料匯總與調試報告
(1)通風空調系統經過調試后，需將分散的資料匯總編制成完整的報告，作為交工驗收的依據。一般試驗調整報告應包括以下內容：風機單機試運行記錄；空調機組試運行記錄；風口風量試驗調整報告；室內空氣狀態參數測定調整記錄；
(2)調試報告
調試工作報告應是在資料匯總完成后的總結性報告，必須對工程功能、質量作出評價。對調試中發現并已整改的問題和遺留的疑難之處應列表并要有簡要分析。
9.6.7 系統調試質量要求
(1)系統總風量調整按GB50243-20** 規范要求：
風量誤差：設計值10％以內；風機前后差值±5％以內；
電機功率：不大于1.1 額定值；
溫度：設計值范圍內；
濕度：設計值范圍內；
(2)測量儀器精度必須大于測量值要求等級；
(3)儀表的讀數必須正確，不得以瞬間峰值作為測量值；
(4)管內法測孔位置應選擇在氣流平穩段。如在測定時發現氣流呈不穩定變化，則需增加測點數量以彌補；
(5)新建系統的調整風量值一般應為正值，當發現負偏差值時則需重復一次知明原因；
(6)調試應包括風機、空調設備與自控裝置、綜合平衡的全部內容。記錄的文字內容與數據應真實，書寫規范，字跡清楚；
(7)調試中發現的施工質量隱患，必須消除。