大廈地下室鋼筋工程施工方案

　?。ㄒ唬?鋼筋的運輸方式

　　在地下結構施工階段，其底板、頂板和墻體鋼筋均先由塔吊從鋼筋半成品堆場區吊運至基坑，然后由人工扛運至綁扎地點進行綁扎。

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　　鋼筋加工前，技術員需根據設計圖紙、規范要求及鋼筋配料，填寫鋼筋配料單，鋼筋配料需按以下原則進行：

　　1、 鋼筋配料必需認真熟悉設計圖紙，了解鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護層厚度等參數。

　　2、 鋼筋配料時，需充分考慮梁板墻等各結構構件之間的關系，以便控制鋼筋翻樣的長度，避免構件尺寸超大或出現露筋情況。

　　3、 鋼筋配料時，鋼筋的連接方式按以下原則進行：

　　a) 豎向構件鋼筋直徑大于或等于φ16 時，采用焊接或直螺紋連接，小于φ16 時，宜采用搭接連接；

　　b) 水平構件鋼筋直徑大于或等于φ16 時，以閃光對焊和直螺紋連接為主，小于φ16 時，宜采用搭接連接；

　　4、鋼筋放樣時應特別注意箍筋的135°彎鉤及平直部分10d 長度。

　　5、鋼筋放樣時，特別應注意磚墻拉結筋的長度及端頭的彎鉤。

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　　由于本工程在地下結構施工時施工場地很狹小，現場鋼筋模板僅考慮一部分加工場地，另一部分鋼筋模板加工及堆放場地均在場外布置，擬布置兩套完整鋼筋加工設備，具體設備型號詳見《附圖表7-2：主要施工機械配備表》?，F場僅考慮利用現場空地堆放半成品鋼筋。由于現場堆置能力有限，半成品材料應根據施工進度分批分次夜間進場。

　　鋼筋嚴格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。

　　加工好的鋼筋半成品進場后堆放于塔吊范圍內，并明碼掛單，防止用錯用亂。

　　當主體結構施工到±0.00 以上，鋼筋加工轉入現場，材料亦考慮現場適量堆放。

　?。ㄋ模╀摻钸B接

　　本工程鋼筋連接擬按不同的結構部位及不同的鋼筋類型，分別采取閃光對焊、鐓粗直螺紋連接及電渣壓力焊。

　　本工程塔樓筏板厚2500mm，其他板厚1100mm。為確保施工質量、進度要求，對大于Ф25mm 的受力鋼筋，擬采用直螺紋相結合的連接方式，地下室底板受力鋼筋采用機械連接，即直螺紋連接。

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　　基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規范。集水坑等深坑部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸差錯。

　　底板主筋保護層厚度控制詳見：附圖表：主筋保護層厚度控制示意圖。

　　柱、墻插筋施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應伸至底板底筋處與底板筋固定牢固，底板范圍加二道連接筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎2～3 道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。

　　澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發現問題，及時反映解決，確保鋼筋質量。

　?。╀摻钪?/p>

　　底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。本工程底板厚度為1100mm 和2500mm，裙樓部分基礎底板面層鋼筋配筋為3D32@150，人防工程底板面層鋼筋配筋為2D25@150 雙向，塔樓部分底板面層鋼筋配筋為4D32@150 雙向布置。

　　由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時采用型鋼支撐架支撐底板上部鋼筋。

　　型鋼支撐設計如下：

　　塔樓部分2500mm 厚底板鋼筋支撐架設計。附圖表：型鋼支撐平面布置圖

　　1.

　　板頂鋼筋局部為4D32@150 雙向布置，施工時采用型鋼支撐架支撐底板頂部鋼筋。

　　型鋼梁為〔8 承擔，型鋼柱為〔10，柱底設鋼墊板，柱中設止水鋼板。

　　2. 荷載計算

　　按2 米長為計算單位，每段含28×2＝56 根2m 長鋼筋，板頂鋼筋重量為：56×2M×6.31Kg/m=6926N。

　　板頂鋼筋重：6926/2000=3.46N/mm

　　型鋼自重： 80.4N/m=0.08N/mm

　　施工荷載:： 1.1×4.5×2/2=5.0N/mm

　　合計 ： q=8.5N/mm

　　3. 結構驗算

　　l=2000mm，I=174cm=1740mm，E=2.6×105N/mm2

　　W=22.4cm3=22400mm3， A=8.98cm2=898mm2

　　抗剪驗算：

　　滿足要求

　　焊縫驗算：

　　采用E43** 型焊條的手工焊，vw=125N/mm2

　　焊腳尺寸hf=10mm ，焊縫長度 lw=80-10=70mm

　　he=0.7hf=7mm

　　每個條縫承受的荷載=ql/4=4250 N

　　滿足要求,裙樓部分結構鋼筋結構驗算過程同上，裙樓部分鋼粱間距調整為2.5m，鋼柱和塔樓部分一致。高度根據局部基坑設計標高進行調整。

　?。?鋼筋芯柱施工

　　本工程一區地下室柱為鋼筋芯柱，芯柱鋼筋由內圈縱筋和外圈縱鋼筋組成。

　　芯柱鋼筋的連接采用直螺紋或電渣壓力焊連接，在同一截面的接頭必須按要求錯開。

　　本工程鋼筋芯柱鋼筋施工時分兩次施工。由于芯柱處于混凝土柱中心內，所以在梁相交處，必須保證梁鋼筋進入鋼筋芯柱內。

　　芯柱縱筋的連接及根部錨固與框架柱相同，芯柱鋼筋混凝土柱的混凝土強度等級為C60。

　　芯柱鋼筋在施工前，必須充分做好施工準備工作。深化圖紙，認真作好鋼筋翻樣和芯柱的定位工作。根據結構施工進度安排材料進場計劃，并對進場成品進行驗收。

　　芯柱縱筋采用直螺紋或電渣壓力焊連接，芯柱箍筋包括內箍筋和連接內外縱筋的大箍筋。熟悉圖紙，認真組織鋼筋翻樣。對縱筋進行精確定位，防止芯柱縱筋偏移。

　　1. 施工流程：

　　2. 鋼筋加工

　　鋼筋加工前，根據設計圖紙、規范要求及鋼筋配料，并作好縱筋、箍筋的分類編號工作，鋼筋配料需按以下原則進行：

　?。?）鋼筋配料必須認真熟悉設計圖紙，研究鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護層厚度等參數。

　?。?）鋼筋配料時，需充分考慮梁柱交接處的錨固和搭接關系，以便控制鋼筋翻樣的長度。

　?。?）鋼筋配料時，鋼筋的連接方式按以下原則進行：

　　縱向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接

　?。?）鋼筋放樣時應

特別注意箍筋的135°彎鉤及平直部分10d 長度。

　　3. 鋼筋綁扎：

　?。?）在底板砼澆筑前，用箍筋將芯柱插筋綁扎或點焊牢固，防止澆砼時產生偏移；

　?。?）在芯柱鋼筋施工時，先進行芯柱內層鋼筋施工，再進行外層縱筋和大箍筋的施工，然后穿框架梁鋼筋。

　　4. 鋼筋芯柱質量保證措施

　?。?）原材料質量保證措施

　　鋼材均須有出廠合格證，并嚴格按照規范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。

　?。?）直螺紋或電渣壓力焊接頭

　　必須嚴格保證直螺紋或電渣壓力焊接頭質量，嚴格按照鋼筋驗收要求進行取樣和驗收。

　?。?）按照設計和規范要求對芯柱箍筋進行加密，保證插筋和柱端縱筋的錨固長度。

　?。?）嚴格控制芯柱鋼筋的位置，將縱筋固定牢固，防止縱筋偏移。

　?。?）框架架梁的軸心須落在芯柱中心線上，必須保證芯柱內層縱筋間距不小于D/3，且大于250mm。澆混凝土時不得隨意調整縱筋間距。

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　　鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應正確掌握綁扎部位和綁扎時間，做好木工的配合，以不影響木工的模板封閉時間。另一方面，木工應按時完成自己的工作，為鋼筋綁扎提供工作面，同時在施工過程中，應對綁扎到位的鋼筋進行保護。

　?。ò耍╀摻罟こ藤|量保證措施

　?。?、原材質量保證措施

　　所有分批進場鋼材均須有出廠合格證，并嚴格按照規范要求進行原材試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規格、分批量、分時間掛牌標識堆放。

　　凡經試驗不合格之鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。

　?。?、閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭

　　必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格按照鋼筋加工規范要求執行。

　?。?）、鋼筋加工車間保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。

　?。?）、所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。

　?。?）、在大面積施工前，必須提前做兩種接頭的力學物理試驗，合格后方可展開施工。

　?。?）、在施工過程中將施工質量控制層層落實。

　　生產班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查（前臺工長檢查）→質檢員抽檢→吊至現場（進入下一工序）

　　3、鐓粗直螺紋接頭施工質量要求：

　?。?）、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應該一致，鋼筋和套筒的絲扣應該干凈、完好無損。

　?。?）、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量要符合設計要求。帶套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

　?。?）、鋼筋連接前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。

　?。?）、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度檢驗。

　?。?、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構件拆模后不致露筋。

　?。?、鋼筋翻樣

　　鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規范及結構構造手冊，鋼筋翻樣應抓好以下幾個環節。

　?。?）、認真熟悉設計圖紙,精確計算翻樣，方便施工。

　?。?）、梁鋼筋翻樣時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻樣高度，從而避免樓板超厚。

　?。?）、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按規范要求執行，無論受拉區、受壓區，如條件許可，均按規范要求錯開長度將接頭位置錯開。

　　六、直螺紋連接施工

　　鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優點：

　?。?） 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

　?。?） 連接速度快，直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

　?。?） 應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。

　?。?） 這種接頭的螺紋精度高，接頭質量穩定性好，操作簡便，連接速度快，價格適中。

　　直螺紋連接鋼筋制作工藝：

　　制作工藝分三個步驟：

　　1） 鋼筋端部鐓粗；

　　2） 在鐓粗段上切削直螺紋；

　　3） 利用連接套筒對接鋼筋。

　　連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

　　連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應檢定一次。

　　直螺紋連接流程圖

　　鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭機，機械型號為HJC25O 型，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500 個。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。

　　鐓頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋，套絲機型號：HZS－40。

　　現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。

　　技術參數和接頭性能

　　技術參數：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2 倍。標準型連接套筒的規格尺寸見表。

　　鋼筋直徑

　　mm套筒外徑

　　mm套筒長度

　　mm螺紋規格

　　mm

　　203240M24×2.5

　　223444M25×2.5

　　253950M29×3.0

　　284356M32×3.0

　　324964M36×3.0

　　365572M40×3.5

　　406180M45×3.5

　　質量要求：

　　1、 鋼筋下料時應采用砂輪切割機，切口的端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲；

　　2、 鋼筋下料后在液壓鍛床上操作時么保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于40C 的傾斜，不得出現與鋼筋軸線垂直的橫向，發現外觀質量不符合要求時要及時割除，重新鐓粗。鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規逐根檢測，合格后再由專職質檢員按一個工作班10％的比例抽樣校驗。

　　3、 直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。

　　4、 將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼

筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度。

　　鋼筋直徑

　?。╩m）16-1820-2225283236-40

　　擰緊力矩

　?。∟.M）10020**50280320350

　　接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）中A 級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：鋼筋工程施工方案:冷軋帶肋

　　鋼筋工程施工方案：冷軋帶肋

　　——冷軋帶肋鋼筋的施工

　　本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。

　　鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規定。

　　每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。

　　對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。

　　進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規定進行檢查和驗收：

　　鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。

　　每批抽?。担ィǖ簧儆冢当P或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規范要求。

　　鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規范要求。

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　　經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。

　　冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。

　　用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。

　　鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規定。

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　　鋼筋的綁扎應符合下列規定：

　　鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　　板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。

　　綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規定的規定。

　　鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

　　搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。

　　綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。

　　鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》ＧＢ５０２０４的規定。

　　冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片。