寫字樓給排水工程施工方案

　?。ㄒ唬┕艿腊惭b施工工藝流程圖

　?。ǘ┙o排水工程主要施工方法

　　1.管道材質

　　由于本工程圖紙尚未深化，具體給排水工程做法待定，本節僅對安裝給排水工程作一般性闡述。

　　2.管道安裝前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙，施工方案及其它各種配合措施；

　　3.配合土建預留預埋

　　1）工程的預留預埋部分必須配合土建施工，合理地進行人員安排，把任務落實到每個施工班組和責任人。

　　2）在砼樓板、梁柱上預留孔洞槽和預埋件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的預埋鐵件在捆鋼筋前按標記固定牢，在澆灌砼過程中應有專人配合校對，以免發生移位。

　　4.管道系統安裝前必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵，安裝過程中，應防止油漆、瀝青 、等有機污染物與塑料管材管件接觸。

　　5.地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實的土層中敷設，敷沒管道的溝底應平整不得有突出的堅硬物體。

　　6．穿墻及穿樓板套管比管子大2 號，套管應與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。

　　7．管道支、吊架安裝

　　依據現場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應埋設平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密。支架采用膨脹螺栓固定。

　　8．閥門安裝

　　閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規格型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗

　　9.管道的連接

　　1）焊接

　　a.管道焊接前，應將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm 時，焊接前應對管口進行坡口；

　　b.用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整；

　　c.管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心；

　　d.施焊時，應保持焊條干燥，且有防風防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊；

　　e.管道焊接后，表面不應有燒穿，裂紋和結瘤、夾渣、氣孔等缺陷。

　　2)螺紋連接

　　a.管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當;

　　b.安裝螺紋零件時應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出2-3 牙螺紋及并清除剩余填料；

　　c.螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再選用適當的管鉗上緊;

　　d．管道連接應牢固，管螺紋根部應有外露螺紋，接口處無外露油麻。

　　3）鋼管溝槽式卡箍連接

　　A．滾槽

　?、儆们泄軝C將鋼管按所需長度切割、切口應平整。切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。

　?、趯⑿杓庸喜鄣匿摴芗茉O在滾槽機和滾槽機尾架上。

　?、墼阡摴苌戏胖盟絻x，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

　?、軐摴芏嗣媾c滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈900。

　?、輪訚L槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻壓滾鋼管至預設定溝槽深度為止，停機。

　?、抻糜螛丝ǔ邫z查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

　?、咔Ы镯斝逗?，取出鋼管。

　　B．安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　?、贉蕚浜梅弦蟮臏喜酃芏?，配件和附件。

　?、跈z查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

　?、蹖⒘硪桓摴芸拷烟咨舷鹉z密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。

　?、軐⑾鹉z密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑濟（洗潔精或肥皂水）。

　?、輽z查管道中軸線。

　?、拊诮涌谖恢孟鹉z密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。

　?、哂檬至壕o上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　?、嘣诳ü柯菘孜恢?，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　?、釞z查確認卡箍凸邊全圓周卡進槽內。

　　C．開孔、安裝機械三通

　　安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

　?、儆面湕l將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。

　?、趩与姍C轉動鉆頭。

　?、鄄僮髟O置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

　?、芮謇磴@落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。

　?、輰C械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

　　4)管道的法蘭連接

　　a.管道法蘭連接時，采用橡膠墊；

　　b.法蘭連接時，密封面應與管中心線垂直，其偏差不得超過2mm，螺栓孔中心應保持同心，并保證螺栓自由穿入；

　　c.法蘭連接后，螺母應在同側，螺栓露出螺母長度應一致，且不大于螺桿直徑的1/2。

　　10.衛生潔具的安裝

　　工藝流程

　?。?）潔具及配件的檢驗。潔具及配件的規格應標準，質量應可靠，表面應光滑、美觀、無裂紋、色調一致。

　?。?）衛生潔具的支托架防腐良好，埋設應平整牢固，潔具放置平穩。支架與潔具接觸應緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴密不漏。

　?。?）安裝好的潔具應逐一進行通水試驗，并加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。

　?。?）衛生潔具安裝檢驗標準及方法見下表：

　　衛生潔具安裝檢驗標準及方法：

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　坐 標單獨潔具

　　成排潔具10拉線、吊線和尺量檢查

　　5

　　坐 標單獨潔具±15

　　成排潔具±1

　　器具水平度2用水平尺和尺量檢查

　　器具垂直度3用吊線和尺量檢查

　　11．水泵安裝

　　1）設備就位：水泵運至現場進行開箱檢查后，在水泵吊環上穿上φ16 鋼絲繩，架設三角架用倒鏈吊裝至設備基礎上就位找平找正。

　　2）水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路都應有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。

　　3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。

　　12.給排水系統調試

　　A、給水試壓及沖洗

　　給水系統試壓，用精度不低于1.5 級，最大量程為試驗壓力的1.3∽1.5 倍的壓力表，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前經校正。

　　給水管道試驗壓力控制在06MPa∽1.0 MPa 范圍，消火栓及噴淋管道試壓時，試驗壓力為1.4 MPa，在試驗壓力下，10 分鐘內壓力降不大于0.05 MPa，降至工作壓力后保持2 小時，無滲漏為合格。

　　管道試壓合格后進行沖洗，在流速不小于1.0m/S，出口處濁度、色度與入口處相同后為沖洗合格。

　　B、消防水系統調試

　　系統調試包括水源測試、消防泵性能試驗、穩壓泵試驗、排水裝置試驗。

　　系統調試前應檢查消防水池，消防水箱的儲備水量是否滿足要求；檢查水流供電是否正常；管網是否充滿水；按設計要求核實消防水泵結合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵進行驗證。

　　以平動或自動方式啟動消防水泵時，應在5 分鐘內投入正常運行。

　　調節穩壓泵，使水壓滿足設計要求。

　　濕式報警閥性能試驗：打開系統試水裝置后，濕式報警閥應能及時動作，經延時器延時5-90 秒后，水力警鈴應準確發出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力繼電器應能接通電路報警，并啟動消防水泵。

　　C、 排水系統的灌水及通水試驗

　　埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15 分鐘后再灌水，延續5 分鐘，液面不下降為合格。

　　排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為準，30min 管道不滲漏為合格。

　　13.刷油

　　管道試壓合格后即可進行刷油施工。刷油厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現象。

　　管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后按設計要求刷漆。

　?。ㄈ〤O2 氣體消防系統

　　1．工藝流程：

　　2．支吊架制作安裝：

　　按設計要求制作安裝構造正確、埋設牢固、間距合理的支、吊架。

　　3．管道預制加工：

　　按設計圖紙并根據現場實際情況，畫出施工草圖下料（但不能使用機械工具），切口處打磨光滑，清除異物并作好臨時中斷處的防堵工作。

　　管道預制完畢后，編號放到適當位置調直，等待安裝。

　　4．管道安裝：

　　按干管→立管→支管的順序進行，特別注意的是采用螺紋連接管道、管件時的填料應采用聚四氟乙烯帶（生料帶），不能采用橡膠墊和麻絲作填料，做到橫平豎直。

　　5．設備支架安裝：

　　按設計圖紙要求，進行設備支架組裝，組裝完畢，經復核符合設計圖紙要求后，用四根膨脹螺栓將支架固定于地面上。

　　6．集合管及配管件、選擇閥安裝：

　?。?）集合管及配管件安裝：

　　A．把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，把所定方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。

　　B．先把導向管緊固側安在集合管的位置上，然后把活動側安在貯蕆容器的配管件上。

　?。?）選擇閥安裝：

　　使連接選擇閥的法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布，墊料采用耐熱石棉"O"型圖。

　　7．管道單項及系統試壓：

　?。?）系統內水壓試驗：

　　在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統不宜連接的設備隔開，并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統內的閥門應開啟。

　　一般情況下系統試驗壓力為工作壓力的1.5 倍進行且水溫不低于50C。在試驗壓力下保持10 分鐘，然后降至工作壓力，檢查系統管路，無滲漏現象且目測無變形為合格。

　?。?）系統水壓試驗后，應對系統內管道進行一次吹掃，吹掃合格后，及時把每個出口處接合件擰緊。

　?。?）系統一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1.0Mpa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10 分鐘不動為合格。然后分管段試驗。

　　由CO2 容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa，由選擇閥至噴嘴彎頭處為4.62MPa,，兩段試驗壓力時間分別為5min，不降壓為合格。

　?。?）管道沖洗：逐根對管道進行沖洗，直到符合設計要求時為合格。

　　8．設備穩固、設備附件及壓力開關安裝：首先將啟動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直，將小氮氣瓶（啟動氣瓶）穩裝在箱內的鐵皮套內，再將壓力開關固定在箱體內的正確位置上。

　　9．設備及管道刷油：做到管道及設備無銹、無油污、無灰塵等缺陷。

　　10．噴嘴安裝：噴嘴安裝完后應裝上噴嘴保護罩，防止噴嘴孔堵塞。

　　11．調試：系統安裝、試壓、吹掃等工作完成后，進行系統調試工作。

　　調試前做好全系統的檢查工作，調試時壓力要緩慢增值，隨時檢查全系統是否有滲漏，待合格后將室內煙排凈。

篇2：舊改給排水安裝工程施工方案

　　舊改給排水安裝工程施工方案

　　1、施工概況：

　　客房改造工程原有管井給排水立管不動，改造工程是從立管接口處到各用水點的支管部位，其中給水管是從立管到支管的第一個閥門開始。冷水管的材料為包塑銅管，熱水管為光身銅管。排水管和通氣管為聚氯乙稀管。由于用水點的位置有變動，因此用水點的排水處要重新開洞，施工期間要采取有效措施，防止影響在營業的16 層客房。廚房改造工程中，給排水管材料與客房相同，排水管道有兩處洗滌盆排水是從隔油池經排水泵提升，再由吊頂排到立管。

　　2、給水管道施工工藝

　　1）、施工準備：

　?。?）技術準備：根據工程特點組織好圖紙會審，結合有關技術規范，對施工人員進行技術交底和培訓。接到圖紙后及時與裝修人員進行專業圖紙與裝修圖對照，做好專業間的協調。

　?。?）材料準備：通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質量及到貨日期。

　?。?）施工方法及技術要求：

　?、俟艿腊惭b施工工藝流程圖：

　　安裝準備→預制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　?、诎惭b要求：

　　A 認真熟悉圖紙及現場實際情況，核對管道標高、坐標，做好管道排列，檢查預留孔洞、預埋件的準確性，查清與其它專業管道的位置關系。

　　B 按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門等位置的草圖，在實際安裝位置上做好標記，測量出準確尺寸，進行預制加工。

　　C 管道為紫銅管，冷水管為包塑銅管，熱水管為光身銅管。管道連接采用焊錫接頭連接。

　　D 包塑銅管焊接前，先將管道端部的包塑取下，由管端沿管道軸向將包塑切開，長度為200mm 為宜，小心把塑套向里翻剝，用膠帶將翻剝的塑套包扎好，清潔管口，焊接時用濕布纏繞銅管外部降溫，焊好后再把包膠復原。

　　E 管道切口表面應整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應清潔，無油污，否則應清理后才可焊接。油污嚴禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。

　　G 焊接可根據管接頭的規格選擇相應的焊槍，使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承插部位，加熱要均勻。

　　H 管道穿越墻壁、樓板須有預留洞預留套管。

　　I 管道在配水點、設備連接處要采取固定支撐措施。

　　J 熱水銅管與支吊架卡子接觸處，應加墊環形隔熱襯墊。

　　K 熱水管道盡量利用自然補償法來彌補管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側管段的長度不宜超過10m。對于不能進行自然補償長度大于20m 時，應設不銹鋼波紋管，每30m 設置一個。

　　L 熱水管最高處及向上抬高的管段應設自動排氣閥。

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　　A 管道安裝完畢后應進行壓力試驗，冷水管道試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。熱水管道試驗壓力為管道系統頂點工作壓力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。

　　B 管道試壓升壓時間不應小于10min，升到試驗壓力后，穩壓12h，觀察不得出現滲水、漏水現象，并且10min 內壓力降不大于0.02mpa。

　?、芄艿罌_洗：

　　A 生活給水管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準。

　　B 管道沖洗時，應將沖洗水排入排出管道。

　?、莨艿辣兀?/p>

　　A 吊頂內自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結露保溫。

　　B 熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。

　　C 保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴實。

　?、蕹善繁Ｗo：

　　A 安裝完畢的管道不應用做支撐，不應踏壓。

　　B 閥門手輪或扳把安裝時應卸下，交工之前統一裝好。

　　C 用水設備在搬運和安裝時要防止磕碰刮傷。

　　D 用水設備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。

　　3、排水管道施工工藝

　　1）、工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→檢查驗收

　　2）、工藝操作：

　?。?）預制加工：根據圖紙并結合實際情況繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應對承插口先插入試驗，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉動，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。

　?。?）管道安裝：將預制好的管段按編號運到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預留口，調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留口和堵洞。

　?。?）器具連接管安裝：按準確尺寸修整預留口，分步實測尺寸做好記錄并預制加工、編號，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。

　?。?）排水管道安裝后進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后必須進行通水試驗，應在油漆補刷最后一道工序前進行。

　　3）、成品保護：

　?。?）管道安裝完成后應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入。

　?。?）安裝好的管道應加強保護，特別是立管距地2 米以下應用護板保護。

　?。?）嚴禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。

　?。?）油漆補刷前應用紙包裹管道，防止污染管道。

　　4、衛生潔具安裝

　　1）洗臉盆安裝：

　?。?）整體式洗臉盆：

　?、?整體式洗臉盆由底座和墻面預埋螺栓支托，安裝時控制好預埋螺栓位置與底座高偏差；

　?、?固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質量,不滲不漏；

　?、?安裝面盆底座，要求安裝水平、穩固。

　?。?）明裝洗臉盆

　?、?明裝洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面高度，臺面是否水平，臺面水管預留孔位置準確；

　?、? 固定好面盆后,安裝水龍頭和軟管連接,安裝牢固,保證安裝質量,不滲不漏；

　?。?）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏,置在一垂直線上；

　　2）大便器安裝：

　?。?）坐便器的固定

　?、?坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規定固定；

　?、?坐

便器排污口與排水管口的連接里"S"坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100 應高出地面10mm（允許偏差-5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據不同型號的坐便器定；

　?、?對外"S"坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100 應高出地面 10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套一個DN120mm、長60mm 的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏；

　?、?外"P"坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外"P"坐便器排污口實際尺寸施工；

　?、?連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發圈上找平，用沉頭木螺釘 Φ5×40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10 螺栓將坐便器固定于連接法蘭上；

　?、?壁掛式坐便器和凈身盆，做好墻體內固定支架預埋，位置、標高要準確。

　?。?）坐便器的水箱安裝

　?、?座便器水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發現滲漏，應用油灰將橡膠勢片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側的兩個連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內附件；

　?、?暗藏式水箱應在墻體骨架安裝時將水箱及固定支架預先固定在墻體內，位置一定要準確。

　　3）地漏安裝：

　?。?）在該室地面最低處，篦子頂面低于地面5mm；

　?。?）為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏；

　?。?）地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管；

　?。?）地漏篦子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。

篇3：大廈續建給排水系統施工方案

　　大廈續建給排水系統的施工方案

　　1、工藝流程

　　1.1 給水管道系統

　　1.2 污水及廢水管道系統

　　1.3 衛生器具安裝工藝流程

　　2、焊接

　　2.1 焊接工藝

　　施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準，將管材調直、找正、在接口處對稱點焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚≥50mm 的管口，必須開坡口，坡口型式應符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，焊底不應超過管壁內表面。坡口制作可采用坡口機、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。

　　鋼管焊接對接時的坡口型式及組對要求見下表

　　接頭名稱坡口型式接頭尺寸備注

　　壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對接時,如能保證焊透可不開坡口

　　管子對接V型坡口 5-8

　　8-121.5-2.5

　　2-31-1.5

　　1-1.560-65

　　60-70

　　焊條必須與母材材質匹配，并符合設計及規范要求。對口焊縫應保證在一條直線上。錯口偏差不應超過管壁厚度的20%，并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應錯口。點焊定位時，常規按上下、左右四處點焊。經檢查確認調直后方可進行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，接口焊縫距彎起點不得小于1 個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中。

　　管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度應符合下表規定

　　焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16

　　焊縫加強高度h(mm)1~1.51.5~2

　　焊縫寬度b　(mm)5~67~9

　　坡口焊縫加強高度h(mm)--1.5~22

　　焊接寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2 mm

　　2.2 銅管焊接

　　銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機，嚴禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的銅管要將毛刺等清理干凈，并用細銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要將銅管外口和銅管件內承口內的油物及其他氧化物清理干凈，并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣－乙炔加熱要均勻，防止過燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致，將焊縫處加熱到紅透時，將焊絲沾少許焊粉進行焊接。焊條必須采用專用低釬銅焊條，在焊接過程中必須保證銅焊液完全密實流入承口內，焊粉不宜過多，防止管外壁焊鎦過大。焊接應考慮立平焊，保證焊接處的焊接質量，同時應在通風良好處焊接。焊接完畢后的管子要調直，焊接中斷要及時封堵。銅管安裝必須有可靠的支架，鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊，抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架，使支架與銅管形成面接觸。

　　2.3 安裝

　　吊裝前，對各種管道支架的結構、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩定性，避免返工。安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設備連接。管道與設備接口時，應確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設備自然連接，不得采用局部加壓的方式強行連接。

　　2.4 法蘭焊接

　　法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm 以內。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母2～3 扣為宜。

　　3、球墨鑄鐵管承插連接

　　3.1 將管道放在已施工好的基礎上，并在承口位置留有足夠操作的周圍空間，管道必須調直、調坡，嚴禁倒坡，并且保證在承口中心。

　　3.2 管口處理，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈。

　　3.3 橡膠圈應遠離易燃的地方，不得存放在溫度超過40℃的地方，橡膠圈盡量避免和化學物質接觸，并且不得長期擠壓堆放。

　　3.4 管道施工：

　　管道鋪設過程，管材放入溝槽、接口，部分回填、試壓、全部回填，橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門及管件時，應在閥門下設支墩。閥門檢查井施工：井壁施工不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。管道在吊運及放入溝內時，要用可靠牢固的軟帶吊具，平穩下溝，管道安裝后，及時拆除所用墊塊，安裝或鋪設中斷，及時用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。管道在穿越鐵路及公路時，應設鋼筋混凝土套管，在套管范圍內不應用接口，套管間隙用油麻填實。鋪設前，對管道基礎、管件、管材要進一步核實檢查。

　　3.5 橡膠密封圈連接、過程、斷料、坡口、管道斷面、表面清理：斷料采用細鋸齒，斷口應平整并垂直軸線，斷管時不得用力踩管使斷面處變形；插口用中號板銼銼成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長。檢查管道承口和橡膠圈質量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應為應水方向。用油標卡尺測出承口深度，并在插口端標出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度線，在橡膠圈內側和插口外側刷好洗潔精。保持插口和承口同心對正，用力一次插入標記處，用塞尺插入承插口間隙部位，站周邊檢查，橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。給水管道上可以鉆孔接支管，采用圓形切削器或鉆孔機，同一管上開多孔時，孔最小間距大于開孔孔徑的七倍為準。

　　4、UPVC管粘接

　　4.1 由于UPVC管強度較低，且脆性較大，應在同一建筑內其它材質的管道基本完畢后，再安裝該管道；

　　4.2 UPVC管低溫時性脆，受熱易軟化，材料堆放時要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數，因此不能靠近輸送高溫介質的管道敷設；也不安裝在大于60℃的熱源附近；

　　4.3 管子如產生了彎曲，必須調直后才能使用；調直方法是把彎曲的管放在調直平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調直；

　　4.4 涂抹膠粘劑時，先承口后插口，涂抹完畢，應在20S 內完成粘接，插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉達，但得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘擦干凈；

　　4.5 UPVC管采用配套支架進行固定；

　　4.6 UPVC管在穿墻和樓板時應放置金屬套管；埋地敷設時，管底應設連續的支墩托平，并應防止硬物與管道直接接觸。

　　4.7 管道的切斷應采用專用切割工具，不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；

　　4.8 所有排水管道必須設有鉛錘線，嚴格按設計和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點，并留有足夠的排氣、擴張、收縮和移動空間；

　　4.9 在敷設地下排水管道之前應檢查所有深度，當發現偏差時應立即通主。

　　4.10 伸縮節當層高小于或等于4m時，污水立管和放氣立管每層設置一伸縮節，層高如超過4m-8m，每層設置2個。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時，設置伸縮節，伸縮節之間距不得大于4m。伸縮節設置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無排水支管接入時，伸縮節設置于樓層立管統一標高處。伸縮節插口應順水流方向，橫管上的伸縮節設置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時，伸縮節不得固定。

　　4.11 清掃口、檢查口

　　室內各排水立管應設檢查口，檢查口在設有衛生器具的底層和最高層必須設置，檢查口面應向外側，其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉彎時設置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2 層設置一個檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉角小于135 度的橫干管上設置檢查口或清掃口，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。

　　4.12 套管

　　套管基本上采取三種形式：剛性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻，須設置剛性防水套管，做法遵照給排水標準圖集S312防水套管IV型。普通鋼套管在樓板上端高于地坪80mm；樓板下端與頂板面平，管道安裝結束后，套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實，熱瀝青封口，二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設的污水立管相連接的橫管或橫支管，當管徑大于等于110mm時，在穿越墻體或管窿圍護結構處應加設防火套管，套管長度不得小于300mm，且在墻體外側面有不小于200mm的明露套管管段。室內明設的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須設置防火套管，套管長度不小于500mm。

　　4.13 地漏

　　按規范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm，施工中與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標嚴格按設計圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5 至10mm，選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入現象，及時與設計或業主單位聯系，并積極和土建施工單位協商移位解決。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產品保護措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を炇涨皩⒌芈z查一遍，對有堵塞的及時清除，以確保使用功能。

　　5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝

　　高密度聚乙烯雙壁波紋管（以下簡稱HDPE雙壁波紋管）是一種新型排水管材，該管與其它管材有所不同，為了能正確進行施工，特詳細介紹

　　5.1 材料的一般規定

　　5.1.1 管材、管件、膠圈等材料，應符合現行產品標準，應有出廠合格證和產品性能說明書，并應標明生產廠家，規格和生產日期。

　　5.1.2 平接管口所用的橡膠圈，必須與管材規格配套，嚴禁使用非管材配套的密封膠圈。

　　5.1.3 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。

　　5.1.4 管材如長時間保存，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間曝曬，并應遠離火源（熱源），存放溫度應不超過60℃。

　　5.2 溝槽的一般規定

　　5.2.1 HDPE 雙壁波紋管管道工程開槽施工方法，應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。

　　5.2.2 HDPE 雙壁波紋管管道工程，可同槽施工，但應符合一般給排水管道同槽施工的有關規定。

　　5.2.3 槽底寬度，應符合設計要求，即管外徑加0.5m。

　　5.2.4 開挖溝槽，遇有其它管道及地下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。

　　5.2.5 挖土開槽，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖?；自O計標高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑10~15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。

　　5.2.6 溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實。

　　5.2.7 槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。

　　5.2.8 人工開槽時，宜將槽上部混雜土與槽下部良質土分開堆放，以便回填用。

　　5.3 基礎

　　5.3.1 管道基礎，應按設計要求鋪設，基礎毛墊層厚度，應不小于設計規定，即管徑315 以下為100mm，管徑600以下為150mm。

　　5.3.2 基礎墊層，應夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應夯實。管道基礎的接口部位，應挖預留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.4~0.6m，槽深（H）約為0.05~0.10m，槽長（B）約為管道直徑的1.1 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。

　　5.3.3 開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水的溝暢通情況，溝內是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業項目，分別進行驗收，合格后才能進行下一步工序。

　　5.4 下管安裝

　　5.4.1 在鋪管前，應根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證，管材要求外觀結構特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現象，發現上述缺陷品一律禁止使用。

　　5.4.2 搬運管材，一般可用人工搬運，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。

　　5.4.3 下管安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時，一旦遭到水泡，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、漂浮、錯口現象，應作返工處理。

　　5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的兩

端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m 或管徑大于DN400mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝作業。

　　5.4.5 管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。

　　5.5 橡膠圈接口

　　5.5.1 接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。

　　5.5.2 接口作業時，應先將橡膠圈嚴密地套在插口一側，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密，然后在管子的承口和插口處均勻地涂上潤滑油，用拉緊器或手動葫蘆將其平直插入，使承口插口緊密結合。并要求在管體固定好的情況下，才能卸下拉緊器，進行下個管口的安裝。

　　5.6 管道與檢查井的連接

　　5.6.1 管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。

　　5.6.2 管道與檢查井的連接，為保證管子或管件與檢查井壁結合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度面定。通?？捎?.24m。

　　5.6.3 管道與檢查井的連接亦可采用預制混凝土外套環，加橡膠圈的結構形式?；炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好，外套環的內徑相應管徑的承接口管材的承口內徑尺寸確定。外環的混凝土強度不低于C15 級，壁厚不小于50mm，長度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插緊。

　　5.6.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。

　　5.6.5 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5m 的短管與檢查井連接，后接2.0m長短管，以下再與整根管道連接。

　　5.7 回填

　　5.7.1 在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量檢查驗收，然后需盡快回填。

　　5.7.2 回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時，不得回填積泥、有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

　　5.7.3 回填土過程中，槽內無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。

　　5.7.4 溝槽回填，應從管線、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管線及構筑物不產生位移。

　　5.7.5 溝槽回填，應遵循以下規定：管底基礎至管頂以上0.7m 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度.15~0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m 范圍內，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。

　　5.7.6 管道閉氣或閉水檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。

　　5.7.7 回填土質量必須達到設計規定的的密實度。

　　6、閥門及附件安裝

　　6.1 閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。部分閥件自重較大，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。

　　6.2 壓力表安裝

　　壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。

　　6.3 水表安裝

　　安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；經檢驗合格的產品，安裝時應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時應注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；

　　7、衛生潔具施工方法及施工要點

　　衛生潔具在安裝時要求輕拿輕放，尤其在固定時用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時最好用軟布進行保護然后進行緊固。成排安裝的衛生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應進行校正，確保安裝后整齊、美觀。

　　7.1 大便器安裝

　　大便器安裝應待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預埋件的位置和強度符合要求后，方可進行安裝。按施工圖設計要求，復核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層，認為達到質量要求方可進行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準，放出大便器固定孔位標準線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，大便器調整位置準確后，擰緊螺栓，將大便器固定牢固。配件必須與大便器匹配，經檢查配件完好無損方可組裝，連接件的緊固應牢靠。配件裝配完畢后，應做灌水試驗，各連接處應密合無滲漏，配件動作要準確靈活，水密性和沖洗符合要求。

　　7.2 小便器安裝

　　小便器安裝應待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進行安裝。復核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設計要求，如有偏差，應進行校正。在墻上測出基準線，準確地劃出安裝位置的中心線、標高及中心水平線。準確定出小便器上端兩側掛鉤及下湍兩側螺栓孔的中心位置，在墻上標出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網、膠墊等接口符件，連接必須嚴密，小便器安裝好后，進行灌水試驗，嚴禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動閥門動作靈活、水

密性好，無跑水和滲漏現象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙番永久性高級密封膏嵌縫。

　　7.3 洗臉盆安裝

　　洗臉盆及存水彎的型號、規格及其托架的位置、標高，應符合設計要求。根據設計定位線和標高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，符合設計要求后方可進行下一道工序。測量放線定位，以室內土建水平線為基準，量出洗臉盆架的標高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的"十"字線，依據量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調整平正，將螺栓擰緊，并把符合設計要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件必須符合設計要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應正確、標高準確，管道應正、直，接口嚴密。冷熱供水管在同一平面上平行設置時，熱水管位于冷水管之上；豎向設置時，冷水管應在面向的右側。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應平正、豎直，坡度正確，接口嚴密、牢固。各鍍鉻管件完好無損、接口嚴密，啟閉靈活。洗臉盆安裝完畢，與臺面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級密封膏嵌縫。

　　8、試驗施工要點

　　8.1 封堵排出管口

　　試驗管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進管內充氣堵嚴。

　　8.2 灌水

　　用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，從灌水開始，便應設專人檢查監視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復，堵塞的管口達到強度后，再重新開始灌水。

　　8.3 檢查、記錄

　　當待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時間，并對管道、接口逐一進行觀察。停止灌水，15 分鐘后在未發現管道及接口滲漏的情況下再次向管內灌水，使管內水面恢復到停止灌水時的水面位置后第二次記下時間，5 分鐘后，水面沒有下降為合格，應立即填好排水管道灌水試驗記錄，有關人員簽字后存檔。檢查中若發現水面下降，則灌水試驗為不合格，應在排除滲漏因素后，重新按上述方法進行試驗，直至合格。

　　8.4 試驗后工作

　　灌水試驗合格后，應從室外排出口，放凈管內存水，臨時短管全部拆除，各管口恢復原標高，拆管時嚴防污物落入管內。將管口臨時封閉時，要確保堵塞物不能落入管內，并應堵塞牢固嚴密，便于起封時方便簡單，不易損壞管口。

　　9、水壓試驗施工要點

　　9.1 水壓試驗應具備的條件

　　試壓范圍內管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；支、吊架已經全部檢驗符合驗收標準；管道上的補償器已設置了臨時的裝置，不參與試壓的設備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；試壓用壓力表已經校驗，并在檢定周期以內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2 倍，壓力表不得少于兩塊。與設備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設備。

　　9.2 管道系統注水

　　水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染的、無雜質、無腐蝕性的清水為介質。向管道系統注水時，應采用由下而上的順序送水，當注水壓力不足時，可采用增壓措施。注水時需將給水管道系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿（可反復關閉數次進行驗證）。

　　9.3 管道系統加壓

　　管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，本工程管網較大，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下，10min 內，壓力降不大于50KPa，表明管道系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，此時全系統的各部位仍無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統試壓全過程才算結束。

　　9.4 泄水

　　給水管道系統試壓合格后，應及時將系統低處的存水泄掉，防止積水。

　　9.5 試壓記錄

　　填寫管道系統試壓記錄時。應如實填寫試壓實際情況，并經現埸監理或業主代表簽字認可后，存入檔案。

　　10、管道沖洗

　　10.1 管道沖洗可分系統進行。

　　10.2 首先檢查待沖洗管道系統內各類閥門的關啟狀態。系統上的全部閥門應關閉，且應關緊、關嚴。

　　10.3 先沖洗給水管道系統底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統供水。關閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統內。觀察出水口處水質的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統沖洗完畢為止。

　　10.4 沖洗時系統內水流速不小于1.5m/s。

　　10.5 沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程檔案。