給排水工程的施工方案8

　　給排水工程的主要內容為：球墨鑄鐵給水管和鋼塑復合管的鋪設，閘閥、止回閥、多級離心泵、水平螺翼式水表的安裝。

　　管材、管件：施工所使用的管材：球墨鑄鐵給水管、鋼塑復合管。

　　一、工程施工：

　?。?）球墨鑄鐵管安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。

　?。?）鋼塑復合管安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

　　位置按圖，施工時與甲方聯系配合施工；三通和彎頭處須設置混凝土支墩；管頂覆土：管道在車道下復土厚度大于0.8米當管道在車道下復土厚度小于0.7米時采取管道保護措施。水壓試驗：鋼塑復合管工作壓力+0.5MPa（不小于0.9MPa），球墨鑄鐵管2倍的工作壓力。沖洗消毒沖洗消毒時間定在水壓試驗合格后，對管道進行消毒清洗。進水口選擇視現場水源情況以滿足沖水量為準，待水質檢驗合格后，24小時內并管網?；A排水和防止沉降措施溝槽排水是一項非常重要的工作，若排水不當必然導致原狀土地基破壞，影響下道工序。開槽后如遇地下水，在溝槽底的一側排水溝。用抽水泵將溝槽內的水抽出并就近排入下水道，以保證下一步工序操作安全。為確保排水暢通，必須經常對投入的水泵進行檢查。將溝槽內積水排凈后，回填細土并夯實，確保新鋪管道不沉降。

　　工期：見：進度表

　　1.編制依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）

　　主要工程量鋪設DN200球墨鑄鐵管1160米，球墨鑄鐵管DN1501725米，球墨鑄鐵管DN1001498米，鋼塑復合給水管DN501610米，鋼塑復合給水管DN25270米；及其他閘門等附屬設備。

　　2.材料組織根據工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與實際數量要求，及時組織各種材料進場。

　　二、主要施工方法

　　1、施工流程

　　測量放線→材料、設備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。

　　2、測量放線

　　2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯系協商解決。

　　2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。

　　3、材料驗收及運輸

　　3.1、管材、管件的質量檢查

　　3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。

　　3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放

　　3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。

　　3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。

　　3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

　　3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

　　3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。

　　3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。

　　3.3、管道運輸

　　3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。

　　3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。

　　3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。

　　4、溝槽開挖

　　4.1、開挖前的準備

　　4.1.1開挖前進行現場調查以查明以下情況：

　　4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況

　　4.1.1.2、地上、地下構筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

　　4.1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

　　4.2、土方開挖

　　4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。

　　4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載。

　　4.2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。

　　4.2.4、槽底標高位于軟土或不穩定土層內且深小于0.5米時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90％；當深度大于0.5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90％。再按管道基礎做法鋪設0.15米砂墊層。

　　4.2.5、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

　　4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。

　　4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

　　4.5、排水措施

　　4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。

　　4.5.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透系數計算）設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩2〃泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。

　　4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽

　　4.5.4、溝槽開挖完畢后應請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。

　　5、閥門安裝

　　5.1、閥門安裝

　　5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。

　　5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

　　5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。

　　5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

　　5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

　　6、管道支墩施工

　　6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。

　　6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。

　　6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環、支墩等固定閥門的裝置。

　　6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

　　7、管道回填

　　7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內如有積水應排除。

　　7.2、管道基礎到管頂以上0.75米范圍內，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。

　　7.4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。

　　7.5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。

　　7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。

　　7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內沖滿水的情況下進行。

　　7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。

　　8、井室砌筑

　　8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室"上浮"。

　　8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果，質保、質檢資料必須真實齊全。

　　8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現象。

　　8.4、各種設備井井墻內外均作防水層。

　　8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。

　　8.6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。

　　8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。

　　9、水壓試驗水壓試驗前檢查如下：①、后背及堵的設計和計算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設施完好。

篇2：建筑給排水設計施工中常見質量問題其防治

　　建筑給排水設計與施工中常見質量問題及其防治

　?。?、管道試壓和沖洗問題

　?。ǎ保┗煜龔姸仍囼灪蛧烂苄栽囼?。強度試驗壓力高于工作壓力，時間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時間長，不能互相代替。

　?。ǎ玻┰噳悍潘娲艿罌_洗。應使用自來水或經過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質將被污染且閥門的嚴密性也會受影響。

　?。ǎ常┰噳簳r管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在系統最高處加裝放氣閥。

　?。ǎ矗┯梅謪^控制閥門作為區段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時隔離。

　?。ǎ担┕艿勒w試壓時故意關閉部分區段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實性。監督人應認真檢查并作標記，防止舞弊。

　?。ǎ叮毫Ρ聿缓细?。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個合格壓力表作對照。

　?。?、化糞池、檢查井及室外排水管的質量問題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內容屬建筑給水排水專業設計范疇，但卻由土建專業施工，水專業常忽視檢查而導致質量問題。

　?。ǎ保┗S池的進出水孔和隔墻連通孔未遵守設計標高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。

　?。ǎ玻z查井誤當成留泥井，或檢查井底未按規定做導流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　?。ǎ常┦彝饴竦嘏潘芪醋袷卦O計敷設規定坡度，以致排水不暢，沉渣經常堵塞管道。

　?。ǎ矗┡潘芙涌谫|量差，不按規定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環境及地下設施和基礎結構。

　?。?、地漏常見問題

　?。ǎ保┦褂盟飧叨刃∮冢担埃恚淼牟缓细竦芈┮自斐筛珊院投氯?，喪失隔臭功能。應采用合格產品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　?。ǎ玻╃娬质降芈┦褂锰珵E，公共衛生間、大廚房及食堂洗碗槽等場合均用之。這些場所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動網隔渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網框式地漏；家庭廚房可不設地漏。

　?。ǎ常┑芈┌惭b過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

　?。?、室內排水系統的設計和施工問題

　?。ǎ保┖鲆暢渌畽z漏。規范強制性條文規定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無滲漏時合格?？刹捎脤Ｓ玫臎_氣橡膠囊作臨時堵頭，如灌水后發現漏點，應排水修復，再灌水檢查，至不漏為止。

　?。ǎ玻┡潘芗豁樍?。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力?；蛘吲潘畽M管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　?。ǎ常┑蹴攦扰潘芷露燃皺z查維修問題多。吊頂的高度由建筑裝修決定，其中管線設施密集，常出現排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數量均受限制，難以滿足維修要求。水專業設計和施工部門應要求項目負責人全面考慮，以免造成排水堵塞及無法維修的不良后果。

　?。ǎ矗┤嵝赃B接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。

　?。ǎ担﹨R合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來設計匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　?。ǎ叮﹩渭兊赜梦鼩忾y代替伸出屋面的通氣管是違背規范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　?。?、雨水系統問題

　?。ǎ保┱`用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　?。ǎ玻┨鞙现杏谢炷亮和钩鰰r，預留過水管管徑過小，或標高不正確，暴雨時難順利排水。應使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設２根或改為方形過水斷面。

　?。ǎ常┨鞙蟼扰畠簤ξ丛O溢流口，不能排除暴雨時屋面大量集水。應按規范設置，且其位置不應危害地面行人安全。

　?。ǎ矗┯晁⒐艿撞炕蚴覂扔晁畱业豕荛L度超過12ｍ時未設檢查口，影響垃圾清除。

　?。?、閥門的選擇和安裝問題

　?。ǎ保╅y門類型選擇不當。表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。

　?。ǎ玻╅y門安裝不利于操作和維修。安裝時應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

　?。ǎ常┲够亻y安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。

　?。ǎ矗┑y的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

　?。ǎ担毫Ρ砩系呐涮组y門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

　?。ǎ叮┬沦徟块y門不經檢測就安裝。規范要求，閥門安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）產品中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性檢驗。

　?。?、管道連接質量問題

　?。ǎ保┕艿狼懈畈涣?，切口不平正，出現歪斜、凸凹和毛刺。應按工藝規程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時要作削磨處理。

　?。ǎ玻┙z扣不良，出現歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　?。ǎ常┖附蛹胺ㄌm連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進行角焊，致使連接強度不夠；法蘭墊片品種與規格未能與介質適應，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應嚴格按施工規范進行操作。

　?。ǎ矗┐蠊?/p>徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長度不符卡箍規格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　?。ǎ担毫墚悘竭B接缺陷?，F場制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長度都偏短，易造成介質的渦流。應購買專用的異徑管成品或按標準圖現場制作合格異徑管。

　?。?、暗裝管道問題

　?。ǎ保┑蹴敽凸艿谰畠瘸０笛b有水專業和其他專業管線，因系不同專業設計，各按所需占據有利位置，施工時常發生爭位矛盾，后施工專業常被擠在不合理位置甚至無法施工。設計或施工總負責人員應協調各專業，統籌解決，繪出綜合圖。

　?。ǎ玻┌笛b管道未經試壓或通水檢驗并作記錄即進行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質量驗收并簽字移交，建筑專業才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　?。ǎ常┌挡卦诖u或混凝土結構內的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　?。ǎ矗┌笛b管預留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預留前應了解裝修做法并協調好。

　?。?、預留套管及鐵件問題

　?。ǎ保┗炷亮?、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時將套管和鐵件點焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土時要有專人監護，以防套管移動。樓板穿套管的上口應高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　?。ǎ玻┍毓艿捞坠芙孛娣e過小，致使套管內不能保溫。應按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　?。ǎ常┻z忘預留套管。套管的作用是使管道不受結構擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應裝套管的位置，如原孔太小應予擴大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問題

　?。ǎ保┙o水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時，管道會產生嘯叫和振動，這主要由高速水流動力與管道系統產生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經反復調試，使噪音減至最小。

　?。ǎ玻┡潘艿涝胍魡栴}。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態，噪音難免，且受管道材質影響。試驗資料表明，DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產品芯層發泡隔音PSP管，隔音效果好，價格略貴，也可選用。

篇3：改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　改造裝飾給排水安裝工程施工方法

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　?、?閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　?、?附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　?、?PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個；橫管長度超過2M時設伸縮節，伸縮節間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說明均按有關標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的安裝根據產品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進行施工。

　　B.自動噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網施工完，并進行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進度進行安裝噴淋頭，并再次進行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進行系統調試。