底板混凝土施工方案

　　1流水施工

　　混凝土澆筑按照流水段劃分順序進行，每個流水段混凝土澆筑按照從一個方向向另一個方向。B、C區段相對簡單，就不詳細介紹了?；炷翝仓闹攸c在A區，施工A區混凝土澆筑安排如圖所示：

　　A區混凝土施工準備分段澆筑，混凝土泵按流水段位置不同設置在基坑南、北兩側，混凝土澆筑由平行于字母軸的后澆帶分別向南、北兩個方向退行澆筑。

　　工藝流程

　　作業準備→商品混凝土運送到現場→混凝土運送到澆筑部位→底板混凝土等澆筑與振搗→測溫和養護

　　2現澆鋼筋混凝土結構的允許偏差

　　3配合比設計

　　防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，抗滲等級應比設計要求提高一級（0.2MPa）。

　　本工程混凝土要求混凝土初凝時間為6～8小時，終凝時間根據水泥水化時間初凝后約2～3小時終凝。

　　混凝土塌落度要求為當采用泵送混凝土時為16cm±2，采用塔吊施工時為14cm±2?；炷了涠纫罁仓课?、澆筑時間，以及澆筑時的氣候條件的不同，作適當調節。

　　有抗滲要求的混凝土摻加膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應廠家根據要求試配完成。

　　要求混凝土攪拌站提前把試配結果報送到項目部備案，攪拌站根據所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優化配合比，由技術負責人和責任工程師審核，報監理、業主、設計審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合中山市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理、業主、設計工程師認可后方準使用。

　　4混凝土澆筑前的準備

　　在澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據專項施工方案向生產組、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。

　　砌筑完底板周圍的磚胎模，并施工完防水，在磚胎模外側進行回填土。

　　依據墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門洞口位置線是否在規范允許范圍內。

　　按照規范和設計要求綁扎完底板和下反梁鋼筋和墻、柱插筋，并隱檢驗收合格。

　　混凝土澆筑前，混凝土責任工程師與鋼筋、預埋件、電氣設備的責任工程師要進行交接檢查，并上報監理后方可提出開盤申請。

　　支設好電梯井、集水坑；地下室外墻300mm高外墻等處模板。

　　同時，澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件和預留洞口等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將底板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊是否墊好，并辦完隱、預檢手續。

　　現場臨水、臨電、消防用水已通，并試運轉正常。

　　混凝土養護所需阻燃草簾等材料按計劃組織進場。

　　澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。

　　混凝土泵管在鋼筋表面布置

　　水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，混凝土的連續澆筑。

　　5混凝土的澆筑

　　底板混凝土澆筑采用平面推進的方法進行澆筑，平面分條，斜面分層，薄層澆搗。澆筑混凝土時要由一側向另一側連續進行。

　　獨立承臺的澆筑由于承臺厚度較大，遂采用分層澆筑的施工方式，分層厚度控制在500mm以內。同一承臺內的混凝土要連續澆筑，并在底層混凝土初凝前，將上一層混凝土澆完，嚴禁出現冷縫。

　　振搗底板混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用"行列式"移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。同時，由于混凝土澆筑時采取斜面分層，為防止混凝土施工中產生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質量。在振搗上一層混凝土時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。要在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，否則要按施工縫要求進行處理。

　　澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。

　　砼施工晝夜作業，振搗人員要有交接手續。

　　泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間不應超過混凝土的初凝時間或混凝土出現離析現象；否則立即將還存有混凝土的泵管拆除，掏凈管內殘留的混凝土，并將泵管內部沖洗干凈。

　　在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模?；炷恋倪\輸、澆筑和間歇的全部時間不能超過混凝土的初凝時間，否則應按施工縫進行處理。

　　澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工等應跟班觀察。鋼筋工應當看護好鋼筋，保證鋼筋的正確位置，及時清理粘在下次澆筑部位鋼筋上的水泥漿。木工發現跑、漏、漲?，F象應及時匯報并處理。安裝工發現管線位移，應立即加固和糾正。

　　澆筑混凝土前要注意收集當地的氣象資料，盡量避免雨天澆筑。若遇雨天，由試驗室適當調整配合比，放緩澆筑速度，對澆筑完的混凝土用塑料薄膜進行覆蓋。

　　6泌水處理

　　由于本工程添加了減水緩凝劑，泌水量會大大減少。

　　利用底板上的集水坑，在澆筑過程中混凝土的泌水及時處理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。沁水量可以通過調整混凝土的配合比來控制。

　　在底板混凝土施工中，一般表面會有浮漿和泌水。在混凝土澆筑過程中和澆筑結束后要以變換澆筑方向等進行認真趕漿和排漿處理。要在澆筑后4-5小時左右初步按標高用長尺刮平并按照要求找坡，預埋件或插筋處用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平壓實，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。對于需要壓光的表面還要在初凝后終凝前用鐵抹子或地坪抹光機沿找坡方向進行壓光處理，以閉合收縮裂縫，然后進入養護期，相應的養護措施也要隨之布置到位。

　　混凝土表面二次抹面由抹灰工擔當，要編制操作性強的技術交底，并配備良好的工具和測量標志，保證這一工作順利圓滿完成。

　　7混凝土試塊的制作

　　由于底板混凝土為C40S8。為了確?；炷临|量要求，根據設計、試配等要求；本底板混凝土采用60d強度作為評定標準，故每班次或每100m3的混凝土至少應留置1組試塊作為評定60d強度的依據，并考慮適當的備用試塊組；3d、7d試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，應適當的留置一些；底板的澆筑還應增加部分14d的強度試塊，28d試塊每200m3留置1組即可?？節B試塊根據要求留置抗滲試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養、1組標養60d。

　　同條件試塊的組數根據實際需要確定，每段不少于2組。

　　8底板混凝土的養護

　　大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，最后在塑料布上蓄上100mm的自來水，以減少水分的損失，保溫保濕。

　　當混凝土強度等級達到人行走不留痕跡（1.2N/mm2）時，再在塑料布下面進行潤水養護，并將50mm的草墊覆蓋在塑料布上。必須派專人負責，使混凝土養護期不得少于14d。

　　大體積混凝土養護過程中，應對混凝土澆筑塊體的內表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進行監測。根據監測結果對養護措施做出相應的調整，確保溫控指標的要求。施工中，常用混凝土溫度測定儀實行24h監控，監控期一般為15d，測溫時應做好記錄。測溫點布置圖見附件。

篇2：底板混凝土澆搗施工方法

　　底板混凝土澆搗的施工方法

　　1、澆搗前的準備工作

　　鋼筋綁扎、水電預埋管線分項工程待監理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

　　底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

　　2、底板混凝土的澆搗

　?。?）砼澆搗順序：從東向西方向進行，見混凝土澆搗平面布置圖。

　?。?）混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米，初凝時間為4小時以內。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢（見混凝土澆搗平面布置圖）。有專人指揮。

　?。?）混凝土澆搗原則上以斜坡分層，長8-10米為澆搗段，采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

　　隨澆隨振，插入式振動器沿斜面自上而下振搗，每個振點須保持20-30秒時間，移動間距應控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

　?。?）由于混凝土流動性大，外側磚模每隔5-8米留一小孔，以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

　　3、基礎底板防裂縫措施

　?。?）本工程的底板一次性澆搗，混凝土方量較大，且都采用一次連續澆筑法施工。為此，須用于下述的技術措施防止混凝土因溫度收縮應力導致產生裂縫。

　?。?）采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，采用5-25連續粒徑粗骨料，減少針片狀石子含量，采用中砂，減少含泥量。

　?。?）在征得設計、監理同意的前提下，混凝土采用后期60天強度代替28天設計強度。減少每立方的水泥用量，降低水化熱。

　?。?）適當摻加磨細粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性。

　?。?）混凝土澆搗時以薄層連續澆搗，以不出現冷縫為原則，以利散熱。

　?。?）采用混凝土養護措施，應控制底板內部溫度與表面溫度，溫差控制在25℃之內。

　　4、底板混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后的12小時以內用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

　?。?）混凝土澆水、養護時間不得少于14天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。

　?。?）混凝土的養護用水與拌制用水相同。

篇3：基礎底板混凝土測溫方案

　　基礎底板混凝土測溫方案

　　1 測溫儀器采用JDC-2 建筑電子測溫儀。儀表為手持式數字顯示儀，具備高低溫報警功能。

　　2 測溫點布置：

　　2.1 距混凝土表面1.5m 高度、露天、不易破壞處設三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數的平均值。

　　2.2 在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。

　　2.3 各段測溫點的布置見圖3～圖8。

　　2.4 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據編號貼上標簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。

　　2.5 測溫線引出高度應高于混凝土面1.5m，澆筑機坑布設測溫線時，應注意在二次澆筑底板后仍要繼續檢測機坑內混凝土的溫度變化，引線長度應再增加3m。

　　圖3 I 段測溫點平面布置圖

　　圖4 II、III 段測溫點平面布置圖

　　圖5 IV 段測溫點平面布置圖

　　圖6 3m 厚底板內測溫點垂直方向布置圖

　　圖7 1.5m 厚底板內測溫點垂直方向布置

　　圖8 機坑內測溫點垂直方向布置圖

　　3 測溫時間

　　1）混凝土澆筑開始起測溫，第1～4d 每1h 測溫1 次。

　　2）第5～15d 每2h 測溫1 次。

　　3）第16～30d 每4h 測溫1 次。

　　4）第31～60d 每12h 測溫1 次。

　　5）原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停止測溫。

　　6）如監理或設計方有要求，第61～90d 每24h 測溫1 次。

　　4 測溫數據的管理

　　利用計算機對測溫數據進行信息化實時管理。

　　預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，及時整理錄入測溫數據，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據計算結果決定是否調整保溫方式和保溫層厚度。

　　5 設置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細的交底，保證數據采集的準確性。

　　6 測溫注意事項

　　6.1 澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標高是否準確，探頭、插頭是否包嚴。

　　6.2 使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將探頭擦試干凈。

　　6.3 測溫儀主機為精密儀表，使用時應小心輕放，嚴禁摔碰，使用完畢及時關機。

　　6.4 嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環境溫度之差小于30℃。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加保溫材料厚度或層數；表面溫度與環境溫度之差超過30℃，可適當減少保溫材料厚度或層數，反之亦然。

　　6.5 是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術部門指令，不得擅自停止測溫。