給水管道施工方法與技術措施

　　一般管道施工方法與技術措施

　　在管道安裝施工前應認真熟悉圖紙，參看有關專業設備和裝修圖，核對各種管道的標高，標高是否有交叉，道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

　　預制加工：按設計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，塑鋼管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應把斷面內外的毛刺磨掉。在不影響現場安裝的前提下，盡可能的將管道通過三通、彎頭、異徑管等管件預制較完整的管段，再進行安裝，減少了高空作業和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質量。

　　干管安裝：安裝施工一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。

　　立管安裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，保溫管管卡不應破壞保溫層。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

　　支管安裝：給水支管的敷設依設計圖要求，按圖中注明的管位、標高進行施工。管道若暗敷在墻內，施工前要按圖紙到現場確認管路走向、標高是否合理后，定下冷、熱水橫支管的標高，冷、熱水出水口的標高，然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內，找正找平后固定住。衛生器具的水管預留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷水、排水出口的定位牢固，應用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。

　　給水管道穿越建筑梁、樓板、內墻的管道應密切配合土建預留洞口或預埋套管，套管高出地面30～50mm，直徑稍大于管道外徑。套管與管道間的縫隙用柔性耐火材料填實。

　　室內外給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　給水襯塑鋼管施工方法與技術措施

　　鋼管如有彎曲時，應用木錘或木方尺輕擊逐段調直，調直用的平板不宜用金屬，不使管壁表面在調直過程中受損而產生粗糙痕跡。銅管的切斷可用鋼鋸，砂輪切割機，坡口可用銼刀，不得用氣割進行切割和坡口。

　　管道安裝要橫平豎直,立管每米垂直偏差≤2mm(全長5m以上偏差≤10mm)；橫管縱橫方向彎曲度：管徑小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管徑大于φ100，偏差≤1mm。

　　立管安裝應在主體結構完成后進行，或在主體結構達到安裝條件后，適當穿插進行，每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有相應的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。

　　按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預制連接，預制連接后的管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。

　　選擇管子各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墻體部分必須開腳，支、吊架安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，座標正確。

　　確定支架、吊架位置，橫向管道按"吊架間距表"敷設；縱向立管明管敷設時，每層須安裝一至二個；支架、墻卡安裝高度，距地面為1.50m～1.80m，同一室內管卡高度應一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應設在離管段150mm～200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。

　　吊架間距表，見下表：

　　立管安裝

　　立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管分層排開，順序安裝，絲扣外露2~3扣，清除麻絲，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

　　立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。

篇2：給水管道工程施工方法

　　給水管道工程的施工方法

　　1）、施工工藝流程：施工準備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗沖洗→填堵孔洞→附件安裝

　　2）、施工準備：管道安裝前，應認真做好施工準備，其主要包括①認真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結構圖）搞好圖紙會審和技術交底。②根據施工圖編制材料計劃（主材及管件、輔件），并按計劃及時供貨到現場。③根據施工工藝要求，正確選用工具和加工設備（通用機械和專用設備）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、預制加工：管段加工應根據設計圖紙并結合對土建結構的實際測量數據繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進行加工，管道切割使用專用的斷管機具，使其斷口平整，并垂直于管軸線。管道連接時，DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應注意分支管件和接口方向與位置正確。

　　5）、主干管安裝：在室內抹灰結束后即可安裝主干管，安裝前應從上到下吊垂直通線，檢查剔槽及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應根據不同管徑的具體要求確定，主管安裝應自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機，熱熔深度應符合以下要求。

　　熱熔連接技術要求

　　PP-R管固定點的最大間距

　　6）、管道試壓及沖洗：PP-R給水管道安裝完畢后，應根據施工規范要求進行強度試驗和沖洗，試驗壓力一般為0.9Mpa，操作方法詳見消防管道安裝。

　　7）、PP-R管道熱熔連接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應采用配套的專用切割機械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷管必須進行斷口打磨。

　　B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態融質。操作時應檢查熱熔機具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機具接通電源，達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

　　C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工藝流程：剔槽及預制加工→主管立管安裝→堵水試驗→衛生器安裝→通球、閉水試驗。

　　2）剔槽：排水管道剔槽與給水相同，管道支架采用成品配件安裝。

　　3）管段加工預制：首先根據施工圖的要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據草圖進行斷管。斷口要求平齊，用刮刀剔除掉斷口毛刺，外棱銑出15o角，然后進行粘接。

　　4）主干管安裝：主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認真檢查預留口，吊垂直通線，橫向管道要找準流水坡度，確定好支架吊架位置，然后依次安裝。干管安裝要認真核對支架位置，甩口要準確。若有偏差應即時調整。主干安裝應分段進行堵水試驗。

　　5）衛生器具安裝：在衛生間室內防水層施工結束后進行，安裝前要認真核對平面位置和標高，特別注意衛生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。

篇3：給水管道安裝施工質量技術交底

　　給水管道安裝施工質量技術交底

　　分部工程：給排水工程

　　施工項目部位：給水管道安裝

　　1給水管槽不得超挖，如發生超挖嚴禁用土回填，如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道，溝槽在管道接口處應預留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

　　2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求：

　　2.1接口嚴密堅固，經水壓試驗合格；

　　2.2平面位置和縱斷高程準確；

　　2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定；

　　2.4保持管內清潔，經沖洗消毒，化驗水質合格；

　　3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查，不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈，穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

　　4鑄鐵管鋪設的質量標準，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應符合設計要求及規范規定。

　　5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

　　6接口處應挖工作坑，接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應無扭曲現象。

　　7頂、拉設備應事先經設計和計算，頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整，管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土，以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段，應及時進行胸腔填土。

　　8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準：

　　8.1管道中心線允許偏差20mm；

　　8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；

　　8.3膠圈滾至插口小臺；

　　9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證，安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

　　10鋼管對口操作前，應清理場地；鋪設枋木，按下列工序流程進行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

　　11鋼管絲扣連接應符合下列要求：

　　11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應平整，偏差小于一扣絲；

　　11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；

　　11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應正直，允許偏差應在范圍內；

　　12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求，質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象，其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

　　13鋼管、設備及附件，防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

　　14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗，并進行沖洗消毒。

　　15.0指導文件

　　15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準；

　　15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序；

　　15.3市政施工技術規程；

　　15.4給排水管道工程施工及驗收規范；

　　15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定；

　　16.0記錄

　　16.1給水管道、閥門、配件合格證；

　　16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄；

　　16.5水壓試驗記錄；

　　16.6給水管道焊接工作記錄；

　　16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告；

　　16.8技術要素表。

　　承接人：

　?。ê灻┠暝氯?交底單位或部位：交底人：

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