壓樁施工要點

　?。?） 施工前應完成下列準備工作：

　　1、壓樁機運入現場安裝就位后，應認真檢查壓樁設備各部分的質量和性能，并進行試運轉；

　　2、檢查管樁外觀質量及產品等級，檢查管樁的標記是否清晰。

　　3、根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖，并且根據施工組織設計施工方案，確定合理的施工流水線路。

　　4、由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；

　　5、在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄該深度時的壓力值。

　?。?）在正式壓樁前,應進行試壓樁,以利初步確定承載力的特征值,試壓樁的要求如下：

　　1、甲級及地質條件較為復雜的乙級靜壓樁基礎工程,按不少于2%工程樁數量且不少于5根進行試壓樁；

　　2、試壓樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；

　　3、試壓樁應選在地質勘探技術孔附近；

　　4、施壓方法及施壓條件應與工程樁一致；

　　5、試壓樁經過24h休歇后需復壓；

　　6、試壓樁宜按1%的工程樁數量進行靜載荷試驗；有條件時，靜載荷試驗宜加載至樁的極限承載力。

　?。?）壓樁的順序.

　　1、根據樁的密集程度及樁基礎與周圍建(構)筑物的關系:

　　1）若樁較密集且距周圍建(構)筑物較遠、施工場地較開闊時,宜從中間向四周進行;

　　2）若樁較密集、場地狹長、兩端距建(構)筑物較遠時,宜從中間向兩端進行;

　　3）若樁較密集且一側靠近建(構)筑物時,宜從毗鄰建(構)筑物的一側開始由近及遠地進行;

　　2、根據場地的工程地質條件:

　　1）若場地較大且部分區域的上覆土層中含砂(碎石、卵石)時,宜先在含砂(碎石、卵石)區域內施壓;

　　2）若持力層埋深或樁的入土深度差別較大時,宜先施壓長樁后施壓短樁;

　　3、根據樁的規格及分布情況:

　　1）當場地內樁的規格不同時,宜先施壓大樁后施壓小樁;

　　2）當場地內存在30根樁以上的大承臺時,宜先施壓大承臺樁后施壓小承臺樁.

　?。?）抱壓式液壓壓樁機施工作業的規定:

　　1、壓樁機應配足重量,滿足最大壓樁力的要求;

　　2、壓樁機機上起重機在進行吊樁，喂樁過程中,嚴禁行走和調整;

　　3、喂樁時,管樁樁身兩側合縫位置應避開夾具的直接接觸;

　　4、帶有樁尖的第一節樁插入地面0.5～1.0m時,應嚴格調整樁的垂直度,偏差不得大于0.5%,然后才能繼續下去;

　　5、壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；

　　6、壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施；

　　7、每一根樁應一次連續壓到底，接樁，送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁；

　?。?）管樁接樁的焊接方法

　　同錘擊法施工第（8）款的規定。

　?。?）截樁和送樁的規定：

　　1、當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應用鋸樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法。

　　2、當樁頂被壓至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量,合格后應立即送樁,壓、送作業應連續進行;

　　3、送樁應用專制鋼質送樁器,不得借施壓用的工程樁作送樁器;

　　4、當場地上多數樁較短(L≤15)或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復壓時,送樁深度不宜超過1.5m;

　　5、除本條3款規定外,當樁的垂直度小于1%且樁的有效樁長大于15m時,靜壓樁送樁深度可根據需要送得比打入式樁深一些,但不宜超過8m;

　　6、送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

　　7、沉樁完畢，樁孔應及時可靠地覆蓋，確保人身安全。

　?。?） 終壓控制標

　　1、可根據下列條件和原則綜合確定：

　　1）根據現場試壓樁的試驗結果；

　　2）參考條件相似工地的施工經驗；

　　3）終壓時連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定，一般不宜超過3次，對施壓入土深度小于8m的樁，復壓次數可增至3～5次。當條件許可時宜采用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續復壓法；

　　4）復壓時每次穩壓時間：壓樁力小于3000kN時不宜超過10s；壓樁力大于3000kN時不宜超過5s；

　　5）終壓力值不宜大于樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

　　2、當無類似工程施工經驗時可參照下列標準確定：

　　1）對于摩擦樁，應按設計樁長進行控制。但需在試壓樁時，先按設計樁長試壓3～5根樁，24h后再用與樁的豎向極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身不下沉，即可按設計樁長進行全面施工，否則，設計樁長應修正。

　　2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，終壓控制標準可按下列規定執行：

　　a）當樁入土深度L＞23m時，終壓力值可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。但樁同土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力則取樁的豎向承載力特征值的1.70～1.90倍并復壓1～2次；

　　b）當樁入土深度15m＜L≤23m時，終壓力可取樁的豎向承載力特征值的2.0～2.4倍，當樁較短且土質差時取值接近2.4倍，樁較長且土質較好時取值接近2.0倍并復壓2～3次；

　　c）當樁入土深度8m＜L≤15m時，終壓力可取樁的豎向承載力特征值的2.2～3.0倍，當樁較長且土質較好時取值接近2.2倍，樁較短且土質一般時取值3.0倍左右并復壓3次；

　　d）當樁的入土深度只有6m～8m時，終壓力可取樁的豎向承載力特征值的2.8～3.2倍并復壓3～5次；

　　e）當終壓力值受到各種條件的限制而達不到本條有關規定時，宜按實際情況降低單樁豎向承載力特征值，不得任意增加復壓次數。

　?。?0）靜壓樁工程的基坑開挖應符合下列規定：

　　1、嚴禁邊壓樁邊開挖基坑；

　　2、飽和粘性土、粉土地區的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；

　　3、挖土宜分層均勻進行，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m,嚴禁集中一處開挖;

　　4

、開挖深基坑時，應制訂合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定；

　　5、嚴禁挖土機械橫向撞擊或推拉樁頭；

　　6、基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物

篇2：學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　一、工程概況

　　本工程采用Φ300 預應力管樁，采用樁機型號YZY-300，靜壓樁靜壓，樁長暫定25M，以強風化巖為樁端持力層，樁端進入持力層不小于0.5m，樁節間采用焊接連接?，F將施工注意事項說明如下。

　　二、沉樁前的準備工作

　　(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。

　　(2)對現場周圍(50m 以內)的建筑物作全面檢查。

　　(3)對建筑物基線以外4-6m 以內的整個區域及壓樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1％。

　　(4)修好運輸道路，做到平坦堅實。壓樁區域及道路近旁應排水暢通。

　　(5)在壓樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在壓樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。

　　(6)壓樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。

　　三、壓樁程序

　　一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位+樁尖就位、對中、調直+壓樁+接樁+再壓樁+送樁(或截樁)。

　　(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。

　　(2)樁尖就位、對中、調直。對于YZY-300 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m 左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。

　　(3)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。

　　(4)接樁，本工程采用焊接法接樁，當下一節樁壓到露出地面0.8～1.0M 時，應接上一節樁。

　　(5)送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機移位。

　　(6)壓樁結束，當壓力表讀數達到預先規定值時，便強停止壓樁。

　　四、終止壓樁的控制原則

　　本工程應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質情況決定是否進行復壓。若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。

篇3：工程預制混凝土靜壓樁施工質量控制

　　工程預制混凝土靜壓樁施工的質量控制

　　一、靜壓樁施工

　　1、對靜壓樁施工的要求

　　1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。

　　2）要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。

　　3）檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

　　4）壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。

　　5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預制樁。

　　6）當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。

　　7）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。

　　8）壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。

　　9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。

　　2、靜壓樁施工工藝流程

　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

　　3、靜壓樁施工準備

　　1）施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。

　　2）熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

　　3）做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

　　4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上，壓樁區域內的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

　　5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

　　1）預制靜壓樁大多由專業廠生產供應，進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁（04G361）”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-20**）對靜壓樁進行驗收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。

　　2）預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預制樁長，在10米 3）預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定：

　　表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4）預制靜壓樁的堆放

　　預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

　　二、靜壓樁質量控制

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

　　2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

　　3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

　　4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

　　8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

　　9、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。

　　10、沉樁質量控制

　　1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

　　2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。

　　3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

　　4）送樁結束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。

　　11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。