建筑PHC管樁樁承臺施工工藝標準

　　1 范圍

　　本工藝標準適用于工業與民用建筑中PHC管樁樁基承臺施工，采用磚砌胎模。

　　2 施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1材料：

　　1水泥：宜用32.5～42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　3石子：卵石或碎石，粒徑5～32㎜，含泥量不大于2%。

　　4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠說明書及復試報告，表面無老銹和油污。

　　5墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

　　6綁扎鋼筋鐵絲：規格18～20號鐵絲燒成。

　　7外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

　　8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

　　9紅磚：采用MU10等級機制紅磚作磚胎模。

　　2.1.2主要機具：

　　1澆筑混凝土：應備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

　　2綁扎鋼筋：應備有鋼筋加工機械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，檢查樁頭偏差數據，而且辦完樁基施工驗收記錄。

　　2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。

　　2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。

　　2.2.4對于凍脹土地區，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　　2.2.5應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

　　2.2.6現場定位放線完畢，并經驗收符合設計要求和驗收規范的規定。

　　2.2.7有地下水的工程，應做好降水措施。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　開挖樁承臺基坑土方 → 樁頭處理 → 放樁芯錨固鋼筋 → 灌樁芯混凝土→ 混凝土墊層 → 砌磚胎模、抹水泥砂漿 →鋼筋綁扎 → 安裝模板 →墻、柱插筋 → 澆筑混凝土

　　3.2樁承臺土方：

　　3.2.1施工工藝執行土方開挖工藝標準。

　　3.2.2采用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機械配合倒土。

　　3.2.3開挖工作面和放坡系數必須符合施工組織設計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。

　　3.3樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機械鋸樁，如設計有抗撥樁時應注意按設計要求留置錨固鋼筋。

　　3.4混凝土墊層：采用現場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。

　　3.5砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計的要求，然后抹1：3水泥砂漿。

　　3.6鋼筋綁扎工藝流程：

　　核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊

　　3.6.1核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。

　　3.6.2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　　3.6.3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。

　　3.6.4受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　3.6.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。

　　3.7 模板安裝工藝流程

　　確定模板方案 → 安裝模板 → 模板預檢

　　3.7.1確定組裝模板方案：應先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。

　　3.7.2安裝模板：安裝模板執行模板施工工藝標準。

　　3.7.3模板預檢；模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。

　　3.8混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土→澆筑 → 振搗 → 養護

　　3.8.1混凝土澆筑執行混凝土澆筑工藝標準。

　　3.8.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模進，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝為宜，并不得集中一處傾倒。

　　3.8.3振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50㎝為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。

　　3.8.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

　　3.8.5養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。

　　4質量標準

　　執行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌體工程的質量驗收標準。

　　5成品保護

　　5.1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。

　　5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50㎜。其鋼筋墊塊不得遺漏。

　　5.3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

　　5.4拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混

　　6 應注意的質量問題

　　6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。

　　6.2缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。

　　6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

　　6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

　　6.5對于地震高設防區：當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實。

　　7質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄

　　7.1水泥的出廠證明及復驗證明。

　　7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。

　　7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。

　　7.4模板標高、尺寸的預檢記錄。

　　7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。

　　7.6結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

　　7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。。

　　7.8檢驗批質量驗收記錄。

　　7.9分項工程質量驗收記錄。

　　7.10地基驗槽（坑）記錄表。

篇2：承臺地梁工程施工工藝

　　承臺、地梁工程施工工藝

　　一、土方開挖

　　因本工程土方主要是開挖土方，決定采用小型挖土機開挖，人工輔助清理平整。采用人工回填、平整的作業方法。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。

　　開挖時，不得比規定的尺寸超寬或超深，發生超挖者，須報請監理，提出處理方案，經批準后方可繼續施工。所有開挖基坑(槽)的底面必須修平，清除松散落土，控制標高，并夯實、取樣、試驗，使之達到密實度要求。當基底夯實處理后，需報請甲方及監理驗收，經其檢查認可后方可開始下步施工。

　　二、承臺、地梁胎模及墊層施工

　　基礎內土方平整后，應立即進行預制樁破樁頭施工。使用切割鋸將樁頭高出設計標高的部分破除，將樁面整平，將余物清除干凈。然后按施工圖紙要求進行樁孔插筋留設及樁芯砼澆筑。

　　承臺、地梁磚側模采用木膠合板加枋木支撐，支完并經檢查合格后，按設計規定的素砼要求進行墊層施工。同時配備好施工儀器進行施工測量，嚴格按圖紙尺寸、軸線、標高施工。

　　承臺、地粱側土方回填：對于承臺、地梁一側放坡部分需回填的土方，其土方回填應在承臺、地梁砼澆筑后，拆完側模后進行，土方回填夯實至地坪墊層底部標高。

　　地坪墊層：在素土層上用蛙式打夯機壓實、整平。經密實度試驗后方可做混凝土墊層。

　　完成墊層經清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應通知設計、監理等部門，檢查驗收合格后方可進行基礎、梁砼澆筑施工。

篇3：大橋工程承臺施工工藝描述

　　大橋工程承臺施工工藝描述

　　（1 施工方法、步驟和質量保證措施

　　1. 施工準備：承臺施工采用明挖基坑，自然放坡。在基坑頂面四周作好防排水工作，防止雨水及其它地表水匯入坑內。

　　2. 基坑開挖：采用機械開挖施工，基底以上0.3m 范圍由人工開挖，保證地基不受撓動?；拥酌娉叽巛^基礎尺寸大0.8 米，四周設匯水溝及匯水坑，挖出的土方除部分預留回填外，其余均及時運走。為便于承臺的施工，基坑超挖20cm，在其上鋪墊18cm 砂礫墊層，然后鋪抹2cm 水泥砂漿。

　　3. 樁頭處理、樁基檢測：樁頭清理采用手持機械鑿除，鑿至設計標高處，檢查樁頭砼質量合格，同時可通過聲測管，超聲波檢測樁身完整性。

　　4. 模板、鋼筋制安.

　　鋼筋于制作車間彎制成型，現場綁扎。并預埋墩身接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設置。按設計圖紙要求布置φ48×3.5mm 鋼管作冷卻管，用鋼筋支架加固。在灌注過程中安排專人看管，防止澆筑混凝土過程中堵塞、漏水及震壞。

　　5. 混凝土灌筑及養護：混凝土由商品混凝土供應?；炷敛捎没炷凛斔捅盟椭聊??；炷翝仓椒謱舆M行，每層厚度不超過30cm。采用高頻插入式振搗器，移運間距不應超過振搗器作用半徑的1.5 倍，并與側模保持5～10cm 的間距，插入下層混凝土5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏漿，且要避免振動棒碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓淮瓮瓿?。及時覆蓋保溫養護。

　　6. 基坑回填：承臺混凝土養護，強度達到20MPa 后，即可拆模，分層夯實回填基坑。

　　（2 主要的機械設備配置

　?。?）風鎬 4 把

　?。?）空壓機 2 臺

　?。?）水泵 16 臺

　?。?）汽車吊機 25 噸

　?。?）挖掘機 1 臺

　?。?）砼灌注設備 1 套

　?。?）鋼筋制作機械 1 套

　?。?）鋼模 1 套

　　（3 勞動力組織和工期安排

　　對于P19 橋墩承臺施工，安排一個土方作業組，一個鋼筋制作安裝作業組、一個模板作業組和一個砼灌注作業組，共需50 人。每個承臺施工時間約30 天。