靜壓樁應力釋放孔的施工方案

　　關于***土地新建廠區在打樁施工中要做好民房有損預防工作的建議及施工方案

　　一、建議

　　將該廠區的2#、3#車間距民宅樁長1.5倍的范圍內，由原來的預應力薄壁管樁，宜更改為鉆孔灌注樁。這樣樁基的數量可以減少1/3（需經原設計單位計算確定），但因泥漿運輸、鋼筋籠增長及砼樁身的增加，為此需增加一些工程造價，具體需經設計院出具完整的修改圖后可以確定所增加的造價，該建議能符合現行國家及寧波市有關規定及規程。

　　二、采用應力釋放孔施工方案

　　1、編制依據

　　1.1***建筑設計有限公司提供的總平面圖、樁位布置圖及有關說明。

　　1.2勘察院提供的本場地的《巖土工程勘察報告》。

　　1.3現場實際情況與施工條件。

　　2、工程概況

　　擬建場區位于***開發區***工業園區內，**大道以北，東西二旁為河流，主入口位于南邊的規劃路，在東北中間有一自然村，該村居都為木結構及磚混結構的二樓簡易樓房。

　　擬建建筑的樁基礎采用靜壓式預應力混凝土管樁，因靜壓管樁且有較大的擠土效應，如不采取措施減少擠土效應，會對附近簡易居民造成較大危害，為了保證附近建筑物不受擠土影響，特編制本施工方案。

　　2.2場地工程地質條件：

　　詳見本場地的《巖土工程勘察報告》。

　　2.3施工條件：

　　施工場地上部以建筑垃圾及塘渣為主，樁機在開孔及鉆孔過程中將遇到地下塊石、砼塊、給施工將帶來相當困難。施工用電變壓器還未接入施工場區內（需業主盡快落實）。

　　3施工現場平面設計

　　3．1 樁型設計

　　根據地質資料及現場實際情況，本工程擬采用設置應力釋放孔的方式減少靜壓管樁所產生的擠壓應力。根據各地以往的施工經驗，采用φ600 的樁孔，樁孔深為15米，間距為1.5m的應力釋放孔基本能滿足本工程的防擠土需要。為防止靜壓樁施工之前樁孔塌陷，在孔內安放通長φ500的毛竹籠，毛竹籠由8根3cm寬的毛竹片扎成，要求毛竹籠內部用間距為1.0m直徑為12mm的鋼筋做圓箍，竹籠外面包塑料編織袋，在安放過程中必須在底部安放塊石，防止毛竹籠的上浮。

　　3．2 施工場地的平面布置

　　根據現場場地較小的事實，為了滿足靜壓樁的施工場地需要，必須先施工應力釋放孔,再施工預應力混凝土管樁。應力釋放孔樁位處

　　挖一條下口寬為1米，深為1.5米的防震溝，具體位置見附圖1。

　　4施工工藝方法及設備選型配備

　　4．1 施工工藝

　　本工程應力釋放孔施工擬采用回轉成孔、清孔工藝，用錐形耙式合金刮刀鉆頭成孔。

　　埋設護筒

　　樁位放樣

　　樁機就位

　　造 孔

　　清孔

　　安放毛竹籠

　　測孔深

　　毛竹籠制作

　　樁機移位

　　應力釋放孔施工流程圖

　　4．2設備選型配備

　　根據上述施工工藝、工程量、工程地質條件及場地施工條件，本工程擬進場2臺鉆孔樁機施工。

　　擬開動的主要機械及配套輔助設備和用電量詳見表。

　　擬開動的主要機械及配套輔助設備和用電量詳見表

　　5施工質量控制措施

　　施工中一切活動堅持以“質量第一”為宗旨，嚴格按本施工方案及施工規范的要求施工，著重抓住應力樁孔的定位放線、成孔、毛竹籠制作與吊放等關鍵環節，采取有效的技術措施，強化質量管理。

　　為了本工程附近民宅建筑物的安全，在管樁施工期間，我公司將每天對附近民宅樓進行沉降觀測，并建議業主委托檢測單位對土體位移進行檢測，及時對沉降位移情況進行分析，作出對附近建筑的安全評估。

　　5．1毛竹籠制作、安裝技術措施

　　a．毛竹籠制作采用加強箍成型法，分段制作，孔口搭接安裝。毛竹籠成型后，按規范要求進行抽檢，驗收合格后方可使用。

　　b．毛竹籠制作前，要將彎曲的竹片剔除?？卓诖罱硬捎描F絲綁扎，搭接長度為30cm。

　　c．毛竹籠孔口搭接時，上下節毛竹籠各毛竹片應校直對正，且使上、下節毛竹籠均處于垂直狀態。

　　d．毛竹籠入孔時要垂直對準樁孔中心，輕放、慢入，避免碰撞孔

　　壁 ，不允許左右旋轉，防止變形。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理，嚴禁猛落強行下放。

　　e．毛竹籠放好后應用石塊壓住竹籠，防止竹籠上浮。

　　6施工進度計劃及工期保證措施

　　6．1施工準備

　　機械、人員進場后7天內做好測量放樣及泥漿循環系統的設置，搭設臨時設施等施工準備工作。同時做好進場機械的安裝調試工作。并做好試成孔工作，確定工程樁施工控制標準。

　　6．2施工總工期

　　本工程鉆孔樁共計75-80枚，按全天24小時連續施工，平均施工效率按每臺樁機日成樁3枚計算，完成本工程有效工期約為11-13天。

　　6．3工期保證措施

　　a．簽訂施工承包合同后，對本工程周圍環境作全面、準確的了解和標記，對施工中可能出現的問題有充分的預計，并制訂出相應的預防措 施和應急措施，以保證及時開工及開工后的順利施工。

　　b．認真組織設計施工圖紙交底，事先解決施工圖紙中出現的技術問題，通過深化對設計圖紙的了解，進一步優化施工方案，編排合理的施工工序流程。

　　c．發揮我公司施工技術管理的優勢，采用機臺平面分區域交叉施工，各工序緊密銜接，減少停待時間，以確保工期目標的實現。

　　d．加強施工計劃的動態管理，確保工程施工按計劃實施。每周召開一次碰頭會，及時解決勞動力、施工材料和設備問題。部分工序如

　　出現工期延誤，及時調整。

　　e．編制切實可行的材料供應計劃，確保材料按時進場。場內必須備足可供3天以上的用料，以免發生待料停工。

　　f．場外安排好1臺套備用樁機，施工進度滯后，即可隨時調用備用樁機進場施工，確保施工進度按計劃。

　　7安全生產及文明施工措施

　　7．1安全生產措施

　　a．認真貫徹“安全第一，預防為主”方針，堅持管生產必須管安全的原則，在工地建立由項目經理、專職安全員、各機班長組成的安全領導小組，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，將安全生產作為生產管理者的首要職責，抓緊抓好。

　　b．設備人員進場后，先進行全員三級安全教育，組織學習有關安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，建立健全交

　　接班制和設備維護保養制度。

　　c．開工前對本工程施工所使用的機電設備和施工設施進行全面的安全鑒定，未經鑒定的設備和設施不準使用，發現不符合安全規定的問題，立即整改完善。

　　d．開工后安全員要深入施工現場，認真做好上崗檢查及日、旬、月的定期安全檢查工作，記好安全臺帳。督促作業人員嚴格遵守操作規程，不違章作業、違章指揮和違章施工。

　　e．現場機電設備嚴格執行定機、定員，定期檢查、保養和維修，操作人員一律持證上崗，無關人員不得動用機電設備，確保機電設備

　　的安全運行。

　　f．在施工危險區域設立醒目的警示標志。嚴格在指定的配電箱接電，配電箱必須與實際用電負荷相匹配，配電箱的結構必須規范化，并有統一的安全色標。

　　g．樁機安拆、移位時、旁邊有專人指揮，非操作人員不準進入施工現場。

　　h．經常檢查樁機機架有無松動、變形、損壞等不安全隱患。經常檢查卷揚機鋼絲繩的磨損情況，發現問題及時處理。

　　i ．夜間施工確保有足夠的照明器材，臨時照明線及燈具的架空高度達到2.5m以上。

　　7．2文明施工措施

　　a施工用材料按計劃分批進場，在指定位置堆放。做到生產區域內無積水、無散雜物。施工完成后樁孔及時回填，使場容場貌整齊、 整潔、有序、文明。

　　b．施工現場的廁所、食堂設專人管理，做到天天清掃，保持清潔衛生，控制四害的孳生。

　　c．認真執行寧波市有關泥漿排放的規定，嚴格防止泥漿、污水外流，污染附近的河流。

　　d．出入工地污染嚴重的車輛進行沖洗，如發現附近路面有污染現象及時清除。

　　e．項目部和施工隊確定文明施工負責人，定期和不定期進行檢查文明施工措施落實情況，經常征求有關單位對本工程文明施工的意

　　見，及時采取整改措施，切實做到文明施工。

　　8、鉆孔灌注樁安全技術操作規程

　　8.1、鉆進成孔安全注意事項

　　1)轉盤上不準站人；

　　2)操作時注意加桿和提鉆的安全，統一指揮，密切配合，防止機械傷人和物體打擊，提引器的缺口必須朝下；

　　3)應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；

　　4)用轉盤扭卸鉆桿時，墊叉應有安全鉤；

　　5)升降作業時，不準用手扶摸鋼絲繩，升降機操作人員應聽從塔上和孔口操作人員的指揮；

　　6)升降機鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍以外；

　　7)嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具；

　　8)嚴禁施工人員進入孔內。

　　8.2、毛竹籠制作安全注意事項

　　1)毛竹籠制作場地應平整，搭建制作棚，懸掛操作規程、警示牌、滅火器。

　　2)制作工人必須持有效的“特種作業上崗證”方可上崗，并在制作棚內搭接操作；勞動防護用品穿帶齊全，嚴防燒傷、觸電及火災事故發生。

　　3)電焊機應做好保護接零并裝設漏電保護器，

　　4)更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠板或木板上。

　　5)工作結束，應切斷電源，并檢查操作場地，確認無起火危險方可離開。

　　6)吊放毛竹籠采用無損鋼絲繩，并用Ｕ形環卡牢毛竹籠的毛竹片與加強筋部位，以防滑口。

　　7)下毛竹籠受阻應查明原因，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在毛竹籠上踩踏加壓，以防下沉傷人。

　　8)一個釋放孔施工完畢，孔口加蓋并樹立安全警示牌，等管樁施工完工后，孔內應及時回填。

　　附：釋放孔預算書一份，如業主及原設計單位有更好的方案我方愿意接受并實施。

篇2：學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　一、工程概況

　　本工程采用Φ300 預應力管樁，采用樁機型號YZY-300，靜壓樁靜壓，樁長暫定25M，以強風化巖為樁端持力層，樁端進入持力層不小于0.5m，樁節間采用焊接連接?，F將施工注意事項說明如下。

　　二、沉樁前的準備工作

　　(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。

　　(2)對現場周圍(50m 以內)的建筑物作全面檢查。

　　(3)對建筑物基線以外4-6m 以內的整個區域及壓樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1％。

　　(4)修好運輸道路，做到平坦堅實。壓樁區域及道路近旁應排水暢通。

　　(5)在壓樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在壓樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。

　　(6)壓樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。

　　三、壓樁程序

　　一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位+樁尖就位、對中、調直+壓樁+接樁+再壓樁+送樁(或截樁)。

　　(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。

　　(2)樁尖就位、對中、調直。對于YZY-300 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m 左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。

　　(3)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。

　　(4)接樁，本工程采用焊接法接樁，當下一節樁壓到露出地面0.8～1.0M 時，應接上一節樁。

　　(5)送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機移位。

　　(6)壓樁結束，當壓力表讀數達到預先規定值時，便強停止壓樁。

　　四、終止壓樁的控制原則

　　本工程應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質情況決定是否進行復壓。若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。