錨桿靜壓樁施工安全技術措施（三）

　　1)錨桿靜壓樁施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。

　　2)機械設備必須實行專機專人持證操作，嚴格執行交接班制度和機具保養制度。

　　3)熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護用品，不準赤膊和光腳，防止膠泥濺傷；半成品膠泥的運輸和貯存，應做到單獨存放，防濕、避高溫；熬膠工棚應做到防火、防漏和通風良好。

　　4)錨桿靜壓樁施工用電，應認真執行施工現場用電安全規定。電動葫蘆的電線應安置在樁架以外，嚴禁與電動葫蘆的鐵鏈相互摩擦，以致損壞傷人；電動葫蘆、液壓泵的用電應配備專用電箱，并應配備漏電保護器；專用電箱應防漏、防潮，夜間施工應有足夠照明。

　　5)應經常檢查和維修壓樁機具，并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。

　　6)安裝錨桿靜壓樁樁架時，應首先固定樁架與錨桿的連接螺栓。樁架頂端連接板安裝應二人同時操作(一人扶正連接板，一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動葫蘆，應搭設簡易腳手架，鋪好腳手板，電動葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險裝置。

　　7)樁段搬運起吊時，起樁架安裝應穩妥，吊索與樁段應保持垂直，操作人員應扶住樁段兩頭，使樁段保持平穩。拉動葫蘆的操作人員站立位置應與樁段離開一段距離，以防樁段墜落傷人。

　　8)壓樁時千斤頂位置應置于鋼梁中心，鋼梁應置于鋼銷子中心，鋼銷子后跟應頂緊樁架孔，防止鋼銷子脫孔造成事故。

　　9)每天下班后，應由專人負責關閉、切斷電源。

篇2：學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　學校建筑靜壓樁工程施工方案

　　一、工程概況

　　本工程采用Φ300 預應力管樁，采用樁機型號YZY-300，靜壓樁靜壓，樁長暫定25M，以強風化巖為樁端持力層，樁端進入持力層不小于0.5m，樁節間采用焊接連接?，F將施工注意事項說明如下。

　　二、沉樁前的準備工作

　　(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。

　　(2)對現場周圍(50m 以內)的建筑物作全面檢查。

　　(3)對建筑物基線以外4-6m 以內的整個區域及壓樁機行駛路線范圍內的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1％。

　　(4)修好運輸道路，做到平坦堅實。壓樁區域及道路近旁應排水暢通。

　　(5)在壓樁現場或附近需設置水準點，數量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在壓樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。

　　(6)壓樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩。

　　三、壓樁程序

　　一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下：測量定位+樁尖就位、對中、調直+壓樁+接樁+再壓樁+送樁(或截樁)。

　　(1)測量定位。施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并涂上油漆使標志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預定短鋼筋，故當樁機大體就位之后要重新測定樁位。

　　(2)樁尖就位、對中、調直。對于YZY-300 型壓樁機，通過起動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位；開動壓樁油缸將樁壓入土中1m 左右后停止壓樁，調正樁在兩個方向的垂直度。第一節樁是否垂直，是保證樁身質量的關鍵。

　　(3)壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，看是否遇到障礙物或產生斷樁情況等。

　　(4)接樁，本工程采用焊接法接樁，當下一節樁壓到露出地面0.8～1.0M 時，應接上一節樁。

　　(5)送樁或截樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節長度超過要求送壓深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必用專用的送樁機移位。

　　(6)壓樁結束，當壓力表讀數達到預先規定值時，便強停止壓樁。

　　四、終止壓樁的控制原則

　　本工程應以終壓力滿載值為終壓控制條件，視土質情況決定是否進行復壓。若樁周土質條件較差且設計承載力較高時，宜復壓一、二次為好。

篇3：工程預制混凝土靜壓樁施工質量控制

　　工程預制混凝土靜壓樁施工的質量控制

　　一、靜壓樁施工

　　1、對靜壓樁施工的要求

　　1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。

　　2）要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。

　　3）檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

　　4）壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。

　　5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預制樁。

　　6）當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。

　　7）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。

　　8）壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。

　　9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。

　　2、靜壓樁施工工藝流程

　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

　　3、靜壓樁施工準備

　　1）施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。

　　2）熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

　　3）做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

　　4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上，壓樁區域內的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

　　5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

　　1）預制靜壓樁大多由專業廠生產供應，進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁（04G361）”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-20**）對靜壓樁進行驗收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。

　　2）預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預制樁長，在10米 3）預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定：

　　表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4）預制靜壓樁的堆放

　　預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

　　二、靜壓樁質量控制

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

　　2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

　　3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

　　4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

　　8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

　　9、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。

　　10、沉樁質量控制

　　1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

　　2）沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。

　　3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

　　4）送樁結束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。

　　11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。