電氣配管的施工工藝

　　1 管材要求：

　　1) 鍍鋅鋼管壁厚均勻，無批裂、沙眼、棱刺和凹扁現象。

　　2) 鋼管表層完整、無剝落現象。

　　3) 鋼管預先除銹刷防腐漆（現澆混凝土內除銹后僅刷內壁）。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象。

　　4) 管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無脫落，無批裂，兩端光滑無毛刺。

　　5) 護口有用于薄、厚壁之區別，護口要完整無損。

　　6) 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺。

　　2 鋼管敷設：

　　1) 根據施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進行電氣暗配管，每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢，管進盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準。

　　2) 暗配的電線管路沿最近的路徑敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管路，管壁距墻（地）面凈距不小于15mm。

　　3) 進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm 。

　　4) 埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。

　　5) 現澆混凝土樓板配管時，先找燈位，根據房間樓板的厚度彈出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m 左右，用鉛絲綁扎牢。

　　6) 隨砌墻配管時，可先將管立于距盒200mm 左右處然后將盒子按照標高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。往上引管有吊頂時，管上端應煨成大于等于90°彎進吊頂內，且長度大于300mm，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩盒后再接短管。

　　7) 明配管安裝時，先根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。再測定盒、箱及固定點位置，固定方法可根據現場施工情況采用脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用。管與管連接采用絲接。

　　8) 管路經過變形縫時，在變形縫兩側各預埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側接線盒不固定且底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的2 倍，兩側連接好補償跨接線。管路過防火分區應密封堵洞。

　　9) 為便于穿線，管路在超過30 米（無彎時）、20 米（有一個彎）、15 米（有二個彎時）、8 米（有三個彎時）應加裝接線盒。管與管連接時，管徑在20mm 以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。

　　10) 管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母絲扣的2～4 扣。

　　11) 多管進箱、盒間距應均勻、排列整齊。

　　3 緊定式鋼管：

　　1） 管路連接緊盯螺釘應處于可視部位。

　　2） 當管徑大于?2 及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2 個。

　　3） 管路與箱盒連接時，應采用爪型螺紋帽和螺紋管緊鎖。

　　4） 嚴緊熔焊連接。

篇2：電氣配管主要施工工藝

　　電氣配管的主要施工工藝

　　1).配管的一般要求。

　?、俜笤O于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。

　?、诎蹬涔芤搜刈罱穆肪€敷設并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于15mm。

　?、圻M入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm.

　?、苈裼诘叵碌墓苈凡灰舜┻^設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。

　?、菝髋滗摴懿辉试S焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。

　?、薮╇娋€的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對口應在專管的中心，焊接牢固、嚴密。

　?、咪摴芘c設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施：

　　a.在干燥房屋內，可從管口起加保護軟管引入設備內；

　　b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后引入設備。

　?、嘟饘佘浌芤朐O備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導線。