電氣配管工程施工方法和措施
1）配管及預埋前，必須認真熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑，方法外，還應與暖通、給排水等有關專業核對圖紙，并與土建建筑圖紙詳細對照，如發現差錯應及時找設計部門更正。
2）認真整理施工圖紙中發現的疑難問題，如平面圖與系統圖不符、管徑與導線截面不符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設計部門提出，力求將圖中問題解決在施工以前。
3）根據圖紙及相關標準編制材料計劃，對照圖紙提出管材型號、規格及盒箱、導線等的型號規格，做好材料的采購準備工作。
4）做好施工班組的技術、質量、安全交底工作，詳細交待配管中應注意的事項及圖紙會審中更改的問題。
5）做好管材及盒、箱等材料進場驗收工作，管材必須符合國家產品標準，并有出廠合格證，鋼管內不得有毛刺及棱角，鋼管壁薄厚應均勻，有一定的柔性以防煨彎時產生斷裂現象，電線管除滿足規范要求外，還應無嚴重銹蝕現象，盒、箱尺寸符合設計要求。
6）電線鋼管暗敷于砼時應采用套管連接，套管長度應≥管徑的2倍，套管兩端需與鋼管緊密焊接無縫隙，并用元鋼進行接地跨接，焊接處應刷防銹漆進行防腐處理。
7）鋼管應用機械切割機下料或鋼鋸下料，并清除管口的毛刺，保證管口光滑，絕不允許用電、氣焊割口，管口清理的辦法可使用半圓銼把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎鉗頭插入管口左右攪動達到把毛刺去掉使管口光滑之目的。
8）暗配于混凝土內的鋼管內部應刷防銹漆，暗配在土質內的鋼管除內部刷防銹漆外，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管、內外部均應刷防銹漆，刷漆前應認真除銹。
9）磚墻內暗配管時應在土建粉刷墻面前進行，并敷設到位，確定鋼管高度，走向及位置后，首先用開槽機，根據管徑在墻面上開出配管槽，在墻縫內打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好后，用打入墻內的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再采用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小于15mm。
10）埋于砼地坪內的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設好后，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18#鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發生較大的位移和擠壓。
11）與鋼管配套暗敷設的燈頭盒、開關箱、過路箱等必須要進行固定，固定辦法：用鋼釘在盒箱四邊各釘一個，鋼釘高于盒箱約5mm用18#鐵絲在相對的兩個釘子之間繞三圈再把鋼釘打入模板內低于盒箱2～3mm即達到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必須把盒箱內用紙塞滿且紙應用水泡浸透以防砼進入盒箱內，進入盒箱內的管口也應采取封堵措施，以防萬一砼進入盒箱，不至于進入管內，影響穿線工序的進行。
12）鋼管進入或經過盒、箱、管箍處應用6～8元鋼進行接地跨接，盒箱也應做好接地焊接，接地焊接長度≥30mm。
13）盒、箱定位應準確，符合設計及施工規范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確，同一室內的同規格盒箱，誤差應≤5mm，相鄰誤差應≤1mm。
14）吊頂內配管一般應在吊頂內其它專業管道施工以后進行，線管盡可能貼近龍骨，敷設途徑應合理、整齊，并用吊、支架進行固定，管子的連接可用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度1/2，且應用φ6～φ8元鋼在管兩端進行焊接以保證接地的暢通，也可以用套管連接，但套管連接必須與管子緊密焊接無縫隙且套管長度≥管徑的2倍。
15）線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，焊接管焊縫在煨彎時應在管子的兩側，鋼管彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑（R）見下表：
條件彎曲半徑與鋼管外徑之比
暗配時6
明配只有一個彎時4
暗配時6
埋設于地下或砼樓板內10
16）管與接線盒、開關箱的連接，可采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時先在進入盒箱管端套絲后旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）然后將盒箱上的散落口打掉，將已旋上螺母的管頭插入孔內再用手旋上盒內螺母（俗稱護口）最后用鯉魚鉗把盒外鎖緊螺母旋緊即可。
17）土建拆除摸板后應及時找出預埋在混凝土內的盒箱，并用鐵絲打通管路，做好管口及盒箱的臨時封堵工作，對于試不通的管子應及早進行修補處理，以免影響土建質量和總體進度。
18）普利卡金屬套管與鋼管直接連接時，可采用螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時應盡量避免彎曲。
19）普利卡金屬套管與盒、箱或線槽連接時應采用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。
20）暗配管在施工過程中應做質量評定及檢驗批隱蔽驗收，并有甲方專業代表及監理參與 ，簽字認可下道工序施工，并且在土建打砼過程中，必須安排專人對配管進行監護。
21）鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接：
?、僭诟稍锓块g內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備。
?、谠谑彝饣虺睗穹块g內，可采用防濕軟管或在管口處裝設防水彎頭。
?、郛斢煞浪畯濐^引出的導線接至設備時，導線套絕緣軟管保護，并應有防水彎頭引入設備。
?、芙饘佘浌芤朐O備時，軟管與鋼管，軟管與設備間的連接應用軟管接頭連接，軟管在設備上應用管卡固定，其固定點間距應不大于1m，金屬軟管不能作為接地導體。
?、菔覂冗M入落地式配電箱、柜內的配管管口，應高出配電箱、柜的基礎面50-80mm。
22）暗配管通過建筑物伸縮縫應做伸縮盒補償裝置。
篇2：電氣配管主要施工工藝
電氣配管的主要施工工藝
1).配管的一般要求。
?、俜笤O于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。
?、诎蹬涔芤搜刈罱穆肪€敷設并應減少彎曲，埋入墻或砼內的管子離表面的凈距離不應小于15mm。
?、圻M入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口高出基礎面不應小于50mm.
?、苈裼诘叵碌墓苈凡灰舜┻^設備基礎。穿過建筑物時，應加保護管保護。
?、菝髋滗摴懿辉试S焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。
?、薮╇娋€的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5-3 倍，連接管的對口應在專管的中心，焊接牢固、嚴密。
?、咪摴芘c設備的連接，應將鋼管敷設到設備內部。如不能直接進入時應采用如下措施：
a.在干燥房屋內，可從管口起加保護軟管引入設備內；
b.在潮濕處，可在管口處增設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后引入設備。
?、嘟饘佘浌芤朐O備時，軟管與鋼管或設備應用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接地導線。
篇3：電氣配管施工規范
電氣配管施工規范
?。?）施工前材料的準備：
A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現象，有產品合格證和材質化驗報告。
B、管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。
C、鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產品合格證。
D、圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產品合格證。
E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。
?。?）管路的敷設：
A、所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內表面層保護不小于15mm。
B、管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。
C、管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70-95mm2時20m，120-240mm2時為18m。
D、管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。
E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內、箱內管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。
F、所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。
G、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好補償跨接地線。
?。?）應注意的質量問題：
A、煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象，故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。
B、暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。
C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發現堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。
D、管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。
E、套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應嚴密牢固。
F、黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規范要求焊接。