高支?；炷翝仓桨?/p>

　　1、砼澆筑采用管道泵，澆筑過程以盡量降低沖擊荷載和逐步均衡增載為原則，故管道泵在樓面上用輪胎等柔性材料支墊于梁上減震。

　　2、框架柱先澆筑，再綁扎梁板鋼筋，后澆筑梁、板砼，以便整體支撐架與柱連接在一起以提高整體穩定性。

　　3、梁板砼澆筑由兩端向中間對稱澆筑。避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩。澆筑過程中須及時移動管道泵，砼虛鋪厚度控制在設計標高＋15cm以內，并須隨澆筑隨振搗攤開，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。

　　4、澆筑砼過程中，派專人負責注意觀察模板、支撐有無走動情況，當發現變形位移時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結之前修整完好，才繼續澆筑。

　　5、通訊：泵站與澆筑現場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。

　　6、現場施工管理人員、操作人員計劃及安排

　　負責姓名負責姓名

　　總指揮長z后勤負責人z

　　現場總協調z材料負責人z

　　砼負責人2人振搗每班4人

　　模板負責人1人下料每班6人

　　鋼筋負責人1人模板值班2人

　　質量監督員z機修1人

　　安全監督員z

　　7、支架監視：在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動、變形或異常響聲情況時，及時做出處理后才允許繼續施工。

　　8、按照施工規范要求留置于標養、同條件及拆模試塊。

篇2：工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　工業產房倉庫項目混凝土澆筑工程施工方案

　　1現澆混凝土工藝流程：

　　圖1.1現澆混凝土工藝流程

　　2.1現澆混凝土工藝流程控制：

　　3混凝土澆筑方法：

　　由于招標文件要求地下室可采用泵送商品混凝土，上部工程混凝土采用非泵送商品混凝土，現場澆筑方法為機械井架塔吊運輸，使用機械振搗器進行振搗，人工抹壓找平。澆筑順序按流水段劃分進行?；炷翝仓皯獙炷良肮ぷ髅孢M行檢查，主要內容有：混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的堪坍落度，當發現有離析現象時，須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰疃虝r間，從攪拌地點運至澆筑地點。在地基或基土上直澆筑混時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施?；炷猎跐仓r，必須有木工、筋工配全，模板支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前還應對振動棒、電源、插桿，勞動力組合，澆筑走向，工作人員換班時間等進行認真檢查無誤后方可澆筑。

　　在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜筒使混凝土下落。當必須臨時歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前、將次層混凝土澆筑完畢。

　　在降雨時不宜露天澆筑混凝土。需澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|量。澆筑混應連續進行。每振一點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入式搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，芯管，預埋件等。

　　振搗器插入下層混凝土內深度應不小于50mm。當采用表面振動器時，移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，在混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停1～1.5h，再繼續澆筑混凝土。在施工縫處繼續澆筑混凝土時混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及松散混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在澆混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。澆注混凝土應填寫施工記錄，格式采用質監最新表格。

　　4混凝土質量控制；

　　1、混凝土表面出現麻面的預控：

　　在混凝土澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面在清凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

　　2、防止混凝土構件露筋：

　　主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑?；鞈駬v密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

　　3、混凝土構件呈現蜂窩的預控：

　　混凝土拌合時要嚴格迭制配合比，拌合物均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確?；炷恋拿軐嵍?。

　　4、對鋼筋密集處應預防出現孔洞：

　　應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留空洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p夾渣層的預防主要是混凝土應連續澆筑，以保證混凝土結構的整體性。

　　5、混凝土結構構件產生裂縫預控：

　　配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真即使養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

　　6、防模板支架變形：

　　在澆注混凝土前，要認真檢查加固模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結構構件產生縮徑現象。

　　7、嚴格控制混凝土拌合物原料的質量和配比：

　　拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合理的勻質性和坍落度的遷應性，混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確?；炷练显O計強度。

　　8、混凝土采用的水泥、石子、砂：

　　必須符合國家有關標準的規定。水泥進場院必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號出廠日期等檢查驗驗收。

　　9、當對水泥質量有懷疑或水泥進場院出廠超過三個月時：

　　應進行復查試驗、并按試驗結果使用，骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜、骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊?；炷僚浜媳燃鞍柚苹炷恋氖┕づ浜媳?、應根據設計的混凝土強度等級和質量要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

　　本工程施工配合比由商品混凝土公司送市試驗中心確認。本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌施工方法為集中攪拌，具體方法略。

　　5混凝土養護方法：

　　混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水進行混凝土養護，混凝土澆水養護時間，采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦碴硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用綬凝型外加劑或有抗滲性要求的混入不得少于14d。

　　澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌制水相同；采用塑料覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。養成護工作應派專人進行，并認真做好記錄。

　　6施工縫位置施工操作要點：

　　1、施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，且易留置在結構受剪力較小并便于施工的部位，并須報監理工程師批準。施工縫的留置位置應符合下列規定。

　　2、柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面500mm處。與板連成整體的大截面梁留置在板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。單向板留置在平行與板短邊的任何位置。

　　3、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。雙向受力板、蓄水池、施工縫的位置應按設計留設。樓梯的施工縫應留在樓梯段長度中間1/3的范圍內。

　　4、施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合規定即：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm?。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和洗凈，且不得積水。在續澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混

篇3：混凝土澆筑方案

　　混凝土澆筑方案

　?。ㄒ唬┳鳂I準備

　　1．澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

　　2．澆筑前澆水使模板濕潤。

　　3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。

　?。ǘ╉艥仓c振搗的一般要求

　　1．采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜等。

　　2．使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300～400mm。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

　　3．澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。

　　4．澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。

　?。ㄈ┝?、板砼澆筑

　　1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

　　2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

　　3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

　　4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

　　5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

　　6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

　?。ㄋ模B護

　　混凝土澆筑完畢后，應在12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7天。

　?。ㄎ澹?、應注意的質量問題

　　1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。

　　2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

　　3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。

　　4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。