大跨度混凝土澆筑方案

　　1、砼澆筑采用管道泵，澆筑過程以盡量降低沖擊荷載和逐步均衡增載為原則，故管道泵在樓面上用輪胎等柔性材料支墊于梁上減震。

　　2、框架柱先澆筑，再綁扎梁板鋼筋，后澆筑梁、板砼，以便整體支撐架與柱連接在一起以提高整體穩定性。

　　3、梁板砼澆筑由兩端向中間對稱澆筑。避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩。澆筑過程中須及時移動管道泵，砼虛鋪厚度控制在設計標高＋15cm以內，并須隨澆筑隨振搗攤開，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。

　　4、澆筑砼過程中，派專人負責注意觀察模板、支撐有無走動情況，當發現變形位移時，立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結之前修整完好，才繼續澆筑。

　　5、通訊：泵站與澆筑現場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。

　　6、現場施工管理人員、操作人員計劃及安排

　　負責姓名負責姓名

　　總指揮長康雙慶后勤負責人z

　　現場總協調許萬全材料負責人z

　　砼負責人2人振搗每班4人

　　模板負責人1人下料每班6人

　　鋼筋負責人1人模板值班2人

　　質量監督員王文龍機修1人

　　安全監督員徐德華

　　7、支架監視：在確保安全的前提下，在澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動、變形或異常響聲情況時，及時做出處理后才允許繼續施工。

　　8、按照施工規范要求留置于標養、同條件及拆模試塊。

篇2：大跨度模板工程拆模方案

　　大跨度模板工程的拆模方案

　　1、嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。

　　2、模板的拆除：非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/m2）方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定執行。

　　3、板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。

　　5、拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。以備待用。

　　6、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。

　　7、現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規定：

　?。?）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。

　?。?）底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除：

　　板：結構跨度≤2m時，50%；

　　板：結構跨度＞2m，≤8m時，75%。

　　梁：結構跨度≤8m時，75%；

　?。?m時，100%。

　　懸臂構件：結構跨度≤2m時，75%；

　?。?m時，100%。

　　8、側模拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板。

　　9、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。

篇3：大跨度模板質量要求和措施

　　大跨度模板質量要求和措施

　　1模板工程質量程序控制示意圖

　　2模板工程應注意的重點：

　　1、實施專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝，在澆筑混凝土時派專人檢查。

　　2、應力筋波紋管嚴格按設計圖紙側預埋，模板的對拉桿螺桿設置時，應注意避免與波紋管交叉。

　　3、預應力大梁底模在預應力筋張拉前不得拆除，以確?；炷恋酿B護質量。

　　3模板質量檢查

　　模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。

　　1、要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。

　　2、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。

　　3、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。

　　4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。

　　模板安裝的允許偏差及檢驗方法

　　項次項 目允許偏差檢驗方法

　　1軸線位移梁3尺量檢查

　　2標 高+2，-5用水準儀或拉線和尺量檢查

　　3截面尺寸梁+2，-5尺量檢查

　　4每層垂直度3用2m托線板檢查

　　5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

　　6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查

　　8預埋管預留孔中心線位移3