廠房綜合樓基礎孔樁工程主要施工方法

　　義烏市廿三里張思制線廠綜合樓采用鋼筋砼獨立柱基礎，廠房基礎類沖抓錐成孔灌注樁基礎，樁型為端承樁，樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有1000、1200、12400，單樁承載標準值RK=1200KN，實際樁長視挖土深而定，孔樁砼標號為C20。

　?。ǘ┦┕蕚?/p>

　　1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

　　2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。

　　3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）地下構筑物等的調查資料。

　　4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

　　5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。

　　6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。

　?。ㄈy量控制

　　定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監理單位，由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.

　?。ㄋ模┦┕ひ蠹皺z查與驗收

　　沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環作業直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。

　　1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

　　2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。

　　3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現場地表面200mm。

　　4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。

　　6、樁底支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。

　?。?）施工工藝

　?、贈_抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁

　　放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養護

　?、诔煽讜r應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈，它的作用是

　　保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位，沖抓機應對準護筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.0-1.5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。

　?、郛旈_挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。

　?、墼陂_挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現偏斜

　　應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。

　?、艹煽缀?，應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進

　　行清孔?？墒褂玫钻硯Щ铋T的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.15-1.25之間。

　?、萸蹇缀髴⒓捶湃脘摻罨\，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼

　　過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼，間隔時間不應超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。

　?、揄艥补喾椒?/p>

　　采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節長2.5M，并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。

　　開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M，埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內。

　　砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。

　?。?）鋼筋籠綁扎

　　1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。

　　2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄。

　　3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾

上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。

　?。?）砼澆搗

　　1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監理檢查，并全部符合要求，項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。

　　2、計量：砂、石計量允許偏差≤±3%

　　水泥計量允許偏差≤±2%

　　水計量允許偏差≤±2%

　　3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。

　　4、攪攪時間：自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。

　　5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。

　　6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、

　　水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現象，如果運至澆搗點有離析現象，進行二次人工拌合。

　　7、砼的澆筑與振搗要求：

　?。?）澆筑砼時分段、分層連續進行，澆筑層高度為振動器長度的1.25倍，最大不能超過500mm。

　?。?）使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.1-1.15之間。

　?。?）砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養護后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標高、砼強度達到設計要求。

　?。?）砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。

　　(四)、質量控制

　　1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。

　　2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）孔深垂直度偏差。

　　樁徑允許偏差：±20 mm（負值是指個別斷面）

　　垂直度允許偏差：1 ‰H（H為樁長）

　　樁位允許偏差：20mm

　　3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。

　　4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 ±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。

　　5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。

　　6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。

　　7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。

　?。ㄎ澹﹦趧咏M織

　　該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位采用人工挖孔，每幢安排8人。

　?。┦┕みM度計劃

　　挖孔樁土石方十天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從三月開始挖土到中旬，基礎按此進度，發揚艱苦奮斗的優良傳統，依據規范及設計要求精確施工，確?；A工程按計劃完成。

　?。ㄆ撸┌踩夹g措施

　　1、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習作，每日做好班前上崗三活動和睡后下崗檢查并做好記錄。

　　2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查，以確保安全施工。

　　3、挖孔時孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。

　　4、孔口四周設置護欄，加了0.8米高圍欄轉護，并懸掛明顯危險標志牌。

　　5、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內，機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。

　　6、在孔口設活動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏，以防土石塊，人員掉入孔內。

　　7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體，若發現有危險則待隱患消除后再繼續施工.樁孔開挖深度超過10米時，設專門向井送風的設備，風量不宜少于5L/S.

　　8、井口作業人員掛安全帶，井下作業戴好安全帽，提土時井下設安全區，防掉土、石傷人。

　　9、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。

　　10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　11、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈，并遵守《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）中有關施工現場臨時用電的規定。

　　獨立柱基礎的施工， 基礎挖土采用機械挖土，挖出的土方一部分外運，一部分回填，回填土采用羊足碾壓法，挖土時，按實際情況考慮放坡系數開挖，機械挖土→驗槽→墊層施工→放柱基邊線十字軸線→按邊線支柱基側模板→綁底板鋼筋→澆砼→基礎驗收→回填土。

　　嚴格控制基坑開挖的尺寸偏差，在開挖過程中如遇地下水情況要及時做好排水措施，可采用設置排水溝的方法，開挖至設計標高后經過各單位的驗收方可進行下道工序施工，并做好基坑隱蔽工程驗收記錄，鋼筋在綁扎過程中要及時給予預埋柱的鋼筋，認真掌握各道工序的施工.

篇2：基礎孔樁工程主要施工方法

　　基礎孔樁工程主要施工方法

　　1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎，墩底持力層為中等風化巖層。

　　2、工藝流程：放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。

　　3、主要施工工序及技術措施

　　a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設支護，支護采用鋼板護筒作護壁，受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。

　　根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序：

　?、匍g隔一個或兩個樁位成孔；

　?、谠卩彉俄懦跻汕盎蚪K凝后成孔；

　?、劭讟堕_挖由中間向兩側進行。

　?、芡诳讟懂攦艟嘈∮?倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　機械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內，成孔后必須及時澆搗，澆搗中應連續進行，應適當超過樁頂設計標高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用機械從上到下逐層進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序

　　為先挖中間部分后周邊，挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。

　　垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后，用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。

　　c、測量控制

　　樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上，每節以十字中心線對中，吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。

　　d、挖孔注意事項

　?、賹兜拇怪倍群椭睆?，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。

　?、跇兜滓С性谠O計要求的中等風化巖下≥ 500的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。

　　e、挖孔施工質量要求

　?、贅犊孜恢行木€允許偏差：10mm;

　?、跇犊讖皆试S偏差：±10mm

　?、蹣兜拇怪倍绕睿?‰L（L為樁長）

　?、茏o壁混凝土厚度允許偏差：30mm

　?、菘椎滋撏粒翰辉试S。

　　4、安全技術措施

　　挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程，并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查，以確保安全施工。

　　a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8 m ,推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。

　　b、及時澆筑護壁，挖一節，澆一節，以保持孔壁穩定和操作安全。

　　c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。

　　d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V低壓電。

　　e、井口作業人員必須系安全帶，井下作業戴安全帽。提土時，井下設安全區，防掉土、石傷人。

　　f、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。要安全施工，必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣或co，應妥善處理后方可作業。下井前，應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h，觀察小動物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時，無論使用風鎬與否都應將毒氣消除，并先用送風機向孔底送風5-10min，方可下井作業。

　　5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

　　主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形，采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接，控制平整誤差不超過50mm，上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用，使保護層保持設計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。

　　鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　擴底墩灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理?；炷僚渲貌捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度為12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞?；炷翍B續分層澆筑，每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與底板的良好連接。

篇3：小學新校區土建基礎孔樁工程施工方法

　　小學新校區土建基礎孔樁工程施工方法

　　1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎，墩底持力層為中等風化巖層。

　　2、工藝流程：放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。

　　3、主要施工工序及技術措施

　　a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設支護，支護采用鋼板護筒作護壁，受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。

　　根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序：

　?、匍g隔一個或兩個樁位成孔；

　?、谠卩彉俄懦跻汕盎蚪K凝后成孔；

　?、劭讟堕_挖由中間向兩側進行。

　?、芡诳讟懂攦艟嘈∮?倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　機械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內，成孔后必須及時澆搗，澆搗中應連續進行，應適當超過樁頂設計標高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用機械從上到下逐層進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序

　　為先挖中間部分后周邊，挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。

　　垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后，用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。

　　c、測量控制

　　樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上，每節以十字中心線對中，吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。

　　d、挖孔注意事項

　?、賹兜拇怪倍群椭睆?，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。

　?、跇兜滓С性谠O計要求的中等風化巖下≥ 500的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。

　　e、挖孔施工質量要求

　?、贅犊孜恢行木€允許偏差：10mm;

　?、跇犊讖皆试S偏差：±10mm

　?、蹣兜拇怪倍绕睿?‰L（L為樁長）

　?、茏o壁混凝土厚度允許偏差：30mm

　?、菘椎滋撏粒翰辉试S。

　　4、安全技術措施

　　挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程，并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查，以確保安全施工。

　　a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8 m ,推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。

　　b、及時澆筑護壁，挖一節，澆一節，以保持孔壁穩定和操作安全。

　　c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。

　　d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V低壓電。

　　e、井口作業人員必須系安全帶，井下作業戴安全帽。提土時，井下設安全區，防掉土、石傷人。

　　f、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。要安全施工，必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣或co，應妥善處理后方可作業。下井前，應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h，觀察小動物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時，無論使用風鎬與否都應將毒氣消除，并先用送風機向孔底送風5-10min，方可下井作業。

　　5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

　　主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形，采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接，控制平整誤差不超過50mm，上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用，使保護層保持設計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。

　　鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　擴底墩灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理?；炷僚渲貌捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度為12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞?；炷翍B續分層澆筑，每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與底板的良好連接。