住宅樓工程關鍵部位之技術措施

　　[1定位放線

　　根據施工總平面圖，及業主或監理書面給定的原始基準點、基準線和參考標高為準，繪制定位放線圖及編制定位放線測量指導書，由項目經理部統一采用索佳全站儀對本工程建筑物進行精確放樣、定位，在施出控制樁和灰線后，會同各有關部門，確認定位尺寸，辦妥定位放線驗收記錄。

　　工程施工過程中，在建筑物的各陽角柱上的縱橫兩個方向，標注紅漆標志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各層樓面的分軸線，并彈出墨線。

　　[2高程引測

　　在既便于測設，又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工變形影響的地方，根據業主或監理書面給定的刪點，將本工程的±0.000相對標高移測，設置兩個高程控制樁，以便施工時隨時可以引用及校核。

　　土方工程期間，土方開挖深度采取在基坑壁釘設竹釬標志和在基坑內釘設鋼筋釬標志的方法控制。在開挖到設計標高后，必須經復核簽證后方可繼續下道工序施工。

　　上部主體結構施工時，標高的垂直傳遞采用鋼尺丈量傳遞，水準儀操平復核的方法進行。每層都應在周圍外角主控軸線處，首先用水準儀復核每層丈量后的標記是否水平，如復核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標高的控制。

　　主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標高的確定，均需統一在該引測點上引測。

　　[3地下室防水

　　在地下室的施工中，壁板穿墻細絲及固定橡膠止水帶是一種非常重要的工序。這道工序施工質量得到保證，才能有效地防止地下室漏水。我們的做法如圖。地下室壁板墻厚度為300mm，為了保證壁板墻不因溫度變化引起混凝土收縮而產生裂縫，將墻體鋼筋兩排綁扎，中間一排為Φ8，間距為120mm×lOOmm，內外兩排為Φ12，間距為120mm×l20mm。一般混凝土澆灌后三天就要拆除內外側板，以保證模板的周轉。拆除側板將木蓋子去掉，然后用氣焊割掉螺絲桿，鑿清掉木蓋表面的混凝土，再用1：2水泥砂漿塞平。這樣做，既保證了拆除內外側板時穿墻螺絲不能松動，而且經過處理木蓋子處堵塞的水泥砂漿能保證壁板墻不漏水、不滲水。

　　在地下室底板面以上300mm處(設墻板的施工縫)，施工縫安裝橡膠止水帶，這是防漏施工要點。我們采用Φ8鋼筋加工成V型以固定橡膠止水帶，并用電焊固定在墻壁板的豎向鋼筋上；澆筑混凝土時應派專人負責清理。校正橡膠止水帶的工作，止水帶長度需要駁接時，一般利用銅板加熱或對角鋼板夾駁，既方便又保質。

　　地下室防水混凝土的配合比，采用C30R8級防水混凝土要采用細骨料的級配，以達到混凝土密度和不滲漏的要求，從而起到防滲的作用。因此，必須加強養護工作。在澆筑防水混凝土時，特別要遵守操作規程規定的分段分層振實的方法，不準出現冷縫或漏振，還要保證混凝土坍落度，不準過干或過濕；澆筑完畢后，要及時進行專人養護，才能保證防水混凝土的質量

　　[4沉降觀測

　　原則上應進行沉降觀測。沉降觀測點經與設計院商計確定根據設計指定部位設立，并根據設計指定觀測次數和時間及現場實際情況，進行觀測線路設計，繪制觀測線路圖，采用環行閉合或往返閉合的方法進行。工程竣工后應將所設沉降觀測點、水準點及測量匯總成果移交業主或監理，交由業主或監理繼續沉降觀測。

　　[5結構復核

　　在上部主體結束后，應進行全面技術復核，會同業主和監理工程師對每科軸線位置和結構的構件尺寸、層高和標高等進行全面復核。

　　[6地面工程

　　基礎在回填之前應排除積水、清除雜物?；靥畎丛O計要求分層回填，每層虛鋪厚度為200-300，分層壓實。壓實機械宜采用先進的振動壓實碾或壓路機，分層來回壓實。每壓實一層需做貫落度試驗，確定壓實密度合格后，方再回填下一層墊層。

　　大面積混凝土地面應分塊斷開留設伸縮縫，采取適當的配筋斷開措施，以減弱地面沉降和墊層混凝土收縮引起的面層裂縫。盡可能使用干硬性混凝土和砂漿?；炷撂涠群蜕皾{稠度過大，必然增加產生收縮裂縫的機會，并降低了強度。由于地面工程面積較大，為控制好地面的平整度，降低勞動量，節約工期，確保工程的質量，決定采用進口抹光機，進行大面積施工，采用大面積地面結構層與面層一次成活技術。

　　[7屋面工程

　　1、屋面工程施工嚴格執行設計土建施工做法：

　　2、屋面防水和保溫層的施工，必須按國家標準《屋面工程施工及驗收規范》GBJ207-83和《防水工程施工及驗收規范》GBJ208-83有關規定執行。

　　3、屋面防水保溫層5.0m×5.0m分格，水泥砂漿找平層按縱橫5m分縫，縫寬20，縫內嵌填密封膏，縫上加鋪300寬卷材一層，單邊粘貼，另再加一層900寬卷材附加層。柔性防水需設兩道防水，并由專業隊伍施工。

　　[8樓屋面板鋼筋間距及保護層控制措施

　　在泵送混凝土澆搗時，由于泵管鋪設及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板鋼筋上下層間距位置發生變異，不能滿足設計要求，為此應采取下列措施：

　　1、應按設計要求，布設上下層鋼筋馬，并予以固定，必要時可采用電焊點焊，防止鋼筋撐馬列位置發生變化。

　　2、混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作，安排在下排鋼的綁扎完畢后進行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設及水暖電風等管線預埋工作完成后進行。

　　3、搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋。

　　4、混凝土保護層應按規定加密墊設。

　　5、在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發生上下層鋼筋位置發生變化立即整修。

篇2：工業廠房工程主要分部分項施工方法和關鍵部位技術措施

　　工業廠房工程主要分部分項施工方法和關鍵部位的技術措施

　　1、基礎工程

　?。?）樁基

　　本工程采用混凝土方形樁；總根數689根，其中用于參考的試樁和錨樁為50根，總截面400 ×400mm，樁長20米；全部采用現場預制。

　　a、預制樁的制作程序

　　現場布置一場地地基處理整平--場地地坪混凝工--支模--綁扎鋼筋、留置吊孔--澆筑砼--養護至30%強度再支上層模中間兩層塑料薄膜，涂刷防腐劑--重疊主產澆上層樁一養護至100%強度--起吊、運輸、堆放、沉樁。

　　b、樁的制作

　　由混凝土標號設計要求為C35，澆筑時應從樁頂向樁尖方向連續進行，不得中斷。并用振搗器振實，吊裝位置采用留孔方案，孔兩側另設構造筋。

　　c、樁的起吊、運輸和堆放

　　樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100％時才能運輸，起吊和搬運時必須做到吊點符合設計要求，不得損壞, 樁的堆放場地應平整、堅實、不得產生不均勻下沉。

　　預制樁全部采用現場制作，待強度達到要求后、由一輛16t汽車吊，10t載重汽車組成的拖車組，同時配合6－8名人工，將方樁運至樁點位置，因樁身較長，按設計要求采用三點起吊，起吊和卸樁均由16t汽車吊及拖車穿梭于場內進行；每臺班運樁數量在10根左右。

　　1、樁的試驗

　　根據設計要求試樁為8根、每根樁周圍布置4根錨樁．利用錨樁的抗拔力．透過橫梁系統及千斤頂對試樁施加壓力，（詳見試樁方案）

　　2、打樁及樁頭處理

　　采用一臺打樁機打工程樁．根據設計及打樁時的具體情況，采用送樁器配合將樁送入地面以下設計標高。打樁時，如發現地質資料與提供數據不符時、應停止施工與有關單位研究處理。

　?。ㄔ斠姶驑斗桨福?/p>

　　采用空壓機松動方式破除過長的樁頭，再配以人工將在頭鑿至設計標高，并保證外伸鋼筋的出露長度，樁頭碎玻后露出鋼筋不足設計要求者按雙面搭接焊5d接長。

　　(2）降水工程

　　場區地表下1m有地下水，因水位高，對基坑土方開挖及樁基均有影響。為保證施工順利，上方開挖前應采用集坑排水。

　　土方開挖時，槽底各邊需放出2m 寬工作面，沿槽坑邊開挖排水溝，溝底至少比基坑最深底面低1.0，小支溝底比主溝高500－700mm ，每30m左右設置集水井一處，井底比上排水溝底低lm。

　?。ㄒ姼綀D）

　　杯基施工時地下水匯集到集水井內，用水泵連續抽水，排到施工場地以外，地點由甲方指定，保證基坑施工時處于干澡, 水泵抽水臺日以甲、乙雙方現場簽證為準，排水溝應在基坑回填前用粘土截斷。上方開挖后如需護坡,視清況現場鑒證。

　?。?）土方工程

　　土方開挖視情況采取機械及人工開挖相配合的方案進行。采用一臺W1-100型履帶式反鏟挖掘機沿軸線橫向進行，同時配合2臺自卸汽車運上、挖出的土方盡可能堆放在北及西南兩側，以利于預制構件的擺放和回填上需要。開挖時按規范要求采用1：0.67放坡，基槽兩側各留置2m寬工作面機械開挖至樁頂以上30cm。下部采用人工開挖至承臺底，破樁后人工清槽至基底，符合設計要求后，會同業主及設計單位共同驗槽。

　　待±0.00以下工程完工并驗收合格后，及時進行土方回填?；靥钔敛糠植捎迷_挖的粘上回填其余由業主負責指定取土點及土質，由場外運土回填．回填時用機械配合人工分層夯買．其最大密度應大于 1.55kg/立方米。

　?。?）混凝土工程

　　基礎混凝土采用現場攪拌配合人工及機械入模。所有原材料的檢驗由公司中心試驗室負責。水泥采用大廠水泥。杯基澆筑要求一次連續完成不留置施工縫。同時加強振搗，保證檢密實。澆筑對應從四周向中間進行,以防將杯口擠壓移位每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆蓋，防止水份蒸發．使砼始終保持在潮濕狀態下養護，避免早期裂縫。

　　本工程基礎砼量大，模板采用鋼木組合、鋼管扣件和木支撐加固的辦法。（見附圖）

　　杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情況，一般在初凝前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后拔出。

　　2、主體工程

　?。?）預制構件的制作

　　本工程柱、屋架及托架均為現場制作，其它如大型屋面板等在構件廠制作，運到工地后布置就位，然后吊裝，構件的布置方式（見附圖）。

　　a、模板

　　地胎模施工時用二層25?；旌仙皾{紅磚砌筑，上部及內側部抹1:2.5水泥砂漿壓光，

　　構件與胎模、構件與構件之間均鋪貼塑料布二層表面刷隔離劑以保證構件順利脫模，柱側?？刹捎娩撃０?，屋架、托架由于予埋鐵件較多，側模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔離劑、支模方式（見附圖）

　　b、鋼筋

　　本工程予制構件有較大量的鋼筋制作,為保證施工質量, 要求每批進場的鋼筋要有鋼材合格證且經過公司試驗中心復試合格后方可使用，構件內主筋采用閃光對焊接長，現場布置兩臺UN-100型對焊機，施焊的操作人員必須是經過培訓合格并持有上崗證者，各種直徑鋼筋必須予先進行試焊，試驗合格后方能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架兩端的鋼筋制作必須先進行放大樣，根據大樣尺寸進行下料，鋼筋保護層采用細石砼墊塊或塑料卡。

　　c、混凝土的澆筑：

　　予制柱: 柱分上柱及下柱兩部分, 上下柱交接處有挑出的牛腿、鋼筋密度較大；砼澆筑時要求慢澆、輕搗、多搗，并應用帶刀片的振動棒進行振實。梁端柱體予制孔洞，宜用鋼管體芯模，初凝前要經常轉動芯模，抽出后用鋼絲刷把孔壁刷毛。柱邊拉結筋，其埋置標高要求準確，柱頂及牛腿面有許多予埋鋼板，要求埋設準確以保證屋架及吊車梁的安裝。鐵件及拉筋埋設應與綁扎鋼筋同時配合進行，并用電焊固定牢固，對牛腿等部位較大埋件砼澆筑時，應設排氣進料和振搗孔。

　　屋架、托架：

　?、偻庑统叽绱?，桿體斷面小，鋼筋排列密集特別是節點和端頭部位，為保證安裝質，對鐵件埋設位置要求準確，外型尺寸和桿體截面應與設計尺寸相符。各桿件的中軸線須保證在同一水平面內。

　?、陬A留孔道要準確，成型辦法為按預留孔洞的直徑用相應直徑的膠皮管，根據孔道的數量和分布情況、配置相應形狀的點焊網格，（見附圖）

　　將膠管卡定。膠皮管表面要涂潤滑油，放人模板后要進行充氣，使壓力保持穩定，澆筑過程中應密切注意防止膠管位移。

　?、垲A制腹桿的兩端砼表面要鑿毛，伸出的主筋要有足夠的錨固長度，伸入現澆砼構件內、澆筑前預制構件的接觸進面要充分潤濕。

　?、芷脚P重疊生產須待下一層構件強度達設計

要求的30％以上時，方可涂刷隔離劑進行上層構件施工。

　?、莓斘菁?、托架強度達100％設計強度時。才能進行兩端張拉，張拉時宜先上層后下層逐層進行。為減少因摩擦而引起的預應刀損失．可逐層加大張拉力。

　?、迯埨罂椎烙?25#普通水泥配置的水泥漿灌實，水泥漿的水灰比宜控制在0.4左右水泥漿中按水泥用量的萬分之二摻入鋁粉；同時可摻人適量的細砂，灌漿強度達20N/平方毫米以上時，方可起吊扶直。

　?、咴跇嫾膬啥思翱缰?，應設置直徑為20至25mm灌漿孔，孔道灌漿時，其兩端應排氣通順以保證孔道灌漿密實性。

　?、囝A應力筋的張拉順序。（見附圖）

　?。?）結構吊裝

　　整個工程的吊裝任務，委托專業機械化隊伍承擔，吊裝機械進出場按合同執行，費用按實結算。

　　a、吊裝前的準備

　　基礎必須請理干凈，并放好軸線以檢查杯口尺寸位置，基礎杯口必須抄好標高，在復核柱子長度后彈出杯口上皮標高。柱子必須二面彈上中心線，檢查予埋件及插筋的數量位置，屋架的上弦上皮，必須彈出中心線，端頭彈出中心線，沿下弦方向彈出水平線，與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線的位置。

　　b、吊裝（另詳見吊裝方案）

　?。?）砌筑工程

　　墻體砌筑在結構吊裝完后即可進行，施工前應對墻體軸線、標高等進行技術復核，應做到：

　?、賶w砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％。

　?、诜惨杪衲敬u、鐵件及予留孔洞的部位，必須按設計要求予留或予埋，埋設時應注意小頭向外，并埋設牢固。

　?、燮鲋皩⒗Y筋提前按設計要求焊接好埋入墻體內。

　　3、屋面工程

　　屋面采取分區分段施工．分區試水的辦法防水材料為氯化聚乙烯橡膠防水卷材，施工時應注意以下幾點：

　?、賴栏窨刂票貙雍?、砂漿找平層要充分干燥，特別應注意排水方向，嚴禁出現積水現象。

　?、谒嗌皾{找平層必須干燥平整；不得有鋼筋等尖銳物存在。

　?、鄯浪畬拥拇罱犹幰欢ㄒ辰Y牢固，因搭接處的質量不好便會使整個防水層失敗。

　?、荜庩柦羌疤坠芨浇郊右粚泳聿? 此處為薄弱環節,施工時一定要仔細認真檢查。

　?、葑龊镁聿哪┒说氖疹^處理，防止卷材末端剝落滲水。

　?、逓榱藴p少陰陽角和大面的接頭應將卷材順長方向配置，轉角處盡量減少接縫。根據卷材的配置部位，從流水坡度自下坡開始．彈出標準線并使卷材的長向與流水坡度垂直。

　?、邔⑼亢媚z的卷材卷成圓筒，在筒中心插入一根1.5左右的鋼管，由兩人分別手持鋼管的兩端，先將卷材的一頭貼在予定的位置上，再沿著標準線鋪展卷材。鋪展時，對卷材不要拉得過緊而要在松弛狀態下，每隔1m對準粘結線一次。

　?、嗝夸佂暌粡埦聿暮?，應立即用長把滾筒從卷材的一端依卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘結層間的空氣，之后用滾筒來回滾壓使其粘結牢固。

　?、峋聿牡哪┒耸疹^必須用密封膏進行封閉以防末端剝落滲水。當密封材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨醋防水涂膜；撒上一層粗砂粒，然后抹107膠水泥砂漿進行壓縫封閉。

　　4、地面工程

　　本工程地面做法主要有水泥砂漿地面水磨石,地磚地面。

　　水泥砂漿地面施工時，必須按規范要求分層進行：

　?、偎嗌皾{地面面積較大；應用玻璃條每12m設置一道界格。

　?、谒嗌皾{面層抹完后，應在常溫條件下進行養護。養護要適時，面層強度在未達到5MPa前不準在上面行走或進行其它作業以防破壞地面。

　　水磨石施工應采取以下措施：

　?、賴栏裼昧弦?，對同一部位、同一類型的地面所需材料，必須使用同一廠、同一批號材料，以確保面層色澤一致。

　?、谡J真做好配料工作，固定專人配料，認真操作，嚴格檢查。水磨石打磨必須嚴格按規定遍數進行，不得少于三遍。

　?、凼┕で氨仨氉鰳影?；待甲、乙雙方共同商定驗收后再大面積施工。水磨石分格應繪制施工詳圖。

　　地磚地面施工應注意：

　?、倜鎸铀冒鍓K的品種、質量必須符合設計要求面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。

　?、趹蓛认蛲馔虽?。

　　5、門窗及裝飾工程

　?。?）門窗制安

　　本工程鋼木門窗均委托專門廠家生產，運至現場安裝。進場必須有廠家出據的合格證書，費用按合同計取，安裝的應注意以下幾點。

　?、侔丛O計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高以窗中心線為準，往兩邊量出窗邊線，從+50cm 水平線上量出窗上皮標高。

　?、阡撻T窗就位、用木楔臨時固定，使其鐵腳料入予留孔洞，然后根據窗邊線及平線調整吊靠垂直，四周要留出抹灰層空隙。

　?、垆撻T窗立好后，符合要求的即可將上框鐵腳與過梁鐵件焊牢．窗兩側鐵腳插，人洞內。用水將洞內潤濕，后采用1：3半干硬性砂漿將其堵塞密實。

　?、茕撃敬箝T，保溫門等安裝均按圖集要求方法進行，注意埋件位置及標高的控制。

　?。?）室內抹灰

　　室內抹灰應采取以下措施：

　?、倩鶎犹幚硎谴_保抹灰質量的關鍵，對基層表面凹凸朗顯的部位率先剔平或用1：3水泥砂漿補平?；炷撩鎸舆^于光滑的基層應鑿毛，再用1：1水泥摻10%107膠薄薄抹一層粘結劑。24h后再抹灰。

　?、谀ɑ仪皦γ鎽獫菜辽俣?，吃水深度達8-10mm。

　?、哿糁玫呐R時洞口，其側邊離墻體交接處的墻表面必須超過50cm ，洞口預部應設置過梁、補砌時應用原墻相同的材料填砌嚴密，每班補砌高度應不超過100cm ，以防補砌的砌體產生過大的壓縮變形，造成與原墻體間產生裂縫和抹灰層裂縫。

　?、苣ɑ已b飾前應對門窗框進行校正，不得歪斜翹曲·室內抹灰門窗洞口陽角處，必須做2m 高水泥砂漿護角。護角宜做成尖角。

　?、輧葔γ婺ɑ仪跋茸鏊灈_筋，再按墻面抹灰厚度做好陽角線和窗臺板。

　?。?）室外抹灰

　　水工程外墻為面磚鑲貼，施工時應注意以下幾點：

　?、倜娲u陰陽角的垂直度，必須嚴格控制，在彈控制線時，力求用經緯儀控制，彈出的線技術員必須認真復核。

　?、诿娲u的平面排列，要經過認真計算后，排出大樣圖，同時要在現場實測實量，使之切合實際。

　?、蹫楸ＷC不空不裂，墻面必須提前一天澆好水。找平層和結合展必須二遍成活，面磚粘前要用水浸泡，陰干后使用。

　?、茉谫N面磚時一定要彈線，粘結從上面

向下進行，要及時清縫，清縫深度從面磚凹進3mm，深淺一致，完畢后及時清擦干凈。

　?。?）油漆、涂料、玻璃工程

　?、倌静拿嬗推岜仨毎错樞蚴┕?，基層認真磨光，刷漆前用水砂紙打磨一遍確保光亮。

　?、谟推岬馁|量要優質，所有油漆要專人配制并刷出樣板漆，定后一次調出，避免顏色不均。

　?、弁苛鲜┕で?，必須對墻面全數的嚴格檢查。凡保證項目或其它影響優良的部位必須返工修補墻面含水率不得大于10％。

　?、芡苛系馁|量，必須認真落實，只能用一個廠家的，一次進足，墻面必須滿刮膩子，認真打磨。

　?、蓍T窗上的小五金應在油漆施工完成后安裝，玻璃安裝要特別注意底油灰的飽滿，外面的油漆八字要比槽口小1mm。

　　6、水電、暖衛等安裝工程

　?。?）水電、暖衛主管道隨結構施工交叉埋設，樓板、墻面所需予留孔洞配合土建結構施工予留。

　?。?）埋地的各種管道盡量避免交叉穿插布置，以免影響土建地面施工。

　?。?）室內抹灰前應將所有消防箱外邊框表面貼一層玻璃薄膜，以防土建抹灰時污染內部。

　?。?）本著專業服從土建的原則，根據土建進度安排相應安排專業計劃。